一種節能減排快速的染整前處理方法

2023-05-19 17:49:16

專利名稱：一種節能減排快速的染整前處理方法
技術領域：
本發明涉及一種節能減排快速的染整前處理方法，屬於紡織技術領域。
背景技術：
傳統的纖維素纖維梭織面料染整前處理主要採用燒毛、退漿煮練、氧漂等工藝，工藝流程長，水、電、蒸汽消耗高，化學藥劑用量多，而且強鹼高溫處理對織物的強力損傷較大，手感粗硬等影響面料的服用性能，並且汙水處理量高，前處理的廢水排放量佔到印染廢水總排放量的60%以上，因此，採用節能減排快速染整染整前處理技術，對提高產品附加值，節約能耗，減少汙染物排放具有重要意義。傳統工藝燒毛一退漿煮練一氧漂一烘乾
1、燒毛機火口燒毛2正2反或3正3反；
2、退漿煮練熱水洗2格軋料履帶箱或R箱汽蒸45分鐘，溫度95°C，蒸箱容積為64m3---熱水洗4格,熱水溫度為85-9CTC ；
2.I、工藝燒鹼50/55g/L 亞硫酸鈉5g/L精煉劑5g/L
3、氧漂軋料履帶箱或R箱汽蒸45分鐘，溫度95°C，蒸箱容積為20m3――熱水洗
4格，熱水溫度85-90°C—烘乾；
3.I、工藝雙氧水5/6g/L 穩定劑6g/L水玻璃5g/L螯合劑4g/L精煉劑
4g/L
以上每小時消耗蒸汽4噸。

發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在於提供一種節能減排快速的染整前處理方法，本發明工藝簡單，提高了產品附加值，節約能耗，減少汙染物排放。為了實現上述目的本發明採用如下技術方案
節能減排快速的染整前處理方法，其特徵在於包括以下步驟
(1)燒毛處理燒毛機的火口進行2-3正2-3反燒毛；
(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒鹼45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷後常溫堆置20-25小時；
(3)一次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；
(4)二次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最後烘乾完成染整前處理。本發明的有益效果
I、本發明通過對傳統工藝進行改進，在燒毛後增加冷堆工序，在常溫下使用燒鹼和雙氧水對面料進行冷處理，使漿料和雜質充分膨化，通過水洗去除較大一部分。2、本發明使用鹼氧一浴工藝充分發揮漂白和進一步退漿作用，放棄傳統工藝煮練和氧漂分開且長時間蒸煮的方法，使用染色用還原蒸箱進行鹼氧短蒸，由於染色用還原蒸箱體積比退漿和氧漂蒸箱小60%，作用時間從45分鐘縮短到2分鐘，蒸汽消耗量減少50%， 大幅度減少了能源的消耗。3、本發明完全在緊式狀態下工作，比傳統工藝松式堆置汽蒸優點是面料皺條少、 無壓皺印、白度一致，由於汽蒸時間短，面料強力損傷小。本發明綜合節能35%，產品質量穩定，為後續染整加工打下良好的基礎。
具體實施例方式實施例I :節能減排快速的染整前處理方法，包括以下步驟
(1)燒毛處理燒毛機的火口進行2-3正2-3反燒毛；
(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒鹼45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷後常溫堆置20-25小時；
(3)一次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；
(4)二次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最後烘乾完成染整前處理。本發明染整前處理的產品與常規產品的質量檢測數據對比
權利要求
1. 一種節能減排快速的染整前處理方法，其特徵在於包括以下步驟(1)燒毛處理燒毛機的火口進行2-3正2-3反燒毛；(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒鹼45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷後常溫堆置20-25小時；(3)一次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；(4)二次鹼氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然後軋料，軋料配方為燒鹼10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌後放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最後短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最後烘乾完成染整前處理。
全文摘要
本發明公開了一種節能減排快速的染整前處理方法，包括以下步驟燒毛處理、冷堆、一次鹼氧處理以及二次鹼氧處理，最後短蒸處理、烘乾完成染整前處理。本發明在燒毛後增加冷堆工序，在常溫下使用燒鹼和雙氧水對面料進行冷處理，使漿料和雜質充分膨化；使用鹼氧一浴工藝充分發揮漂白和退漿作用，使得面料皺條少、無壓皺印、白度一致，由於汽蒸時間短，面料強力損傷小，產品質量穩定，為後續染整加工打下良好的基礎。
文檔編號D06B3/18GK102587110SQ20111044749
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者任世軍 申請人:安徽中天印染股份有限公司