一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝及調整方法
2023-10-30 05:36:12 4
一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝及調整方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件加工技術領域，具體是涉及一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝及調整方法。
【背景技術】
[0002]根據平衡軸總成的技術要求和裝配過程測量的精確度要求，裝配後的關節軸承軸向間隙一般為0.1?0.3mm。而由於軸殼上兩軸承檔尺寸、襯套尺寸在製造過程中的各個零件存在加工誤差，需要在裝配過程中進行實配安裝來調整間隙，而塞尺是測量間隙的量具且塞尺的精確度較低，由於測量的位置是圓周且是球面接觸，其塞尺實際測量的軸承間隙的精確度不高，不能真實反映關節軸承的間隙大小。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的之一在於提供一種準確度和精度較高的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案為:一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，包括工裝臺架，工裝臺架上部左、右側分別設有左支架、右支架，左支架上固定有向右支架一側延伸的支撐杆，軸頭組件放置於支撐杆之上，軸殼總成安裝在軸頭組件上，軸承內圈安裝於軸頭組件上靠近右支架一端，通過左側氣動控制的左壓緊總成將軸殼總成向右支架一側推動，通過右側氣動控制的右壓緊總成將軸承內圈向軸殼總成中壓入;安裝在左壓緊總成上的百分表的自由端與安裝在左支架上的測量靠山抵接。
[0005]左側氣動控制由置於左支架左側的左氣缸、置於左支架內部的左伸縮杆組成，左伸縮杆的右端與左壓緊總成連接。
[0006]左支架上設置有避免左壓緊總成持續向左滑動的固定限位塊。
[0007]右側氣動控制由置於右支架右側的右氣缸、置於右支架上的右伸縮杆組成，右伸縮杆的左端與右壓緊總成連接。
[0008]處於右壓緊總成和右支架之間的右伸縮杆上套置有限位彈簧。
[0009]左支架的外側設置有三通接頭、氣動三元件一、氣動三元件二、左控制手柄和右控制手柄，三通接頭的一個出口端經過管道依次與氣動三元件一、左控制手柄和左氣缸連通，三通接頭的另一個出口端經過另一管道依次與氣動三元件二、右控制手柄和右氣缸連通。
[0010]左支架和右支架之間的工裝臺架上設有滑動滾珠平臺，滑動滾珠平臺上設有活動平臺，活動平臺的頂部嵌入軸殼總成的底部。
[0011]本發明另一目的在於提供一種利用上述調整工裝對平衡軸總成關節軸承間隙進行調整的方法，步驟如下:
[0012]步驟①、將軸殼總成放置在活動平臺上，活動平臺放置在滑動滾珠平臺上，滑動滾珠平臺外側增加防護板，防止活動平臺掉落傷人；
[0013]步驟②、將軸頭組件放置於工裝臺架上的左支架的支撐杆上，然後把軸殼總成推送到軸頭組件位置對準中心並推到軸頭組件上，再將關節軸承內圈放置在軸頭上；
[0014]步驟③、接通氣源，通過三通接頭分別與氣動三元件一和氣動三元件二連接，調整氣動三元件一和氣動三元件二的壓力，設置氣動三元件二的壓力比氣動三元件一的壓力大
0.2MPa，同時將百分表校零和調整初始測力並與測量靠山接觸，百分表固定在左壓緊總成上；
[0015]步驟④、啟動右控制手柄由右氣缸通過右壓緊總成將關節軸承內圈和軸殼總成壓裝到軸頭組件上；然後啟動左控制手柄由左氣缸利用左壓緊總成將軸殼總成壓緊，讀取百分表的數值；
[0016]步驟⑤、啟動右控制手柄將右壓緊總成退出，由限位彈簧進行限位，再啟動左控制手柄利用左壓緊總成將軸殼總成推出軸頭，然後將左壓緊總成退回，由固定限位塊進行限位；
[0017]步驟⑥、取下關節軸承內圈，在軸頭上安裝調整墊片，然後將關節軸承內圈放置在軸頭上；
[0018]步驟⑦、重複步驟③和④，讀取百分表的數值，兩次測量百分表顯示數值的差值即為關節軸承的軸向間隙；可根據測量的間隙大小對比技術要求適當的增加或減少調整墊片的數量來調整間隙大小，直至符合技術要求；
[0019]步驟⑧、間隙調整完成後，將軸殼總成、關節軸承內圈、調整墊片、間隔襯套取下，按照要求裝配在平衡軸總成上。
[0020]本發明的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝及調整方法，其有益效果表現在:
[0021 ] 1、間隙調整工裝可直接測量關節軸承軸向間隙，通過測量差值加裝調整墊片，從而提高平衡軸總成的質量。
[0022]2、測量關節軸承軸向間隙的準確度和精度得到提高，測量誤差得到避免，測量精度精確到0.01mm。
[0023]3、由於採用氣動裝置進行夾緊，避免了在裝配過程中存在的假間隙的現象的發生，提高了平衡軸總成的質量。
[0024]4、採用活動平臺在滑動滾珠平臺上自由滑動，提高了效率，降低了勞動強度。
[0025]5、左右氣缸分別由左右控制手柄控制氣缸的前進和後退，使氣缸壓力得到有效保證，提高測量精度和準確度。
[0026]6、採用固定限位塊和限位彈簧可節約氣缸後退行程，從而節約時間，提高效率。
[0027]7、間隙調整工裝可避免裝配過程中因間隙調整不符而造成的平衡軸總成在整車上漏油的影響，從而提高整車性能。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝的透視圖。
[0029]圖2為本發明平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝的俯視圖。
[0030]圖3為工裝臺架的結構示意圖。
[0031 ]圖4為右壓緊總成的結構示意圖。
[0032]圖5為左壓緊總成的結構示意圖。
[0033]圖6為活動平臺10的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為進一步描述本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0035]圖1-3所示的一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，包括工裝臺架15，工裝臺架15上部左、右側分別設有左支架22、右支架23，左支架22和右支架23之間的工裝臺架15上設有滑動滾珠平臺16，滑動滾珠平臺16上設有活動平臺10(請參閱圖6)，活動平臺10的頂部嵌入軸殼總成6的底部。
[0036]左支架22上固定有向右支架23—側延伸的支撐杆24，軸頭組件8放置於支撐杆24之上，軸殼總成6安裝在軸頭組件8上，軸承內圈7安裝於軸頭組件8上靠近右支架23—端，通過左側氣動控制的左壓緊總成5(請參閱圖5)將軸殼總成6向右支架23—側推動，通過右側氣動控制的右壓緊總成11(請參閱圖4)將軸承內圈7向軸殼總成6中壓入;安裝在左壓緊總成5上的百分表4的自由端與安裝在左支架22上的測量靠山3抵接。
[0037]左側氣動控制由置於左支架22左側的左氣缸19、置於左支架22內部的左伸縮杆組成，左伸縮杆的右端與左壓緊總成5連接。左支架22上設置有避免左壓緊總成5持續向左滑動的固定限位塊21。
[0038]右側氣動控制由置於右支架23右側的右氣缸13、置於右支架23上的右伸縮杆組成，右伸縮杆的左端與右壓緊總成11連接。處於右壓緊總成11和右支架23之間的右伸縮杆上套置有限位彈簧12。
[0039]左支架22的外側設置有三通接頭18、氣動三元件一 17、氣動三元件二 20、左控制手柄I和右控制手柄2，三通接頭18的一個出口端經過管道14依次與氣動三元件一 17、左控制手柄I和左氣缸19連通，三通接頭18的另一個出口端經過另一管道依次與氣動三元件二 20、右控制手柄2和右氣缸13連通。
[0040]軸殼總成為壓裝將關節軸承外圈、油封分別壓裝在軸殼應安裝檔上，軸頭組件為固定在工裝臺架上的並按照實際裝配過程將軸頭、油封蓋、關節軸承內圈、間隔襯套按照裝配要求裝配的用於配合測量關節軸承間隙的關聯零件。利用上述調整工裝對平衡軸總成關節軸承間隙進行調整的方法，具體步驟如下:
[0041 ]步驟①、將軸殼總成6放置在活動平臺1上，活動平臺10放置在滑動滾珠平臺16上，滑動滾珠平臺16外側增加防護板25，防止活動平臺10掉落傷人。
[0042]步驟②、將軸頭組件8放置於工裝臺架15上的左支架22的支撐杆24上，然後把軸殼總成6推送到軸頭組件8位置對準中心並推到軸頭組件8上，再將關節軸承內圈7放置在軸頭上。
[0043]步驟③、接通氣源，通過三通接頭18分別與氣動三元件一 17和氣動三元件二 20連接，調整氣動三元件一 17和氣動三元件二20的壓力，設置氣動三元件二20的壓力比氣動三元件一 17的壓力大0.2MPa，同時將百分表4校零和調整初始測力並與測量靠山3接觸，百分表4固定在左壓緊總成5上。
[0044]步驟④、啟動右控制手柄2由右氣缸13通過右壓緊總成11將關節軸承內圈7和軸殼總成6壓裝到軸頭組件8上(右壓緊總成11通過支架板23安裝在工裝臺架15上)；然後啟動左控制手柄I利用左壓緊總成5將軸殼總成6壓緊，讀取百分表4的數值。
[0045]步驟⑤、啟動右控制手柄2將右壓緊總成11退出，由限位彈簧12進行限位，再啟動左控制手柄I利用左壓緊總成5將軸殼總成6推出軸頭，然後將左壓緊總成5退回，由固定限位塊21進行限位。
[0046]步驟⑥、取下關節軸承內圈7，在軸頭上安裝調整墊片9(厚度0.1mm)，然後將關節軸承內圈7放置在軸頭上。
[0047]步驟⑦、重複步驟③和④，讀取百分表的數值，兩次測量百分表顯示數值的差值即為關節軸承的軸向間隙。可根據測量的間隙大小對比技術要求(間隙0.1?0.3mm)適當的增加或減少調整墊片的數量來調整間隙大小，直至符合技術要求。
[0048]步驟⑧、間隙調整完成後，將軸殼總成6、關節軸承內圈7、調整墊片9、間隔襯套取下，按照要求裝配在平衡軸總成上。
[0049]以上內容僅僅是對本發明的構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。
【主權項】
1.一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:包括工裝臺架(15)，工裝臺架(15)上部左、右側分別設有左支架(22)、右支架(23)，左支架(22)上固定有向右支架(23)—側延伸的支撐杆(24)，軸頭組件(8)放置於支撐杆(24)之上，軸殼總成(6)安裝在軸頭組件(8)上，軸承內圈(7)安裝於軸頭組件(8)上靠近右支架(23)—端，通過左側氣動控制的左壓緊總成(5)將軸殼總成(6)向右支架(23) —側推動，通過右側氣動控制的右壓緊總成(11)將軸承內圈(7)向軸殼總成(6)中壓入;安裝在左壓緊總成(5)上的百分表(4)的自由端與安裝在左支架(22)上的測量靠山(3)抵接。2.如權利要求1所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:左側氣動控制由置於左支架(22)左側的左氣缸(19)、置於左支架(22)內部的左伸縮杆組成，左伸縮杆的右端與左壓緊總成(5)連接。3.如權利要求2所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:左支架(22)上設置有避免左壓緊總成(5)持續向左滑動的固定限位塊(21)。4.如權利要求2所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:右側氣動控制由置於右支架(23)右側的右氣缸(13)、置於右支架(23)上的右伸縮杆組成，右伸縮杆的左端與右壓緊總成(11)連接。5.如權利要求4所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:處於右壓緊總成(11)和右支架(23)之間的右伸縮杆上套置有限位彈簧(12)。6.如權利要求4所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:左支架(22)的外側設置有三通接頭(18)、氣動三元件一(17)、氣動三元件二(20)、左控制手柄(I)和右控制手柄(2)，三通接頭(18)的一個出口端經過管道(14)依次與氣動三元件一(17)、左控制手柄(I)和左氣缸(19)連通，三通接頭(18)的另一個出口端經過另一管道依次與氣動三元件二 (20)、右控制手柄(2)和右氣缸(13)連通。7.如權利要求1所述的平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝，其特徵在於:左支架(22)和右支架(23)之間的工裝臺架(15)上設有滑動滾珠平臺(16)，滑動滾珠平臺(16)上設有活動平臺(10)，活動平臺(10)的頂部嵌入軸殼總成(6)的底部。8.利用如權利要求1-7任一項所述調整工裝對平衡軸總成關節軸承間隙進行調整的方法，其特徵在於，步驟如下: 步驟①、將軸殼總成(6)放置在活動平臺(10)上，活動平臺(10)放置在滑動滾珠平臺(16)上，滑動滾珠平臺(16)外側增加防護板(25)，防止活動平臺(10)掉落傷人； 步驟②、將軸頭組件(8)放置於工裝臺架(15)上的左支架(22)的支撐杆(24)上，然後把軸殼總成(6)推送到軸頭組件(8)位置對準中心並推到軸頭組件(8)上，再將關節軸承內圈(7)放置在軸頭上； 步驟③、接通氣源，通過三通接頭(18)分別與氣動三元件一(17)和氣動三元件二(20)連接，調整氣動三元件一(17)和氣動三元件二(20)的壓力，設置氣動三元件二(20)的壓力比氣動三元件一(17)的壓力大0.2MPa，同時將百分表(4)校零和調整初始測力並與測量靠山(3)接觸，百分表(4)固定在左壓緊總成(5)上； 步驟④、啟動右控制手柄(2)由右氣缸(13)通過右壓緊總成(11)將關節軸承內圈(7)和軸殼總成(6)壓裝到軸頭組件(8)上;然後啟動左控制手柄(I)由左氣缸(19)利用左壓緊總成(5)將軸殼總成(6)壓緊，讀取百分表(4)的數值； 步驟⑤、啟動右控制手柄(2)將右壓緊總成(11)退出，由限位彈簧(12)進行限位，再啟動左控制手柄(I)利用左壓緊總成(5)將軸殼總成(6)推出軸頭，然後將左壓緊總成(5)退回，由固定限位塊(21)進行限位； 步驟⑥、取下關節軸承內圈(7)，在軸頭上安裝調整墊片(9)，然後將關節軸承內圈(7)放置在軸頭上； 步驟⑦、重複步驟③和④，讀取百分表的數值，兩次測量百分表顯示數值的差值即為關節軸承的軸向間隙;可根據測量的間隙大小對比技術要求適當的增加或減少調整墊片的數量來調整間隙大小，直至符合技術要求； 步驟⑧、間隙調整完成後，將軸殼總成(6)、關節軸承內圈(7)、調整墊片(9)、間隔襯套取下，按照要求裝配在平衡軸總成上。
【專利摘要】本發明涉及汽車零部件加工技術領域，具體是涉及一種平衡軸總成關節軸承間隙調整工裝及調整方法。左支架上固定有向右支架一側延伸的支撐杆，軸頭組件放置於支撐杆之上，軸殼總成安裝在軸頭組件上，軸承內圈安裝於軸頭組件上靠近右支架一端，通過左側氣動控制的左壓緊總成將軸殼總成向右支架一側推動，通過右側氣動控制的右壓緊總成將軸承內圈向軸殼總成中壓入；安裝在左壓緊總成上的百分表的自由端與安裝在左支架上的測量靠山抵接。間隙調整工裝可直接測量關節軸承軸向間隙，通過測量差值加裝調整墊片，從而提高平衡軸總成的質量。測量關節軸承軸向間隙的準確度和精度得到提高，測量誤差得到避免，測量精度精確到0.01mm。
【IPC分類】B23P19/10
【公開號】CN105710639
【申請號】CN201610261853
【發明人】於洪濤, 王宗宇, 唐曉兵, 劉言言, 陳刊刊
【申請人】安徽安凱金達機械製造有限公司