油套管氣密封檢測雙動力源封隔器的製作方法

2023-10-10 23:50:54 2

專利名稱：油套管氣密封檢測雙動力源封隔器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油田完井套管檢測井口工具，特別是一種油套管氣密封檢測雙動力源封隔器。
背景技術：
隨著深井、水平井天然氣的大規模開發以及各種類型的地下儲氣庫的建立，對油套管以及地面管線的密封性要求越來越高。調查發現18%以上全新油套管柱氣密封扣存在洩漏現象，不經檢測下井將造成巨大的損失。為最大限度降低特殊氣密封性絲扣洩漏而造成事故的潛在風險，對特殊絲扣的氣密封檢測在我國部分油田已成為強制性檢測要求。油套管的氣密封檢測一般是在工廠進行的，利用壓縮空氣能精確地檢測出油套管的氣密封性。但是，對出廠油套管進行抽樣氣密封試驗，不能做到產品全檢，不能模擬井下壓力和氣體狀況進行氣密封性試驗。國內油田，對檢測油管氣密封性手段不足，常用的空氣低壓檢測密封性的抽樣試驗，不能達到質量控制的目的，因為氣井中一扣不檢漏失和全井不檢漏失的結果是一樣的危險。即使在工廠檢測合格的氣密封油套管，由於油套管之間的加工公差、運輸過程中的磕碰、微腐蝕等因素，特別是在高壓氣井下油套管作業過程中如上扣扭矩不合理、以及油管多次反覆使用等，極易造成密封性能失效。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種檢測管徑範圍大、效率高、安全可靠、不會對油套管造成損傷的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，包括氣控封隔總成和液控封隔總成，所述氣控封隔總成包括:高壓氣管、上接頭、上調整接頭、上芯管；所述液控封隔總成包括:內設進液孔的下芯管；所述上芯管的下部設置有與高壓氣管連通的通孔，所述通孔內裝有氣體節流閥，所述高壓氣管內設置有一底端裝有下高壓轉接頭的高壓液管，所述下芯管的頂端通過螺紋連接有與所述進液孔連通的下調整接頭，該下調整接頭頂端通過螺紋連接有過渡接頭，該過渡接頭內設置有一頂端裝有上高壓轉接頭的高壓盤管，該高壓盤管通過下高壓接頭固裝在所述下調整接頭的頂部、且與所述下芯管內的進液孔連通，所述下高壓轉接頭與上高壓轉接頭配合連接，所述上芯管的下端與過渡接頭通過螺紋連接將所述氣控封隔總成和液控封隔總成固裝。改進的，所述高壓氣管的上端通過上高壓接頭固裝在所述上接頭上。上高壓接頭確保了高壓氣管頭部的穩固。改進的，下芯管的下端通過螺紋連接有導錐，該導錐使得油套管氣密封檢測雙動力源封隔器進入油套管時更加順暢。改進的，所述上接頭上裝有吊架。吊架便於油套管氣密封檢測雙動力源封隔器的起吊。[0010]優選的，所述吊架上端設有起吊孔。該起吊孔便於安裝鋼絲繩吊具。本實用新型的有益效果:該油套管氣密封檢測雙動力源封隔器是油套管入井前的最後一道檢測，更加安全可靠，是安全生產的重要保證。利用氦氣和氮氣的混合惰性氣體作為檢測介質，安全無毒，對油套管無腐蝕、無損傷、清潔、安全。作業迅速，每扣檢測時間約兩分半鐘，不會對油套管作業時間造成大的影響，適合油田作業所有的油套管規格。

圖1為本實用新型提供的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器的分解結構示意圖；圖2為本實用新型提供的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器下入套管後位置示意圖。
具體實施方式
從圖1和圖2所示的本實用新型實施方式可知:本實用新型油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，包括氣控封隔總成和液控封隔總成。氣控封隔總成包括:由上至下依次螺紋連接、其內放置有高壓氣管2的上接頭5、上調整接頭6、上芯管7，固裝上芯管7上部位於上調整接頭6之下的上壓套8，安裝在上芯管7上位於上壓套8之下其頂部、中部、底部分別設置有上隔環10的上膠筒11，套裝在上芯管7上置於上壓套8內的上彈簧9，套裝在上芯管7上其上端置於上膠筒11和上壓套8內、頂部位於上彈簧9之下的上活塞29，上芯管7上設置有與高壓氣管2連通的徑向出氣孔12，該出氣孔12位於上活塞29的下端內部；液控封隔總成包括:內設進液孔的下芯管21，固裝在下芯管21下部的下壓套26，安裝在下芯管21上位於下壓套26之上其頂部、中部、底部分別設置有下隔環24的下膠筒25，套裝在下芯管21上置於下壓套26內的下彈簧27，套裝在下芯管21上其下端置於下膠筒25和下壓套26內、底部位於下彈簧27之上的下活塞23，下芯管21上設置有與進液孔連通的徑向出液孔22，該出液孔22位於下活塞23的上端內部；上芯管7的下部設置有與高壓氣管2連通的通孔13，通孔13內裝有氣體節流閥14，高壓氣管2內設置有一底端裝有下高壓轉接頭15的高壓液管3，高壓液管3從高壓氣管2內穿過，與高壓氣管2組成一個同心雙管線，下芯管21的頂端通過螺紋連接有與進液孔連通的下調整接頭20，該下調整接頭20頂端通過螺紋連接有過渡接頭18，該過渡接頭18內設置有一頂端裝有上高壓轉接頭16的高壓盤管17，該高壓盤管17通過下高壓接頭19固裝在下調整接頭20的頂部、且與下芯管21內的進液孔連通，下高壓轉接頭15與上高壓轉接頭16配合連接，上芯管7的下端與過渡接頭18通過螺紋連接將氣控封隔總成和液控封隔總成固裝。高壓氣管2的上端通過上高壓接頭4固裝在上接頭5上。上接頭5上裝有吊架30。吊架30上端設有起吊孔I。下芯管21的下端通過螺紋連接有導錐28。下活塞23與活塞上29、下隔環24與上隔環10、下膠筒25與上膠筒11，下壓套26與上壓套8結構及尺寸一樣，便於標準化加工，降低加工成本，保證座封效果。氣控封隔總成和液控封隔總成分別裝配，分別調試，降低了裝配和調試的勞動強度，工具質量容易保證。使用過程如下:下高壓轉接頭15與上高壓轉接頭16配合連接，上芯管7的下端與過渡接頭18通過螺紋連接將氣控封隔總成和液控封隔總成固裝，組合成油套管氣密封檢測雙動力源封隔器。該油套管氣密封檢測雙動力源封隔器到井後，將高壓氣管2和高壓液管3分別與高壓氣泵和高壓液泵連接，高壓氣泵泵注的是氦氮混合氣體，液泵可以泵注清水，也可以是機油。通過起吊孔I用鋼絲絞車將油套管氣密封檢測雙動力源封隔器吊起，並放入井口上下兩根已上扣套管之間，上膠筒11位於套管接箍的上方，下膠筒25位於套管接箍的下方。首先向高壓液管3內打壓，液壓通過高壓液管3 —高壓盤管17 —出液孔22，推動下活塞23擠壓下膠筒25擴張，實現座封。然後向高壓氣管2內打壓，受到氣體節流閥14的節流作用，氣壓通過高壓氣管2 —出氣孔12，推動上活塞29擠壓膠筒11擴張，實現座封。參照圖2，持續提高氣壓，氣體通過氣體節流閥14進入套管氣密封檢測雙動力源封隔器與套管31之間的環空，由於下膠筒25與上膠筒11均處於座封狀態，密閉了上膠筒11到下膠筒25之間的套管空間，氣體逐漸在這一環形空間內形成高壓，壓力根據套管試壓要求來設定。此時可以在套管接箍32外安裝氣體分析儀器，檢測是否存在氣體洩漏。完成檢測後，首先高壓液管3洩壓，下膠筒25在自身彈力及下彈簧27作用下收縮解封並恢復到初始狀態，環空內的高壓氣體向套管井筒內排放洩壓。隨後，高壓氣管2洩壓上膠筒11在自身彈力及上彈簧9作用下收縮解封並恢復到初始狀態，此時可以將本實用新型油套管氣密封檢測雙動力源封隔器提出套管，下入另一根套管後，依上述程序對兩根套管之間的絲扣進行氣密封檢測，直至完成全井套管的檢測。綜上所述，本實用新型的內容並不局限在上述實施例中，本領域的技術人員可以根據本實用新型的指導思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本實用新型的範圍之內。
權利要求1.一種油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，包括氣控封隔總成和液控封隔總成，所述氣控封隔總成包括:高壓氣管(2)、上接頭(5)、上調整接頭(6)、上芯管(7);所述液控封隔總成包括:內設進液孔的下芯管(21);其特徵在於:所述上芯管(7)的下部設置有與高壓氣管(2)連通的通孔(13)，所述通孔(13)內裝有氣體節流閥(14)，所述高壓氣管(2)內設置有一底端裝有下高壓轉接頭(15)的高壓液管(3)，所述下芯管(21)的頂端通過螺紋連接有與所述進液孔連通的下調整接頭(20)，該下調整接頭(20)頂端通過螺紋連接有過渡接頭(18)，該過渡接頭(18)內設置有一頂端裝有上高壓轉接頭(16)的高壓盤管(17)，該高壓盤管(17)通過下高壓接頭(19)固裝在所述下調整接頭(20)的頂部、且與所述下芯管(21)內的進液孔連通，所述下高壓轉接頭(15)與上高壓轉接頭(16)配合連接，所述上芯管(7)的下端與過渡接頭(18)通過螺紋連接將所述氣控封隔總成和液控封隔總成固裝。
2.根據權利要求1所述的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，其特徵在於:所述高壓氣管(2)的上端通過上高壓接頭(4)固裝在所述上接頭(5)上。
3.根據權利要求1所述的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，其特徵在於:所述下芯管(21)的下端通過螺紋連接有導錐(28)。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，其特徵在於:所述上接頭(5)上裝有吊架(30)。
5.根據權利要求4所述的油套管氣密封檢測雙動力源封隔器，其特徵在於:所述吊架(30)上端設有起吊孔(I)。
專利摘要本實用新型公開了一種油套管氣密封檢測雙動力源封隔器由氣控封隔總成和液控封隔總成組裝而成。該油套管氣密封檢測雙動力源封隔器是油套管入井前的最後一道檢測，更加安全可靠，是安全生產的重要保證。利用氦氣和氮氣的混合惰性氣體作為檢測介質，安全無毒，對油套管無腐蝕、無損傷、清潔、安全。作業迅速，每扣檢測時間約兩分半鐘，不會對油套管作業時間造成大的影響，適合油田作業所有的油套管規格。
文檔編號E21B33/126GK202946094SQ201220655169
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者鄭永哲, 雷齊松, 張映輝, 王建軍 申請人:中國石油集團渤海鑽探工程有限公司