懸掛定位工裝的製作方法

2023-10-10 07:18:59 1

本實用新型屬於工裝設備技術領域，具體涉及懸掛定位工裝。

背景技術：

部件懸掛在裝配時，需要用到定位工裝，然而，現有的前懸掛定位工裝結構較為複雜且成本較高，只適用一些大型的生產，針對小型的生產車間，則採用簡易的定位工裝夾具結構，這樣在裝配時則無法保證裝配精度，同時給操作工人的人身安全帶來了極大的隱患。普通的機械懸掛支架由兩個側板和一個設於兩側板之間的彎板組成，大多採用穿銷定位的方式焊接，需要將兩條以上的定位銷傳過左右側板，再安放連接彎板，然後鎖緊定位銷。這樣的方式操作複雜，效率低，零件定位精度差，左右側板平行度超差嚴重，內檔尺寸變差大，嚴重影響客戶安裝使用。且主梁架的定位均採用人工手工操作，勞動強度大且定位不準確、定位尺寸偏差較大，導致懸掛主梁質量不穩定、成品率低。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的懸掛主梁質量不穩定且定位偏差大的技術問題，本實用新型的目的在於提供懸掛定位工裝。

本實用新型採取的技術方案為：

懸掛定位工裝，包括固定梁、支撐架、定位梁、懸臂，所述支撐架設置為凹字形結構，支撐架的上端平行排布設置有固定梁和定位梁，支撐架上端兩側設置有耳板，耳板上相對設置有通孔，定位梁的兩端卡合在通孔內，懸臂通過轉軸安裝在支撐架的頂部中心位置，懸臂為中空圓管設置而成的倒L形結構，懸臂的端部設置有吊環，支撐架頂端側壁正對懸臂的位置設置有固定擋板，固定擋板和懸臂之間設置有可拆卸式卡板，所述懸臂內部沿著管壁排布設置有」中」字形支架，支撐架的空格內等間距呈45°傾斜嵌設有加強板，加強板呈Z字形梯度排布。

「中」字形支架起到了支撐、固定作用，避免懸臂在超過承重後產生的變形現象，懸臂的耐用性強；加強板在水平和豎直兩個方向緯度上形成隔擋，支撐性強，且提高了耐衝擊力度，延長了懸臂的使用壽命，承重力增強。

進一步的，所述固定梁設置為圓柱體結構，固定梁內部循環交錯設置有側立的梯形塊和側U形支柱。固定梁內部的梯形塊和U形支柱的協同作用，起到了支撐性強的作用，固定梁與支撐架之間的距離差允許偏差範圍±3mm，設備精度高、操作方便、人為誤差小，從而有效保證整個半掛零部件的加工精度。

進一步的，所述定位梁設置為圓柱體結構，定位梁內壁相切嵌設有球形滾珠，滾珠外側架設有工字形加強筋。

用定位梁固定支撐定位連接彎板，定位梁支撐性強，通過定位工裝將部件懸掛壓緊，保證壓緊力，提高工作效率，定位方便快捷，定位基準統一，加工尺寸得到有效控制，避免二次返工，降低了工人勞動強度，滿足使用要求。

進一步的，所述卡板設置為長方體方板，通過卡合不同高度的卡板調整懸臂的懸掛高度。

進一步的，所述卡板有兩層隔板貼合設置而成，內層設置為啞鈴型墊塊循環連接而成的一體式結構，外層設置為拱橋形限重塊循環連接而成的結構，外層與內層的縫隙內填充有蜂窩形鋼筋。

通過卡板起到支撐定位作用，滿足前懸掛的定位要求，提高了定位工裝的整體使用壽命，且該卡板結構簡單，即能夠保證裝配精度，同時能夠保證操作工人的人身安全。

進一步的，所述支撐架的側壁設置有可拆卸式支撐板，支撐板的臺面兩端垂直支撐架的側壁。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的支架結構新穎，固定梁和限位梁的協同作用，定位準確、定位尺寸偏差較小，使懸掛主梁質量穩定。採用機械固定工裝來對懸掛主梁焊接進行定位，實現快速和精準定位夾緊，其提高生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中懸臂的內部結構示意圖。

圖3為本實用新型中固定梁的內部結構示意圖。

圖4為本實用新型中定位梁的內部結構示意圖。

圖5為本實用新型中卡板的內部結構示意圖。

其中，1、定位梁；2、固定擋板；3、卡板；4、懸臂；5、吊環；6、通孔；7、固定梁；8、支撐架；9、」中」字形支架；10、加強板；11、梯形塊；12、側U形支柱；13、球形滾珠；14、加強筋；15、內層；16、外層；17、蜂窩形鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2所示，懸掛定位工裝，包括固定梁7、支撐架8、定位梁1、懸臂4，所述支撐架8設置為凹字形結構，支撐架8的上端平行排布設置有固定梁7和定位梁1，支撐架8上端兩側設置有耳板，耳板上相對設置有通孔6，定位梁1的兩端卡合在通孔6內，懸臂4通過轉軸安裝在支撐架8的頂部中心位置，懸臂4為中空圓管設置而成的倒L形結構，懸臂4的端部設置有吊環5，支撐架8頂端側壁正對懸臂4的位置設置有固定擋板2，固定擋板2和懸臂4之間設置有可拆卸式卡板3，所述懸臂4內部沿著管壁排布設置有」中」字形支架9，支撐架8的空格內等間距呈45°傾斜嵌設有加強板10，加強板10呈Z字形梯度排布。

具體使用過程為：將懸臂4通過轉軸旋轉一定的角度，調整懸臂4自由端部的吊環5的高度和位置，確定好後，選用事宜高度的卡板3，通過卡合不同高度的卡板3調整懸臂4的懸掛高度，將卡板3卡合在支撐架8側壁的固定擋板2形成的卡槽內，從而對懸臂4起到固定作用，同時將定位梁1卡合在耳板上相對設置的通孔6內，將待懸掛的部件通過固定梁7和限位梁進行懸掛。固定梁7和限位梁的協同作用，定位準確、定位尺寸偏差較小，使懸掛主梁質量穩定。採用機械固定工裝來對懸掛主梁焊接進行定位，實現快速和精準定位夾緊，其提高生產效 率和產品質量。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同於實施例1，如圖3所示，固定梁7設置為圓柱體結構，固定梁7內部循環交錯設置有側立的梯形塊11和側U形支柱12。固定梁7內部的梯形塊11和U形支柱的協同作用，起到了支撐性強的作用，固定梁7與支撐架8之間的距離差允許偏差範圍±3mm，設備精度高、操作方便、人為誤差小，從而有效保證整個半掛零部件的加工精度。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同於實施例1，如圖4所示，定位梁1設置為圓柱體結構，定位梁1內壁相切嵌設有球形滾珠13，滾珠外側架設有工字形加強筋14。

用定位梁1固定支撐定位連接彎板，定位梁1支撐性強，通過定位工裝將部件懸掛壓緊，保證壓緊力，提高工作效率，定位方便快捷，定位基準統一，加工尺寸得到有效控制，避免二次返工，降低了工人勞動強度，滿足使用要求。

實施例4

在實施例1的基礎上，不同於實施例1，如圖5所示，卡板3設置為長方體方板，通過卡合不同高度的卡板3調整懸臂4的懸掛高度。

卡板3有兩層隔板貼合設置而成，內層15設置為啞鈴型墊塊循環連接而成的一體式結構，外層16設置為拱橋形限重塊循環連接而成的結構，外層16與內層15的縫隙內填充有蜂窩形鋼筋17。

通過卡板3起到支撐定位作用，滿足前懸掛的定位要求，提高了定位工裝的整體使用壽命，且該卡板3結構簡單，即能夠保證裝配精度，同時能夠保證操作工人的人身安全。

支撐架8的側壁設置有可拆卸式支撐板，支撐板的臺面兩端垂直支撐架8的側壁。根據需要加工的產品結構，可選擇性的將部件架設在支撐板的板面上，對部件起到支撐的作用，大大降低了人力，節省了體力，提高了加工效率。

以上所述並非是對本實用新型的限制，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質範圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。