單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機的製作方法
2023-06-10 02:35:46 3
專利名稱：單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於建材機械設備製造領域。
背景技術：
建築石膏牆板成型工藝中，目前常見的有二種成型工藝， 一種是模具成 型工藝，另一種是擠出成型工藝，模具成型工藝主要採用模具成型和芯軸成 孔原理澆築而成，由於石膏凝固速度快，澆築時為了便於流動，含水率很高， 造成成品機械強度低。同時成型時芯軸要轉動以防石膏凝固抱死芯軸，無法 抽出，使得抽芯系統複雜，而且故障較高，設備投資增加。模具成型工藝由
於是間斷生產，因此產量較低，單套設備單班年產量為2-5萬平方。擠出成 型工藝中又分為多螺旋擠出設備移動產品不動(簡稱設備動工藝)和多螺旋 擠出產品移動(簡稱產品動工藝)兩種類型，擠出成型的特點是產量大效率 高，單套設備單班年產量為5-100萬平方。由於"設備動工藝"對場地的要 求嚴格，造成場地投資大，而'戶品質量無法保證，正在逐步淘汰，"產品動 工藝"逐漸在向大規模自動化方向發展，投資巨大，但是上述工藝都存在擠 出時含水率高，擠出壓力低，擠出產品中由於空氣的存在形成孔隙多，造成 產品強度低的問題無法解決。
發明內容
本實用新型的目的是避免現有技術中的不足，通過對單級真空擠出機重 新構思，設計為一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機。 本實用新型的目的是這樣實現的
一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，主要由傳動部分，受料箱、 真空箱、泥缸、機頭、成型模具芯架、成型模具出口、擠出速度調整機構、潤滑裝置組成，其特徵在於是受料箱、真空箱、泥缸、機頭、擠出速度調整 機構、成型模具用螺栓聯接，擠出螺旋絞刀分段套在傳動軸，穿過安裝在底 座上的受料箱、真空箱、泥缸，通過傳動部分的動力使傳動軸轉動帶動擠出 螺旋絞刀轉動，同時通過齒輪傳動帶動安裝在受料箱、真空箱上的打泥板軸
轉動使原料均勻擠出；在成型模具芯架、成型模具出口、擠出速度調整機構
上裝有潤滑裝置。
本實用新型的優點是
本實用新型採用l. 0—3. 5Mpa壓力擠出石膏空心牆板具有含水率低、 孔洞率高，密實度高、強度高，尺寸準確的特點，由於本實用新型的實施， 改變了石膏牆板的生產工藝，使低含水率成型得以擠出成型，實現了牆板的 硬塑擠出成型，解決了石膏成型含水率高造成產品強度低的根本問題。本實 用新型同時克服現有技術存在的體積大，重量重、運輸不便，工作可靠性能 差的不足。結構新穎、真空度高，工作穩定性，適應性強<=
圖l是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖3是本實用新型的左視圖。
圖4是本實用新型的A—A剖面視圖。
圖5是本實用新型的B—B剖面視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
本實用新型組成單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機包括電機、傳動 裝置、變速裝置、真空泵、抽真空裝置為已知技術，聯軸器19、底座18、傳 動主軸17、受料箱打泥板.5、受料箱14，密封泥缸13，真空箱9，真空箱 打泥板ll，合縫泥缸5、擠出軸7、絞刀組8，絞刀頭6、機頭4、擠出速度 調整機構3、成型模具芯架2，成型模具出口 l組成。出口潤滑裝置21組成。
本實用新型結構方案是成型模具芯架2，安裝在成型模具出口 1與機頭 4之間，機頭4另一端固定在合縫泥缸5 —端上，合縫泥缸5另一端用法蘭 與真空箱9 一端連接，真空箱9頂部有供接抽氣系統的法蘭10及壓力表等 附件，真空箱9中部有與受料箱打泥板15用萬向聯軸器12連接的真空箱打 泥板11，真空箱9另一端用法蘭與密封泥缸13的一端相聯，密封泥缸13的 另一端與受料箱14相聯，受料箱14上裝有受料箱打泥板15，通過傳動齒輪 16從主軸17獲得動力。真空箱9、受料箱14、及已知技術傳動裝置、變速 裝置共同安裝在底座18上，傳動裝置、變速裝置通過聯軸器19使主軸17轉 動，帶動擠出軸7轉動、同時使套在擠出軸7上的絞刀組8、絞刀頭6轉動， 將物料通過螺旋鉸刀擠出機頭4，由擠出速度調整機構3調整速度、成型模 具芯架2成孔、出口潤滑裝置21、成型模具出口l成型。
本實用新型的工作實現攪拌好的物料通過其它輸送設備進入受料箱 14，由傳動系統帶動主軸17轉動，使套在擠出軸7上的螺旋絞刀組8及絞 刀頭6轉動，同時通過傳動齒輪16帶動受料箱打泥板15轉動將物料壓下， 由螺旋絞刀8輸送，通過密封泥缸13使其分割成為兩部分，受料箱14部分 為自然狀態，而密封泥缸13另一端進入真空箱9後，由外接的真空泵通過 真空箱上法蘭IO及附件抽去原料中的空氣，為了防止返料及由於通過密封 缸13體積變化引起的堵料，真空室內的打泥板ll將物料壓下，通過螺旋絞 刀組8的輸送，由絞刀頭6擠出，真空狀態下的原料在擠出螺旋絞刀的擠出 壓力下通過擠出速度調整機構3，利用8—36個調整塊20來調整擠出截面各 點的阻力，達到調整擠出截面各點的速度一致、經過成型模具中的芯架2形 成石膏牆板中伺的孔，由成型模具中的的出口 l形成具有一定形狀、密實的 空心石膏牆板等產品，完成了石膏原料在真空狀態下的擠出成型.為了減少 成型時的阻力，在擠出速度調整機構3上採用潤滑裝置21.同時在成型模具 芯架2、成型模具出口 l上留有相同的孔，當原料變化時同時也可給成型模 具芯架2、成型模具出口 1進行潤滑。
權利要求1、一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機主要由傳動部分，受料箱、真空箱、泥缸、機頭、成型模具芯架、成型模具出口、擠出速度調整機構、潤滑裝置組成，其特徵在於是受料箱、真空箱、泥缸、機頭、擠出速度調整機構、成型模具用螺栓聯接，擠出螺旋絞刀分段套在傳動軸，穿過安裝在底座上的受料箱、真空箱、泥缸，通過傳動部分的動力使傳動軸轉動帶動擠出螺旋絞刀轉動，同時通過齒輪傳動帶動安裝在受料箱、真空箱上的打泥板軸轉動使原料均勻擠出；在成型模具芯架、成型模具出口、擠出速度調整機構上裝有潤滑裝置。
2、 根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其 特徵在於擠出螺旋絞刀軸採用"浮動軸"結構，即擠出機軸傳動部分與擠出 部分為兩根軸，由浮動聯軸器連接，傳動軸通過聯軸器只傳動旋轉動力，擠 出軸沿傳動軸的中心可擺動，由在螺旋絞刀擠出物料的旋轉時自動平衡，確 定中心。
3、 根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其 特徵在於擠出螺旋絞刀頭，採用單螺杆三頭螺旋結構，擠出葉片是由三頭螺 旋三等分均布同一圓周。
4、 根據權利要求1所述的--種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機， 其特徵在於擠出石膏空心牆板的孔是圓形、或為正方形、或為長方形、或為 菱形。
5、 根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機， 其特徵在於擠出出口前安裝在用於調整擠出原料截面速度一致可調整的擠出 速度調整機構，該機構四周分布8-36個可調整的絲杆，拉動對應8-36個調整 塊。
6、根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其 特徵在於受利.箱、真空箱、泥缸、機頭、成型模具出口，成型模具芯架、擠出螺旋絞刀可分段相互組合。
7、 根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其 特徵在於擠出速度調整機構上置有潤滑裝置，同時在成型模具芯架，成型模 具出口上留有相同的孔。
8、 根據權利要求1所述的一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其 特徵在於合縫泥缸截面為兩半圓合併成圓型，用螺栓連接。
專利摘要一種單螺旋真空擠出石膏空心牆板成型機，其結構特徵是受料箱、真空箱、泥缸、機頭、擠出速度調整機構、成型模具用螺栓聯接，擠出螺旋絞刀分段套在傳動軸，穿過安裝在底座上的受料箱、真空箱、泥缸，通過傳動部分的動力使傳動軸轉動帶動擠出螺旋絞刀轉動，同時通過齒輪傳動帶動安裝在受料箱、真空箱上的打泥板軸轉動使原料均勻擠出；在成型模具芯架、成型模具出口、擠出速度調整機構上裝有潤滑裝置。本實用新型採用1.0-3.5MPa壓力擠出石膏空心牆板具有含水率低、孔洞率高，密實度高、強度高，尺寸準確的特點，實現了牆板的硬塑擠出成型，解決了石膏成型含水率高造成產品強度低的根本問題。克服現有技術存在的體積大，重量重、運輸不便，工作可靠性能差的不足。
文檔編號B28B3/22GK201179685SQ200720181858
公開日2009年1月14日 申請日期2007年10月13日 優先權日2007年10月13日
發明者姬廣慶, 姬忠慶, 曹萬智, 楊永恆, 趙德安 申請人:西北民族大學