一種植物纖維絲乾燥裝置的製作方法

2023-10-10 03:43:19 1

專利名稱：一種植物纖維絲乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種植物纖維絲乾燥裝置，屬於植物纖維絲乾燥技術領域。
背景技術：
植物纖維絲在製作彈性墊之前，需要進行乾燥，現有技術中，一般採用石英管等電熱方式進行乾燥，能耗高、效率低，提高了生產成本，而且其熱輻射只集中在靠近石英管的一面，乾燥不夠均勻，效果不好。還有一種植物纖維的烘乾是用電加熱的熱風吹到輸送帶上的物料進行乾燥。此乾燥方法存在明顯的缺點，由於物料在輸送帶上面，熱風從上面吹，這樣物料的下表面接觸不到熱風，乾燥效果很差。而且熱量浪費嚴重，大大增加了生產成本。
發明內容本實用新型目的在於提供一種植物纖維絲乾燥裝置，乾燥效果好，能耗低。本實用新型的技術方案。植物纖維絲乾燥裝置，包括熱風爐，熱風爐的出風口連接乾燥滾筒，在乾燥滾筒上設有加料機在乾燥滾筒出口連接料倉，在料倉內連接除塵器。上述的植物纖維絲乾燥裝置，所述乾燥滾筒底部連接傳動電機。上述的植物纖維絲乾燥裝置，所述乾燥滾筒的內部設有第一套筒和第二套筒，將乾燥滾筒內部分為之字型的迴路。上述的植物纖維絲乾燥裝置，所述料倉前端設有連接乾燥滾筒的進料口，後端的頂部通過風管連接除塵器，料倉下方為上大下小的下箱體，下箱體底部為出料口。上述的植物纖維絲乾燥裝置，所述除塵器底部設有沉降室，除塵器通過排風管路連接引風機和排風煙囪。同現有技術相比，本實用新型採用熱風爐提供的熱空氣對植物纖維絲進行乾燥， 熱風爐可採用生物顆粒燃料、煤、水煤氣以及電作為熱源。這幾種燃料相比較，煤的熱效比是最高的，水煤氣次之，然後是生物顆粒燃料，最差的是電。但煤以及水煤氣有汙染環境的明顯缺點。在國家大力倡導環保能源、節能減排的背景下，採用煤以及水煤氣作為燃料受到了嚴格的控制。生物顆粒以及電是環保清潔的能源，但生物顆粒燃料的熱效比是電的兩倍， 因此，用生物顆粒燃料作為熱源是最佳的。本實用新型採用滾筒迴轉乾燥設備乾燥植物纖維，熱空氣與物料得到充分的接觸，乾燥效果好。由於整個乾燥過程都是在相對密閉的滾筒內進行，熱量損失較小。較好的降低了生產成本。經申請人實驗，對於植物纖維的乾燥，進入滾筒的熱空氣的溫度控制在 900C -130°C之間，乾燥時間控制在1. 5-3分鐘內，乾燥效果好。溫度高於130°C，會使植物纖維絲變脆，乾枯，破壞其彈性，溫度過低，乾燥時間長，提高了乾燥成本。乾燥的最佳實施範圍是，熱空氣的溫度為100°c -120°C，乾燥時間為2-2. 5分鐘。本實用新型的乾燥方法， 成本可控制在500元/噸(乾燥前物料的含水率57 %，乾燥後的物料含水率為8 %，此成本不含人工成本)，而採用舊的電烘乾方式成本為880元/噸。本實用新型適應於油棕、椰殼、麻或竹纖維絲等各種植物纖維絲的乾燥，同步實現植物纖維的捲曲，使物料在旋轉烘乾的過程中形成一定的空間螺旋結構。
附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為附圖2中的A向示意附圖4為附圖2中的B向示意圖；附圖5為本實用新型乾燥滾筒的內部結構示意圖；附圖6為本實用新型料倉的內部結構示意圖。附圖標記說明熱風爐-1、乾燥滾筒_2、加料機-3、料倉-4、除塵器-5、傳動電機_6、第一套筒_7、第二套筒-8、進料口 -9、下箱體-10、出料口 -11、風管-12、沉降室-13、 排風管路-14、引風機-15、排風煙囪-16、物料輸送風機-17、擋風板-18、防掛條-19。
具體實施方式
實施例如圖1-4所示，植物纖維絲乾燥裝置，安裝熱風爐1，熱風爐1的出風口連接乾燥滾筒2，在乾燥滾筒2上連接加料機3，在乾燥滾筒2出口連接料倉4，在料倉4內連接除塵器5。熱風爐1可採用生物顆粒燃料、煤、水煤氣以及電作為熱源，經成本、環境等方面的綜合考慮，採用生物顆粒燃料較好。乾燥滾筒2的底部連接傳動電機6，以轉動乾燥滾筒2。為了提高幹燥效果，在乾燥滾筒2的內部安裝第一套筒7和第二套筒8，將乾燥滾筒2內部分為之字型的迴路，增加植物纖維絲的乾燥行程和時間，節約熱能，結構如圖5所
7J\ ο 乾燥滾筒2和料倉4之間通過物料輸送風機17進行連接和補充風力，在料倉4前端製作用於連接乾燥滾筒2的進料口 9，在後端的頂部通過風管12連接除塵器5，料倉4下方為上大下小的下箱體10，下箱體10底部為出料口 11，出料口 11下方安裝輸送鏈帶，將乾燥好的物料送出。料倉內部的結構如圖6所示，在進料口 9的前端安裝擋風板18，在風管 12下方安裝防掛條19，防止物料被吹到風管12內。在除塵器5底部安裝沉降室13，除塵器5通過排風管路14連接引風機15和排風煙囪16。工作過程如下熱風爐1燃燒，提供的熱空氣進入乾燥滾筒2內，在乾燥滾筒2上通過加料機3將植物纖維絲送入乾燥滾筒2，乾燥滾筒2轉動的同時將植物纖維絲翻轉，植物纖維絲在熱空氣的作用下順著乾燥滾筒2的之字形迴路運動，植物纖維絲經熱空氣乾燥後吹進入料倉4，在料倉4內經除塵器5除塵，通過除塵器5的引風機15作用，將灰塵以及細小的雜質吸走，完成乾燥。所述熱空氣的溫度為90°C-130°C較為合適，乾燥時間為1. 5-3 分鐘，乾燥時間可以根據乾燥的風速以及乾燥滾筒2的迴路行程來確定。最佳參數範圍是， 熱空氣的溫度為100°C -120°C，乾燥時間為2-2. 5分鐘。
權利要求1.一種植物纖維絲乾燥裝置，包括熱風爐(1)，其特徵在於熱風爐(1)的出風口連接乾燥滾筒O)，在乾燥滾筒( 上設有加料機C3)在乾燥滾筒O)出口連接料倉，在料倉⑷內連接除塵器(5)。
2.根據權利要求1所述的植物纖維絲乾燥裝置，其特徵在於所述乾燥滾筒( 底部連接傳動電機(6)。
3.根據權利要求1所述的植物纖維絲乾燥裝置，其特徵在於所述乾燥滾筒O)的內部設有第一套筒(7)和第二套筒(8)，將乾燥滾筒O)內部分為之字型的迴路。
4.根據權利要求1所述的植物纖維絲乾燥裝置，其特徵在於所述料倉(4)前端設有連接乾燥滾筒⑵的進料口(9)，後端的頂部通過風管(12)連接除塵器(5)，料倉(4)下方為上大下小的下箱體(10)，下箱體(10)底部為出料口(11)。
5.根據權利要求1所述的植物纖維絲乾燥裝置，其特徵在於所述除塵器( 底部設有沉降室(13)，除塵器(5)通過排風管路(14)連接引風機(15)和排風煙囪(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種植物纖維絲乾燥裝置，包括熱風爐(1)，其特徵在於熱風爐(1)的出風口連接乾燥滾筒(2)，在乾燥滾筒(2)上設有加料機(3)在乾燥滾筒(2)出口連接料倉(4)，在料倉(4)內連接除塵器(5)。本實用新型的乾燥裝置，熱空氣與物料得到充分的接觸，乾燥效果好，生產成本低，可控制在500元/噸。適應於油棕、椰殼、麻或竹纖維絲等各種植物纖維絲的乾燥。
文檔編號F26B3/02GK201954924SQ201020688438
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者劉金權, 夏鑫, 廖廷茂, 時小兵, 李長會, 林堅, 王宏 申請人:貴州大自然科技有限公司