鋼模板精矯正機的製作方法
2023-10-10 08:42:39 2
專利名稱：鋼模板精矯正機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼模板精矯正機。
鋼模板是常用的建築料具。鋼模板精矯正機是鋼模板製造廠家和使用單位不可缺少的設備。當前世界建築行業已廣泛使用幅寬600mm的鋼模板，並使之標準化、規範化，隨著我國建築行業的飛速發展，這種規格系列的鋼模板必將逐步推廣應用，也必將需要此種規格的鋼模板精矯正機，但我國目前尚無可用於600mm幅寬鋼模板的精矯正機。
本實用新型的目的即是提供一種鋼模板精矯正機，它既可用於幅寬600mm鋼模板的矯正，也可用於幅寬300mm鋼模板的矯正，且矯正精度高。
為實現此目的，本實用新型的技術方案如下一種鋼模板精矯正機，其特徵在於它主要包括機體1、靠模、組合軋輥裝置、出料輥道、液壓和電氣系統，它的機體1上裝有主缸5、往復缸28、側壓缸30、液壓箱12、配電箱和液壓閥，側壓缸30通過相連接的槓桿14和側壓杆13與背壓滾輪組件16聯結，背壓滾輪組件16和組合軋輥裝置中的側軋輥組件由滾輪螺栓24活動聯結，機體1上橫梁設有凹模6；靠模吊置在主缸5的下方，其主要由上體4、底板3和模塊2組成，底板3固定在上體4下平面上，底板3下平面固定有模塊2，上體4與底板3間有調整墊片19，上體4上部設有凸模7，沿模塊2橫向槽間設有二排可調頂絲20；組合軋輥裝置的箱體27以託滾29和側導滾輪15支承在機體1上，板面軋輥22和側軋輥組件置於箱體27上，板面軋輥22套裝在軋輥軸23上，其軸心連線與靠模模塊2下平面呈共軛折線或共軛曲線，側軋輥組件包括滾輪架17及其上的帶有滾輪軸的側邊滾輪18，側軋輥組件通過導滾26及導輪25置於箱體27上。它還設有液壓折彎裝置，該裝置包括架體和其上的進料輥11、支杆8、液壓頭9及液壓缸10，架體與機體1可相連接。它可加設側壓杆支架31及板面軋輥中間支承件32。
採用上述技術方案後，本實用新型結構新穎，使用方便可靠，既可用於幅寬600mm也可用於幅寬300mm鋼模板的矯正，且積灰易排除，矯平精度高，輔設的液壓折彎裝置可規範模板變形，使鋼模板在廣譜變形範圍均能得到較為理想的矯正效果，其形位偏差控制在標準要求內，不僅用於鋼模板製造，亦可用於鋼模板使用的修復。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
圖1是本實用新型的主視圖，圖中箭頭方向為進料方向。
圖2是本實用新型的側視圖。
圖3是本實用新型用於矯正300mm幅寬鋼模板時的調整圖。
本實用新型是根據矯枉過正原理，採用液壓靠模組合軋輥輥壓技術並輔以液壓折彎裝置規範模板變形，上置靠模連同套在其上的鋼模板不動，下置組合軋輥在鋼模板板面和側邊反覆輥軋矯正，使鋼模板在廣譜變形範圍均能得到較為理想的矯正效果。
本實用新型的結構如
圖1，圖2、圖3所示。它主要包括機體1、靠模、組合軋輥裝置、出料輥道、液壓和電氣系統。
它的機體1採用雙門式鋼板焊結構，其上裝有2個主缸5、1個往復缸28、4個側壓缸30、液壓箱12、配電箱和液壓閥等。側壓缸30通過相連接的槓桿14、側壓杆13和背壓滾輪組件16相聯結，從而將其壓力通過槓桿14、側壓杆13和背壓滾輪組件16傳給側軋輥駔件，實現側面軋制；由一對203軸承組成的滾輪螺栓24實現了背壓滾輪組件16與側軋輥組件間的活動聯結並保證側軋輥滾軋完成後的復位。機體1上橫梁裝有鋼模板端面矯正凹模6，凹模6與裝在靠模上的凸模7配合，在主缸5回程時將鋼模板端面矯正。
靠模根據鋼模板內腔尺寸按形位偏差矯正要求和入模方便設計。靠模吊裝在二個主缸5的下方，其結構主要由三部分組成上體4、底板3和模塊2。上體4是由厚鋼板組焊的結構件，為靠膜的骨架，有足夠的變形剛度，其底平面經機加工平整，用螺栓與底板3聯結，其上部裝有模板端面矯正凸模7。底板3是一塊厚約40mm的鋼板，其下平面固定著15塊模塊2，上體4與底板3間加有數道調整墊片19，底板3安裝的變形將取決於該墊片的位置和厚度，故該墊片可調整模板型線。由於鋼模板製造時板面不平度規律為中間凹進，故根據矯枉過正原理，設定靠模模塊2下型線中間凸6～7mm。本實用新型的樣機下型線採用半徑為40mm圓弧上對稱分布的8段折線，折線水平投影間距中間4段為120mm，兩邊為240mm，沿模塊2橫向槽間(對應模塊兩道縱向筋)設有兩排可調頂絲20(計12×2＝24個)，矯正時它頂在鋼模板的筋板上，保證鋼模板被矯正。
組合軋輥裝置包括箱體27和安裝在其上的九組板面軋輥22和可做靜給運動的側邊軋滾組件。箱體27以三組託滾29和4個側導滾輪15導向支承在機體1上。往復油缸28拖動軋輥裝置作往返輥軋矯正運動，其往程大小和往複次數由鋼模板變形程度決定，最大行程250mm。板面軋輥22共九組18個軋輥，軋輥外表面有縱、橫向溝槽並經淬硬處理，內孔鑲有含油軸承套裝在軋輥軸23上，軋輥軸心水平間距中間5道為120mm，兩邊為240mm，其軸心連線與靠模模塊2下平面呈共軛折線。側軋輥組件包括滾輪架17及其上的帶有滾輪軸的側邊滾輪18，側邊滾輪18外表面有縱、橫向溝槽並經表面硬化處理，內孔鑲有含油軸套。一對側軋輥組件通過導軌26及四組導輪25裝在箱體27上，導輪25沿導軌26運動實現側軋輥組件的進給和回位運動。組合軋輥裝置對鋼模板板面和側邊同時輥軋，實現了模板形位偏差的矯正，包括面板端與兩凸稜面的垂直度、板面平面度和凸稜直線度三項指標。
對於新鋼模板，取決於製造工藝的模板縱向彎曲是有規律的，本實用新型也正是基於此而設計的。但反覆使用後的模板，其變形方向及大小則無規律可循。為使本實用新型在廣譜變形範圍均能得到較為理想的矯正效果，故本實用新型還輔設有液壓折彎裝置，以規範鋼模板的變形使之滿足本實用新型的矯正要求。液壓折彎裝置主要包括架體和置於其上的進料輥11、兩個支杆8、液壓頭9、液壓缸10等，架體和機體1相連接。
本實用新型在對幅寬300mm各種規格的鋼模板進行矯正時，需加設側壓杆支架31及板面軋輥中間支承件32，同時調整部件至符合幅寬300mm鋼模板的要求。其調整部位如下①更換靠模的的底板3和模塊2。
②調整側壓杆13到圖3中所示位置，加設側壓杆支架31。
③如圖3中所示位置加設一道板面軋輥中間支承件32，並重新布置原板面軋輥中間支承件21。
④更換板面軋輥22。
⑤更換鋼模板端面矯正凹模6和凸模7。
本實用新型的樣機經試用，結構新穎，使用方便可靠，矯正精度高。
權利要求1.一種鋼模板精矯正機，其特徵在於它主要包括機體[1]、靠模、組合軋輥裝置、出料輥道、液壓和電氣系統，它的機體[1]上裝有主缸[5]、往復缸[28]、側壓缸[30]、液壓箱[12]、配電箱和液壓閥，側壓缸[30]通過相連接的槓桿[14]和側壓杆[13]與背壓滾輪組件[16]聯結，背壓滾輪組件[16]和組合軋輥裝置中的側軋輥組件由滾輪螺栓[24]活動聯結，機體[1]上橫梁設有凹模[6]；靠模吊置在主缸5的下方，其主要由上體[4]、底板[3]和模塊[2]組成，底板[3]固定在上體[4]下平面上，底板[3]下平面固定有模塊[2]，上體[4]與底板[3]間有調整墊片[19]，上體[4]上部設有凸模[7]，沿模塊[2]橫向槽間設有二排可調頂絲[20]；組合軋輥裝置的箱體[27]以託滾[29]和側導滾輪[15]支承在機體[1]上，板面軋輥[22]和側軋輥組件置於箱體[27]上，板面軋輥[22]套裝在軋輥軸[23]上，其軸心連線與靠模模塊[2]下平面呈共軛折線或共軛曲線，側軋輥組件包括滾輪架[17]及其上的帶有滾輪軸的側邊滾輪[18]，側軋輥組件通過導滾[26]及導輪[25]置於箱體[27]上。
2.根據權利要求1所述的鋼模板精矯正機，其特徵在於它還設有液壓折彎裝置，該裝置包括架體和其上的進料輥[11]、支杆[8]、液壓頭[9]及液壓缸[10]，架體與機體[1]可相連接。
3.根據權利要求1所述的鋼模板精矯正機，其特徵在於它可加設側壓杆支架[31]及板面軋輥中間支承件[32]。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼模板精矯正機,它主要包括機體1、靠模、組合軋輥裝置、出料輥道、液壓和電氣系統,採用上置靠模連同套在其上的鋼模板不動,下軒組合軋輥在鋼模板板面和側邊反覆輥軋矯正,結構新穎,使用方便可靠,矯正精度高。
文檔編號E04G17/14GK2394991SQ9922407
公開日2000年9月6日 申請日期1999年6月7日 優先權日1999年6月7日
發明者倪延久, 倪延餘, 倪延發 申請人:倪延久, 倪延餘, 倪延發