複合牆板及其生產方法和連接結構的製作方法

2023-10-10 21:58:04

專利名稱：複合牆板及其生產方法和連接結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合牆板及其生產方法和利用其構成的各種連接結構，屬於建築 材料及製備方法領域。
背景技術：
隨著建築行業的發展，國家禁止實心粘土磚使用和建築節能的要求下，各種新型 的牆體材料在建築工程上廣泛應用了，但是很多牆體材料在使用後出現了變形、裂縫或滲 漏的問題。這個主要是由於牆體的材料、成型工藝造成的。現有牆體一般採用石膏板、水泥板、粉煤灰板等，這些牆體板都是消耗礦石能源生 產出來的，產生大量的C02，且大多數笨重、隔音效果差、不易施工等缺點。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種複合牆板，輕質強度高、施工方便且易工業化。為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案
一種複合牆板，包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側邊伸出 所述面板，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板，所述基材上下表面和/或面板 與基材相接觸的表面上設有多個凹陷部。本發明一個實施例中，所述基材上、下表面交錯設置有多個凹陷部，凹陷部為錐臺 狀結構或條狀結構。本發明另一實施例中，所述基材和面板接觸面對應位置設有多個凹陷部，當基材 和面板粘合在一起時，凹陷部之間構成通孔。考慮到成本和強度，所述面板為高密度板，所述基材為低密度板。本發明實施例中，所述基材凹入所述面板的一側設有多個用於安裝密封條的插孔。本發明的另一目的是提供一種工序少的複合牆板的生產方法。為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案 一種複合牆板的生產方法，包括以下步驟
1)生產基材
(1)按照凹陷部的尺寸、形狀要求設計壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成基材；
(3)對基材的兩個表面進行找平處理；
2)生產面板
(1)按照凹陷部的尺寸、形狀要求設計壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成面板；
(3)對面板的兩個表面進行找平處理；
3)將面板及基材相接觸的面塗膠，並將面板與基板壓合。本發明還有一目的是提供一種適合現場施工的上述複合牆板的連接結構。為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案
一種利用兩塊以上複合牆板構成的牆結構，包括兩塊以上複合牆板和密封條；複合牆 板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側邊伸出所述面板構成凸 塊，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板構成凹塊，且凹塊底部設有插孔；所述密 封條一端插入的插孔，另一端與凸塊相接觸。一種將複合牆板與原有牆相連的組合，其包括複合牆板、原有牆和L形壓條，複合 牆板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側邊伸出所述面板構成凸 塊，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板構成凹塊，該凹塊與原有牆之間設有填 充物，所述L形壓條用於連接複合牆板與原有牆。一種複合牆板與上樓板、下樓板相連的組合，包括
複合牆板，包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側邊伸出所述 面板構成凸塊，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板構成凹塊；
上連接體，截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，用於將複合牆板上端與上樓板相
連；
下連接體，截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，位於複合牆板下端； 底座，截面為U形且內部嵌裝有連接塊，安裝在下樓板上；
高度調節單元，一端與下連接體相連，另一端與連接塊相連，且位於架空地板下方；和 填充物，位於複合牆板與上樓板和複合牆板與下樓板的縫隙之間。一種利用複合牆板構成的拐角牆結構，其具有兩塊呈直角設置的複合牆板，所述 複合牆板拐角處通過L形壓條相連，每塊複合牆板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的 面板，所述基材一個側邊伸出所述面板構成凸塊，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所 述面板構成凹塊，所述凹塊內設有填充物。本發明的有益效果
1、複合牆板內部設有交錯的凹陷部或通孔，降低了生產成本且減輕了重量，隔音效果 好；基材一個側邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板，安裝時可 以插接，施工方便。2、所述面板為高密度板，所述基材為低密度板可以採用植物秸稈、樹枝粉碎製成 牆板，減少了植物秸稈、樹枝條腐爛、燃燒產生的CO2量，因此，該牆板具有固定CO2,減少了 水泥、鋼筋等用量的作用，屬於節能低碳產品。3、複合牆板的生產過程簡單，工序少，適宜流水線作業，易於工業化大生產。4、利用兩塊以上複合牆板構成的牆結構，牆板之間通過密封條連接為一體，留有 一定伸縮變化量，牆板與牆板之間接縫處不會開裂，且密封條連接可以起到較好的隔音作用。5、複合牆板與上樓板、下樓板相連的組合，可以根據上樓板、下樓板高度通過高度 調節單元調整安裝牆板，操作方便實用；空隙用填充物密封，利於隔音。 6、利用複合牆板製成的各個連接結構中的各部件都可以通過工業化生產。


圖1為實施例1的結構示意圖。
圖2為實施例2的結構示意圖。圖3為實施例3的結構示意圖。圖4為實施例4的結構示意圖。圖5為實施例4的俯視結構示意圖。圖6為多塊複合牆板構成牆結構及與原有牆連接結構示意圖。圖7為複合牆板構成的拐角牆結構的結構示意圖。圖8為複合牆板與上樓板、下樓板連接結構示意圖。圖中1、面板，2、凹陷部，3、插孔，4、基材，5填充物、，6、凹塊，7、填充物，8、凸塊，9、
L形壓條，10、原有牆，11、架空地板，12、下連接體，13、高度調節單元，14、底座，15、下樓板， 16、上樓板，17、上連接體，18、連接塊。
具體實施例方式下方結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性 的，以便於本領域人員更好的理解本發明。實施例1
參考附圖1，一種複合牆板，包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最後一 層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所述面板1，所述基材4與其相對的 另一個側邊凹入所述面板1，所述基材4上、下表面交錯設置有多個凹陷部2，凹陷部2為圓 錐臺狀結構，所述基材4凹入所述面板1的一側設有多個用於安裝密封條的插孔3，當兩個 複合牆板插接在一起時，通過設置的密封條可以調整複合牆板的變化量，防止變形、裂縫或 滲漏。實施例2
參考附圖2，一種複合牆板，包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最後一 層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所述面板1，所述基材4與其相對的 另一個側邊凹入所述面板1，所述基材4和面板1接觸面對應位置設有多個凹陷部2，當基 材4和面板1粘合在一起時，凹陷部2之間構成通孔，所述通孔截面為圓形或橢圓形。實施例3
參考附圖3，通孔2截面為方形，其它同實施例2。實施例4
參考附圖4、5，凹陷部2為四稜錐臺狀結構，其它同實施例1。實際生產中，所述面板1為高密度板，密度值為800公斤、00公斤/立方米，所述 基材4為低密度板，密度值為200-400公斤/立方米，根據需要複合牆板的寬度可以製成 600mm的基本板，300mm、200mm、IOOmm的填空板，1200mm的帶門的板。基材4和面板1的原料植物秸稈、樹枝、粘合劑、防水劑、防火劑等 粉碎後的植物秸稈、樹枝與粘合劑按照重量100:10配比製成。一種複合牆板的生產方法，包括以下步驟 1)生產基材4
(1)按照凹陷部2的尺寸、形狀要求設計壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成基材4；(3)對基材4的兩個表面進行找平處理；
2)生產面板1
(1)按照凹陷部2的尺寸、形狀要求設計壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成面板1；
(3)對面板1的兩個表面進行找平處理；
3)將面板1及基材4相接觸的面塗膠，並將面板1與基板4壓合。利用上述方法生產的複合牆板的質量指標規格3000 X 600 X 80mm ；吸水率 50N/MM2 ；衝擊強度> 0. 5kgf-m/cm2 ；_50°C下衝擊強度> 0. 5kgf-m/ cm2 ；耐火極限彡0. 5/小時；傳熱係數b/w/m.k彡0. 8 ；空氣隔聲量大於45分貝按 GBJ75-1984、GB/T19889. 3-2005檢測。各指標性能均達到或超過國家建材行業標準規定的 指示。下面具體介紹一下施工過程中利用複合牆板構成的連接結構。1、參考附圖6，一種利用兩塊以上複合牆板構成的牆結構，，包括兩塊以上複合牆 板和密封條5 ；複合牆板包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最後一層基材4 的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所述面板1構成凸塊8，所述基材4與其相對 的另一個側邊凹入所述面板1構成凹塊6，且凹塊底部設有插孔3 ；所述密封條5 —端插入 的插孔3，另一端與凸塊8相接觸。2、參考附圖6，一種將複合牆板與原有牆相連的組合，其包括複合牆板、原有牆10 和L形壓條9，複合牆板包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最後一層基材4 的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所述面板1構成凸塊8，所述基材4與其相對 的另一個側邊凹入所述面板1構成凹塊，該凹塊與原有牆10之間設有填充物7，所述L形壓 條9用於連接複合牆板與原有牆10。3、參考附圖7，一種利用複合牆板構成的拐角牆結構，，其具有兩塊呈直角設置的 複合牆板，所述複合牆板拐角處通過L形壓條9相連，每塊複合牆板包括上下排列的多次基 材4和分別粘合在第一層和最後一層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所 述面板1構成凸塊8，所述基材4與其相對的另一個側邊凹入所述面板1構成凹塊，所述凹 塊內設有填充物5。4、參考附圖8，一種複合牆板與上樓板、下樓板相連的組合，包括複合牆板、上連接 體17、下連接體12、底座14和高度調節單元13。其中複合牆板包括上下排列的多次基材4 和分別粘合在第一層和最後一層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側邊伸出所述 面板1構成凸塊8，所述基材4與其相對的另一個側邊凹入所述面板1構成凹塊；上連接體 17，截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，用於將複合牆板上端與上樓板16相連；下連 接體12截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，位於複合牆板下端；底座14截面為U形 且內部嵌裝有連接塊18，安裝在下樓板15上；高度調節單元13 —端與下連接體12相連， 另一端與連接塊18相連，且位於架空地板11下方。雖然為說明性的目的公開了本發明的優先實施方式，本領域人員應該能夠在所附 權利要求所公開的發明的範圍和實質下做出一些變化和改進，這些變化和改進應該屬於本 發明的保護範圍。
權利要求
1.一種複合牆板，其特徵在於包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和 最後一層基材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4)一個側邊伸出所述面板(1)，所述基材 (4)與其相對的另一個側邊凹入所述面板(1)，所述基材(4)上下表面和/或面板(1)與基 材(4)相接觸的表面上設有多個凹陷部(2)。
2.根據權利要求1所述複合牆板，其特徵在於所述基材(4)上、下表面交錯設置有多 個凹陷部(2)，凹陷部(2)為錐臺狀結構或條狀結構。
3.根據權利要求1所述複合牆板，其特徵在於所述基材(4)和面板(1)接觸面對應位 置設有多個凹陷部(2)，當基材(4)和面板(1)粘合在一起時，凹陷部(2)之間構成通孔。
4.根據權利要求1、2或3所述複合牆板，其特徵在於所述面板(1)為高密度板，所述 基材(4)為低密度板。
5.根據權利要求1、2或3所述複合牆板，其特徵在於所述基材(4)凹入所述面板(1) 的一側設有多個用於安裝密封條的插孔(3 )。
6.一種複合牆板的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟1)生產基材(4)(1)按照凹陷部(2)的尺寸、形狀要求設計壓模；(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成基材(4)；(3)對基材(4)的兩個表面進行找平處理；2)生產面板(1)(1)按照凹陷部(2)的尺寸、形狀要求設計壓模；(2)利用壓模，在擠壓成型機中進行壓制製成面板(1)；(3)對面板(1)的兩個表面進行找平處理；3)將面板(1)及基材(4)相接觸的面塗膠，並將面板(1)與基板(4)壓合。
7.一種利用兩塊以上複合牆板構成的牆結構，其特徵在於包括兩塊以上複合牆板和 密封條(5)；複合牆板包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最後一層基材 (4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側邊伸出所述面板(1)構成凸塊(8)，所述基材 (4)與其相對的另一個側邊凹入所述面板(1)構成凹塊，且凹塊底部設有插孔(3)；所述密 封條(5) —端插入的插孔(3)，另一端與凸塊(8)相接觸。
8.一種將複合牆板與原有牆相連的組合，其特徵在於，其包括複合牆板、原有牆(10) 和L形壓條(9)，複合牆板包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最後一層基 材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側邊伸出所述面板(1)構成凸塊(8)，所述基 材(4)與其相對的另一個側邊凹入所述面板(1)構成凹塊，該凹塊與原有牆(10)之間設有 填充物(7 )，所述L形壓條(9 )用於連接複合牆板與原有牆(10 )。
9.一種複合牆板與上樓板、下樓板相連的組合，其特徵在於包括複合牆板，包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最後一層基材(4)的 表面上的面板(1)，所述基材(4 ) 一個側邊伸出所述面板(1)構成凸塊(8 )，所述基材(4 )與 其相對的另一個側邊凹入所述面板(1)構成凹塊；上連接體(17)，截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，用於將複合牆板上端與上樓 板(16)相連；下連接體(12)，截面為U形，且寬度與複合牆板厚度相當，位於複合牆板下端；底座(14)，截面為U形且內部嵌裝有連接塊(18)，安裝在下樓板(15)上； 高度調節單元(13)，一端與下連接體(12)相連，另一端與連接塊(18)相連，且位於架 空地板(11)下方；和填充物(5)，位於複合牆板與上樓板和複合牆板與下樓板的縫隙之間。
10. 一種利用複合牆板構成的拐角牆結構，其特徵在於其具有兩塊呈直角設置的復 合牆板，所述複合牆板拐角處通過L形壓條(9)相連，每塊複合牆板包括上下排列的多次基 材(4)和分別粘合在第一層和最後一層基材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側 邊伸出所述面板(1)構成凸塊(8)，所述基材(4)與其相對的另一個側邊凹入所述面板(1) 構成凹塊，所述凹塊內設有填充物(5)。
全文摘要
本發明公開了一種複合牆板及其生產方法和連接結構，所述複合牆板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板，所述基材上下表面和/或面板與基材相接觸的表面上設有多個凹陷部。一種複合牆板的生產方法，包括以下步驟1)生產基材；2)生產面板；3)將面板及基材相接觸的面塗膠，並將面板與基板壓合。複合牆板內部設有交錯的凹陷部或通孔，降低了生產成本且減輕了重量，隔音效果好；基材一個側邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側邊凹入所述面板，安裝時可以插接，施工方便；複合牆板的生產過程簡單，工序少，適宜流水線作業，易於工業化大生產。利用複合牆板製成的各個連接結構中的各部件都可以通過工業化生產。
文檔編號E04C2/36GK102108756SQ20111000454
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者李建海, 王全良 申請人:濟南市住宅產業化發展中心