Eva膠膜擠出的製造方法
2023-10-10 08:13:54 9
Eva膠膜擠出的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種EVA膠膜擠出機，主要由加熱管道和設在所述加熱管道端部的擠出器構成，所述加熱管道是由罩筒和穿設在所述罩筒內的螺旋輸送器構成，所述螺旋輸送器的中心軸軸體內充有冷卻液，所述外部罩筒表面間隔設有多個加熱-冷卻單元，每個所述加熱-冷卻單元內具有緊貼在所述罩筒外表面的電熱絲和緊套在所述罩筒外部的冷卻管，所述電熱絲與冷卻管依次並列設置，所述擠出器是由對合的第一模板、第二模板以及扣合在所述第一、第二模板兩端的第一端蓋和第二端蓋組成，所述第一模板和第二模板為良導熱體，所述第一、第二模板內也埋設有冷卻管，所述冷卻管內充有冷卻液。
【專利說明】EVA膠膜擠出機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種EVA生產設備，具體涉及一種EVA膠膜擠出機。
【背景技術】
[0002]太陽能電池若直接暴露於空氣中，其光電轉換效率會很快下降，失去實用價值。因此，太陽能電池的封裝材的研究開發就十分重要。為達到與外界隔離的目的，採用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽能電池片包封，並與上下層保護材料粘合在一起，構成太陽能電池組件。
[0003]EVA是一種典型的無規高分子化合物，在它的分子結構中，取代基在分子鏈上的排列不規則，同時分子鏈中不對稱碳原子的構型也不相同，排列也不規則，因此它是一種結晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時具有良好的浸潤性，冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和粘結性能，是一種較為理想的能用於太陽能電池封裝的材料。
[0004]EVA成膜採用的是擠壓成型工藝，整條生產線通常包括攪拌設備、擠出設備、壓膜裝置、切邊單元以及收、放卷設備，完成混料、上料、擠出、壓延、切邊、收卷工序。決定成品質量的要素有:原料和配方，熱熔擠出工藝，及流延成型工藝控制幾個方面，而在流延成型工藝過程中，環境溫度溼度也是一個重要環節，適宜的溼度和穩定的溫度，可減少膜的拉伸變形，控制膜的張力。
[0005]目前，在EVA生產過程中EVA膠粒在加熱管道內被溶成熔融狀態的膠體。加熱管道通常是通過電加熱，在電加熱容易形成熱量堆積，不易對溫度進行控制，溫度過高或過低均會影響EVA膠膜的質量。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是:提出一種可以即時快速對加熱管道內EVA熔膠溫度進行調節的EVA膠膜擠出機。
[0007]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種EVA膠膜擠出機，主要由加熱管道和設在所述加熱管道端部的擠出器構成，所述加熱管道是由罩筒和穿設在所述罩筒內的螺旋輸送器構成，所述螺旋輸送器的中心軸軸體內充有冷卻液，所述外部罩筒表面間隔設有多個加熱-冷卻單元，每個所述加熱-冷卻單元內具有緊貼在所述罩筒外表面的電熱絲和緊套在所述罩筒外部的冷卻管，所述電熱絲與冷卻管依次並列設置，所述擠出器是由對合的第一模板、第二模板以及扣合在所述第一、第二模板兩端的第一端蓋和第二端蓋組成，所述第一模板和第二模板對合後在其接縫處形成有供EVA熔膠流出形成膠膜的間隙通道，所述第一模板和第二模板為良導熱體，所述第一、第二模板內也埋設有冷卻管，所述冷卻管內充有冷卻液。
[0008]進一步的，還包括分水器，所述冷卻管的循環兩端連接到分水器，所述分水器的總進液口與總出液口之間設有循環泵和換熱裝置。[0009]進一步的，還包括控制器和設置在所述擠出機膠膜出口處的膠膜X光測厚儀，所述膠膜X光測厚儀的信號輸出端連接到所述控制器，所述控制器的控制端連接到所述循環泵的受控端。
[0010]進一步的，所述冷卻管在所述第一、第二模板內部呈蜿蜒狀敷設，所述循環泵為有刷直流水泵。
[0011]本發明的有益效果是:
首先，本發明中的擠出機在螺旋輸送軸內充有冷卻液之外還在加熱管道外部布置有多個加熱-冷卻單元，可以有選擇地開啟和關閉前述單元，使對加熱管內的溫度控制更加趨於精細和線性。從而使生產出的EVA膠膜的質量更穩定，減少了次品率。
[0012]其次，本發明中的擠出器創造性的在第一模板、第二模板內埋設有冷卻管，並通過分水器將兩組冷卻管連接組合起來。當EVA熔膠經過擠出器的擠出口形成膠膜時，冷卻管對第一、第二模板進行溫控，對熔膠的溫度控制更加趨於精細和線性，以調節膠膜初形成時的硬度，從而使生產出的EVA膠膜的質量更穩定，減少了次品率。並且便於下一步壓花工藝的進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明的EVA膠膜擠出機作進一步說明。
[0014]圖1是本發明中EVA膠膜擠出機的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明中EVA膠膜擠出機的端部結構示意圖。
[0016]圖3是罩筒與加熱-冷卻單元的結構示意圖。
[0017]圖4是加熱-冷卻單元的結構示意圖。
[0018]圖5是本發明中擠出口器的縱向截面結構示意圖。
[0019]圖6是本發明中擠出口器的橫向截面結構示意圖。
【具體實施方式】實施例
[0020]根據圖1-圖6所示，本發明中EVA膠膜擠出機，主要由加熱管道和設在加熱管道端部的擠出器6構成。
[0021]加熱管道是由罩筒1和穿設在罩筒1內的螺旋輸送器2構成，螺旋輸送器2中心軸的軸體內充有冷卻液，外部罩筒1表面間隔設有多個加熱-冷卻單元3，每個加熱-冷卻單元3內具有緊貼在罩筒1外表面的電熱絲4和緊套在罩筒1外部的冷卻管5，電熱絲4與冷卻管5依次並列設置。
[0022]擠出器6是由對合的第一模板7、第二模板8以及扣合在第一、第二模板7、8兩端的第一端蓋10和第二端蓋11組成，第一模板7和第二模板8對合後在其接縫處形成有供EVA熔膠流出形成膠膜的間隙通道,第一模板7和第二模板8為良導熱體,第一、第二模板7、8內也埋設有冷卻管5，冷卻管5內充有冷卻液。
[0023]還包括分水器，冷卻管5的循環兩端連接到分水器，分水器的總進液口與總出液口之間設有循環泵和換熱裝置。[0024]還包括控制器和設置在擠出機膠膜出口處的膠膜X光測厚儀，膠膜X光測厚儀的信號輸出端連接到控制器，控制器的控制端連接到循環泵的受控端。
[0025]冷卻管5在第一、第二模板7、8內部呈蜿蜒狀敷設，循環泵為有刷直流水泵。
[0026]本發明的不局限於上述實施例，凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種EVA膠膜擠出機，主要由加熱管道和設在所述加熱管道端部的擠出器構成，其特徵在於:所述加熱管道是由罩筒和穿設在所述罩筒內的螺旋輸送器構成，所述螺旋輸送器的中心軸軸體內充有冷卻液，所述外部罩筒表面間隔設有多個加熱-冷卻單元，每個所述加熱-冷卻單元內具有緊貼在所述罩筒外表面的電熱絲和緊套在所述罩筒外部的冷卻管，所述電熱絲與冷卻管依次並列設置，所述擠出器是由對合的第一模板、第二模板以及扣合在所述第一、第二模板兩端的第一端蓋和第二端蓋組成，所述第一模板和第二模板對合後在其接縫處形成有供EVA熔膠流出形成膠膜的間隙通道，所述第一模板和第二模板為良導熱體，所述第一、第二模板內也埋設有冷卻管，所述冷卻管內充有冷卻液。
2.根據權利要求1所述EVA膠膜擠出機，其特徵在於:還包括分水器，所述冷卻管的循環兩端連接到分水器，所述分水器的總進液口與總出液口之間設有循環泵和換熱裝置。
3.根據權利要求2所述EVA膠膜擠出機，其特徵在於:還包括控制器和設置在所述擠出機膠膜出口處的膠膜X光測厚儀，所述膠膜X光測厚儀的信號輸出端連接到所述控制器，所述控制器的控制端連接到所述循環泵的受控端。
4.根據權利要求2所述EVA膠膜擠出機，其特徵在於:所述冷卻管在所述第一、第二模板內部呈蜿蜒狀敷設，所述循環泵為有刷直流水泵。
【文檔編號】B29C47/88GK103640203SQ201310645988
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】顧正忠, 陳忠斌 申請人:蘇州泰科尼光伏材料有限公司