一種酒盒製作成型壓泡一體機的製作方法
2023-10-10 13:41:44
本發明涉及酒盒成型壓泡一體機。
背景技術：
傳統酒盒成型壓泡完全依賴人工操作完成，作業效率差，且質量不能可靠保證，開發酒盒製造機械化是發展趨勢。公告號cn204278613u公開了一種酒盒成型機的四側面成型機構，酒盒成型機的酒盒模具由動力源傳動上下移動設置在機架上形成模具高位和模具低位，酒盒模具下方為託板，所述酒盒模具向下移動接觸託板後帶動託板從託板高位向下移動至託板低位，該成型機構包括四側面成型裝置及底部折耳裝置，能夠配合酒盒模具以及託板完成酒盒四側面以及底部折耳成型作業，實現機械化傳遞紙料能夠參與機械化作業，是實現全自動酒盒成型的前提，有效地降低生產勞動成本，提高勞動生產效率。
但是，上述酒盒成型機只能適用於連續的四側面紙板圍成的一體式酒盒製作，對於由透明塑料、紙板和酒瓶瓶底託板組合而成的組合型酒盒就不能採用該裝置生產。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種酒盒製作成型壓泡一體機，主要是針對由塑料面板和印刷紙板，或者再與瓶底託板圍成的組合式酒盒的成型壓泡，提高該類酒盒的製作效率。
本發明解決上述問題所採用的技術方案為：一種酒盒製作成型壓泡一體機，包括箱體，所述箱體上設置有工作轉臺，所述工作轉臺上設置有四個工位：印刷板固定工位、塑料板固定工位、壓泡工位和取料工位，工作轉臺上對應每個工位設置有酒盒模具，所述印刷板固定工位配置有真空泵，所述真空泵與轉至印刷板固定工位的酒盒模具配合使對應酒盒模具內形成負壓；所述壓泡工位處設置有壓泡機構，用於對酒盒側面壓泡成型；所述取料工位上方設置有機械手，用於將成型壓泡後的酒盒從酒盒模具上取出；所述箱體內安裝有驅動該工作轉臺間歇性轉動的電機，讓四個酒盒模具依次在四個工位處轉換。
優選地，所述酒盒模具本體與酒盒成型形狀相匹配，酒盒模具中空，本體側面開設有吸附通孔，本體底面開設有與真空泵對接的抽氣孔。通過設置真空泵讓印刷板先吸附在酒盒模具上並保持形狀。
具體地，所述壓泡機構包括伸縮性壓板，所述伸縮性壓板包括分別對應酒盒側面和頂面的多塊，在預成型酒盒轉至壓泡工位時，伸縮性壓板一起動作對酒盒側面和頂面進行壓泡。
進一步地，所述工作轉臺上方設置有固定支架，固定支架上對應酒盒的側面和頂面分別設置有伸縮缸，伸縮性壓板與伸縮缸的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退。
具體地，所述工作檯上方設置有橫移軌道，所述機械手與橫移軌道配合而能夠沿著該橫移軌道往復移動，所述機械手包括伸縮缸和設置在伸縮杆下方的吸附裝置，所述吸附裝置是由固定板和設置在固定板下的若干帶吸盤的吸杆構成，吸附裝置在伸縮杆的帶動下上下移動，通過吸杆下方的吸盤抓取成型壓泡後的酒盒使從酒盒模具上取出。
基於上述酒盒製作成型壓泡一體機的方法：啟動工作轉臺和真空泵，在印刷板固定工位處，將印刷板先固定到酒盒模具上，並使印刷板預成型成酒盒的側面。工作轉臺轉動，在塑料板固定工位處，將塑料板再固定到酒盒模具上，與前面的印刷板一起圍成酒盒，對於由瓶底託蓋的酒盒，此時也要將瓶底脫蓋安裝到酒盒模具上。工作轉臺轉動，在壓泡工位處，通過壓泡機構對預成型的酒盒側面和頂面進行壓泡，通過伸縮性壓板對酒盒側面和頂面一起壓泡動作。工作轉臺轉動，在取料工位，通過機械手將酒盒從酒盒模具上取出，機械手下降至酒盒模具，通過下方帶吸盤的若干吸杆吸附住酒盒完成抓取，機械手上升讓酒盒從酒盒模具上脫離，然後機械手將酒盒移送至外部流水臺上，完成取料。工作轉臺轉動，重新至印刷板固定工位處，循環作業。
本申請的另一種酒盒製作成型壓泡一體機，包括箱體，所述箱體上設置有工作轉臺，所述工作轉臺上設置有六個工位：灰板固定工位、印刷板固定工位、第一壓泡工位、壓邊工位、第二壓泡工位和取料工位。工作轉臺上對應每個工位設置有酒盒模具，所述酒盒模具對應酒盒需要壓邊的一面設置有壓邊凹槽，所述灰板固定工位配置有真空泵，所述真空泵與轉至灰板固定工位的酒盒模具配合使酒盒模具內形成負壓而讓灰板固定。所述第一壓泡工位和第二壓泡工位處分別設置有壓泡機構，用於對酒盒各面進行壓泡成型；所述壓邊工位處設置有酒盒提升抓手和壓邊板，該酒盒提升抓手將酒盒部分上提使酒盒模具上的壓邊凹槽與壓邊板的壓條正對，壓邊板動作將印刷板的底邊壓到灰板內；所述取料工位上方設置有機械手，用於將成型壓泡後的酒盒從酒盒模具上取出；所述箱體內安裝有驅動該工作轉臺間歇性轉動的電機，讓六個酒盒模具依次在六個工位處輪換。
具體地，所述酒盒模具本體與酒盒成型形狀相匹配，酒盒模具中空，本體側面開設有吸附通孔，本體底面開設有與真空泵對接的抽氣孔。
具體地，所述第一壓泡機構和第二壓泡機構主要包括伸縮性壓板，所述伸縮性壓板包括分別對應酒盒側面和頂面的多塊。
具體地，第二壓泡工位處，所述工作轉臺上設置有固定支架，固定支架上對應酒盒的側面和或頂面分別設置有伸縮缸，伸縮性壓板與伸縮缸的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退，完成對酒盒側面和或頂面的壓泡操作。第一壓泡工位處，所述工作轉臺外側設置有移動支架，移動支架能夠從工作轉臺外側移至第一壓泡工位，將對應第一壓泡工位的壓泡機構轉換到工作轉臺上，移動支架上對應酒盒的側面和或頂面分別設置伸縮缸，伸縮性壓板與伸縮缸的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退，完成對酒盒另外的側面和或頂面的壓泡操作。
優選地，所述工作檯上方設置有橫移軌道，所述機械手與橫移軌道配合而能夠沿著該橫移軌道往復移動，所述機械手包括伸縮缸和設置在伸縮杆下方的吸附裝置，所述吸附裝置是由固定板和設置在固定板下的若干帶吸盤的吸杆構成，吸附裝置在伸縮杆的帶動下上下移動，通過吸杆下方的吸盤抓取成型壓泡後的酒盒使從酒盒模具上取出。
上述六工位的酒盒成型機與四工位的相比，多了第一壓泡工位和壓邊工位，以往酒盒壓邊操作都是通過人工手動完成，本申請直接在酒盒成型過程中就可實現機械完成，提高了酒盒成型的自動化程度，為企業節省了人工成本。
與現有技術相比，本發明的優點在於：針對展示型酒盒結構，不需要每一個酒盒側面都壓泡成型，提供了一種四工位酒盒製作成型壓泡一體機，實現了酒盒的機械化自動成型壓泡生產，大大提高了生產效率，降低了工人勞動強度，設備布局緊湊，佔地面積小。其對應的成型壓泡方法，工序簡單，最多只需要兩個操作員工，分別在印刷板固定工位和塑料板固定工位進行操作，其餘操作均可由機器自動化完成，大大節省了人工成本，降低了人工勞動強度。
針對需要多面壓泡成型的酒盒設計了六工位酒盒製作成型壓泡一體機，實現了每個酒盒側面的壓泡成型、和某一側面的壓邊自動化操作，提高了酒盒的生產效率和生產自動化水平，降低了人工勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明實施例1中酒盒製作成型壓泡一體機的正視圖；
圖2為本發明實施例1中酒盒製作成型壓泡一體機的側視圖；
圖3為本發明實施例1中工作轉臺的俯視圖；
圖4為本發明實施例2中六工位工作轉臺的俯視圖；
圖5為本發明實施例2中六工位酒盒成型機的第一視圖；
圖6為本發明實施例2中六工位酒盒成型機的第二視圖；
圖7為本發明實施例2中六工位酒盒成型機的第三視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
如圖1-3，本實施例中的酒盒製作成型壓泡一體機，主要用於展示型酒盒的成型，包括箱體1，箱體1上設置有工作轉臺2，工作轉臺2上設置有四個工位：印刷板固定工位、塑料板固定工位、壓泡工位和取料工位，工作轉臺2上再設置有四處酒盒模具3分別與四個工位對應。印刷板固定工位配置有真空泵4，真空泵4與轉至印刷板固定工位的酒盒模具配合使對應酒盒模具內形成負壓。壓泡工位處設置有壓泡機構，用於對酒盒側面壓泡成型。取料工位上方設置有機械手，用於將成型壓泡後的酒盒從酒盒模具上取出。箱體1內安裝有驅動該工作轉臺間歇性轉動的電機（圖中未畫出），工作轉臺2在電機的驅動下讓四個酒盒模具依次在四個工位處循環轉換。
酒盒模具3本體與酒盒成型形狀相匹配，酒盒模具中空，本體側面開設有吸附通孔，本體底面開設有與真空泵對接的抽氣孔。
壓泡機構包括伸縮性壓板5，伸縮性壓板5包括分別對應酒盒兩個側面和頂面共三塊，工作轉臺2上方設置有固定支架7，固定支架7上對應酒盒的側面和頂面分別設置有伸縮缸6，伸縮性壓板5與伸縮缸6的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退。在預成型酒盒轉至壓泡工位時，伸縮性壓板5一起動作對酒盒側面和頂面進行壓泡。
工作轉臺2上方設置有橫移軌道8，機械手與橫移軌道8配合而能夠沿著該橫移軌道往復移動，機械手包括伸縮缸9和設置在伸縮杆下方的吸附裝置，吸附裝置是由固定板10和設置在固定板10下的若干帶吸盤12的吸杆11構成，吸附裝置在伸縮杆的帶動下上下移動，通過吸杆下方的吸盤抓取成型壓泡後的酒盒使從酒盒模具上取出。
本實施例酒盒製作成型壓泡方法：啟動工作轉臺和真空泵，在印刷板固定工位處，將印刷板先固定到酒盒模具上，並使印刷板預成型成酒盒的側面。工作轉臺轉動，在塑料板固定工位處，將塑料板再固定到酒盒模具上，與前面的印刷板一起圍成酒盒，對於由瓶底託蓋的酒盒，此時也要將瓶底脫蓋安裝到酒盒模具上。工作轉臺轉動，在壓泡工位處，通過壓泡機構對預成型的酒盒側面和頂面進行壓泡，通過伸縮性壓板對酒盒側面和頂面一起壓泡動作。工作轉臺轉動，在取料工位，通過機械手將酒盒從酒盒模具上取出，機械手下降至酒盒模具，通過下方帶吸盤的若干吸杆吸附住酒盒完成抓取，機械手上升讓酒盒從酒盒模具上脫離，然後機械手將酒盒移送至外部流水臺上，完成取料。工作轉臺轉動，重新至印刷板固定工位處，循環作業。
實施例2
如圖4-6，本實施例涉及一種酒盒製作成型壓泡一體機，主要用於多面壓泡成型以及需要壓邊的酒盒生產，包括箱體1』，箱體1』上設置有工作轉臺2』，工作轉臺2』上設置有六個工位：灰板固定工位、印刷板固定工位、第一壓泡工位、壓邊工位、第二壓泡工位和取料工位。工作轉臺2』上對應每個工位設置有酒盒模具3』，酒盒模具3』對應酒盒需要壓邊的一面設置有壓邊凹槽301，灰板固定工位配置有真空泵4』，真空泵4』與轉至灰板固定工位的酒盒模具配合使酒盒模具內形成負壓而讓灰板固定。第一壓泡工位和第二壓泡工位處分別設置有壓泡機構，用於對酒盒各面進行壓泡成型。壓邊工位處設置有酒盒提升抓手8』和壓邊板9』，該酒盒提升抓手8』將酒盒部分上提使酒盒模具上的壓邊凹槽301與壓邊板9』的壓條正對，壓邊板9』動作，通過壓邊凹槽的作用將印刷板的底邊壓到灰板內側。取料工位上方設置有機械手，用於將成型壓泡後的酒盒從酒盒模具上取出。箱體1』內安裝有驅動該工作轉臺間歇性轉動的電機，讓六個酒盒模具依次在六個工位處輪換。
酒盒模具3』本體與酒盒成型形狀相匹配，酒盒模具中空，本體側面開設有吸附通孔，本體底面開設有與真空泵對接的抽氣孔。
壓泡機構主要包括伸縮性壓板5』，伸縮性壓板5』包括分別對應酒盒側面和頂面的多塊。
第一壓泡工位處，工作轉臺外側設置有移動支架10』，移動支架10』能夠從工作轉臺外側移至第一壓泡工位，將對應第一壓泡工位的壓泡機構轉換到工作轉臺上，移動支架上對應酒盒的側面和或頂面分別設置伸縮缸6』，伸縮性壓板5』與伸縮缸6』的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退，完成對酒盒另外的側面和或頂面的壓泡操作。第二壓泡工位處，工作轉臺上設置有固定支架7』，固定支架7』上對應酒盒的側面和或頂面分別設置有伸縮缸6』，伸縮性壓板5』與伸縮缸6』的伸縮杆配合，由伸縮杆帶動前進或後退，完成對酒盒兩個側面和頂面的壓泡操作。
本實施例中取料工位的結構與實施例1相同。
上述酒盒提升抓手8』和實施例1中機械手結構相似，提升抓手8』只實現酒盒的部分上提。
上述六工位的酒盒成型機與四工位的相比，多了第一壓泡工位和壓邊工位，以往酒盒壓邊操作都是通過人工手動完成，本申請直接在酒盒成型過程中就可實現機械完成，提高了酒盒成型的自動化程度，為企業節省了人工成本。
除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡採用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護範圍之內。