低能耗銑床切削屑輸送裝置的製作方法

2023-10-18 06:51:39 3

專利名稱：低能耗銑床切削屑輸送裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及銑削領域，具體涉及一種低能耗銑床切削屑輸送裝置。
背景技術：
銑床是通過銑刀的運動，對固定在銑削平臺上的工件表面進行加工的設備。根據銑床的加工特性，在銑削過程中，尤其是對大型工件的銑削過程中，會產生大量的切削屑。如果不對切削屑進行清理的話，大量的切削屑會堆積在銑削平臺的兩側，對正常加工構成障礙。當前，較常用的做法是在銑床兩側設置切削屑收集槽，銑削過程中產生的切削屑會落入切削屑收集槽中，然後再通過人工的方式進行清理。這種做法的缺點在於，依然依賴於人力進行清理，效率低下
發明內容
本發明的目的即在於克服現有技術無法方便的清理切削屑的不足，提供一種低能耗銑床切削屑輸送裝置。本發明的目的通過以下技術方案實現:
低能耗統床切削屑輸送裝置，包括殼體、絞龍軸、驅動電機A、固定體、蓋板、轉軸和驅動電機B，殼體設置於銑削平臺兩側，殼體的徑向截面呈U型，殼體的兩端開放，固定體設置於殼體的一端，絞龍軸設置於殼體中，絞龍軸的一端轉動固定於固定體上，絞龍軸的另一端伸出殼體上未設置固定體的端部並與驅動電機A的輸出軸連接,驅動電機A與殼體之間存在間隙，蓋板設置於殼體的頂部，蓋板通過轉軸轉動固定在固定體上，轉軸與驅動電機B的輸出軸連接。通常情況下，蓋板水平設置，銑削過程中產生的切削屑落到蓋板上。在蓋板上的切削屑堆積至一定程度後，啟動驅動電機B，使蓋板傾斜，蓋板上的切削屑落入殼體中。再啟動驅動電機A，通過絞龍軸將切削屑帶出殼體。通過本發明，能夠方便的完成切削屑的清理。另外，由於蓋板的存在，驅動電機A不必始終處於工作狀態，能耗低。作為本發明的第一種優化方案，所述蓋板的徑向截面為下凹的弧形。這樣能夠更好的容納切削屑。作為本發明的第二種優化方案，所述殼體的兩個側面向外傾斜，使殼體呈上寬下窄的結構，更有利於切削屑進入殼體中，防止切削屑在殼體邊緣堆積。作為本發明的第三種優化方案，所述殼體的底部設置有軸向布置的油槽。在銑削過程中，除了產生大量切削屑之外，還會用到大量的冷卻液和冷卻油，油槽即用於收集冷卻液和冷卻油，防止細小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導致結塊的情況發生。進一步的，所述殼體的底面傾斜設置，使油槽中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體。進一步的，所述絞龍軸與所述殼體的底面平行，以保證絞龍軸帶走切削屑，避免切削屑在殼體底面與絞龍軸之間距離較大的位置處堆積。
作為本發明的第四種優化方案，所述殼體由NM400鋼構成。NM400鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體，提高了殼體的使用壽命。作為本發明的第五種優化方案，所述絞龍軸由Mnl3Cr2MoRe合金構成。Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸的使用壽命。綜上所述，本發明的優點和有益效果在於:
1.本發明能夠方便的完成切削屑的清理，同時能耗低；
2.蓋板的徑向截面為下凹的弧形，能夠更好的容納切削屑；
3.殼體的兩個側面向外傾斜，使殼體呈上寬下窄的結構，更有利於切削屑進入殼體中，防止切削屑在殼體邊緣堆積；
4.設置油槽，用於收集冷卻 液和冷卻油，防止細小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導致結塊的情況發生；
5.殼體的底面傾斜設置，使油槽中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體；
6.殼體由NM400鋼構成，NM400鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體，提高了殼體的使用壽命；
7.絞龍軸由Mnl3Cr2MoRe合金構成，Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸的使用壽命。


為了更清楚地說明本發明的實施例，下面將對描述本發明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對於本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本發明的俯視結構示意 圖2為本發明的側面結構示意 圖3為本發明的工作狀態 其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-殼體，2-絞龍軸，3-驅動電機A，4-固定體，5-蓋板，6-轉軸，7-驅動電機B，8-油槽。
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發明，下面將結合本發明實施例中的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發明實施例中的一部分，而不是全部。基於本發明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發明保護的範圍內。實施例1:
如圖1和圖3所示，低能耗銑床切削屑輸送裝置，包括殼體1、絞龍軸2、驅動電機A3、固定體4、蓋板5、轉軸6和驅動電機B7，殼體I設置於銑削平臺兩側，殼體I的徑向截面呈U型，殼體I的兩端開放，固定體4設置於殼體I的一端，絞龍軸2設置於殼體I中，絞龍軸2的一端轉動固定於固定體4上，絞龍軸2的另一端伸出殼體I上未設置固定體4的端部並與驅動電機A3的輸出軸連接,驅動電機A3與殼體I之間存在間隙，蓋板5設置於殼體I的頂部，蓋板5通過轉軸6轉動固定在固定體4上，轉軸6與驅動電機B7的輸出軸連接。通常情況下，蓋板水5平設置，銑削過程中產生的切削屑落到蓋板5上。在蓋板5上的切削屑堆積至一定程度後，啟動驅動電機B7，使蓋板5傾斜，蓋板5上的切削屑落入殼體I中。再啟動驅動電機A3，通過絞龍軸2將切削屑帶出殼體I。通過本實施例，能夠方便的完成切削屑的清理。另外，由於蓋板5的存在，驅動電機A3不必始終處於工作狀態，能耗低。實施例2:
如圖3所示，本實施例在上述實施例的基礎上，所述蓋板5的徑向截面為下凹的弧形，以更好的容納切削屑。實施例3:
如圖3所示，本實施例在上述實施例的基礎上，所述殼體I的兩個側面向外傾斜，使殼體I呈上寬下窄的結 構，更有利於切削屑進入殼體I中，防止切削屑在殼體I邊緣堆積.實施例4:
如圖3所示，本實施例在上述實施例的基礎上，所述殼體I的底部設置有軸向布置的油槽8。油槽8用於收集冷卻液和冷卻油，防止細小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導致結塊的情況發生。實施例5:
如圖2所示，本實施例在實施例4的基礎上，所述殼體I的底面傾斜設置，使油槽8中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體。實施例6:
如圖2所示，本實施例在實施例5的基礎上，所述絞龍軸2與所述殼體I的底面平行，以保證絞龍軸2帶走切削屑，避免切削屑在殼體I底面與絞龍軸2之間距離較大的位置處堆積。實施例7:
本實施例在上述實施例的基礎上，所述殼體I由NM400鋼構成。NM400鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體1，提高了殼體I的使用壽命.實施例8:
本實施例在上述實施例的基礎上，所述絞龍軸2由Mnl3Cr2MoRe合金構成。Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸2的使用壽命。如上所述，便可較好的實現本發明。
權利要求
1.低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:包括殼體(I)、絞龍軸(2)、驅動電機A(3)、固定體(4)、蓋板(5)、轉軸(6)和驅動電機B (7),殼體(I)設置於統削平臺兩側，殼體(I)的徑向截面呈U型，殼體(I)的兩端開放，固定體(4)設置於殼體(I)的一端，絞龍軸(2)設置於殼體(I)中，絞龍軸(2)的一端轉動固定於固定體(4)上，絞龍軸(2)的另一端伸出殼體(I)上未設置固定體(4)的端部並與驅動電機A (3)的輸出軸連接,驅動電機A (3)與殼體(I)之間存在間隙，蓋板(5)設置於殼體(I)的頂部，蓋板(5)通過轉軸(6)轉動固定在固定體(4)上，轉軸(6)與驅動電機B (7)的輸出軸連接。
2.根據權利要求1所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述蓋板(5)的徑向截面為下凹的弧形。
3.根據權利要求1所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述殼體(I)的兩個側面向外傾斜。
4.根據權利要求1所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述殼體(I)的底部設置有軸向布置的油槽(8)。
5.根據權利要求4所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述殼體(I)的底面傾斜設置。
6.根據權利要求5所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述絞龍軸(2)與所述殼體(I)的底面平行。
7.根據權利要求1飛中任意一項所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述殼體(I)由NM400鋼構成。
8.根據權利要求1飛中任意一項所述的低能耗銑床切削屑輸送裝置，其特徵在於:所述絞龍軸(2)由Mnl3Cr2MoRe合金構成。
全文摘要
本發明公開了一種低能耗銑床切削屑輸送裝置，包括殼體、絞龍軸、驅動電機A、固定體、蓋板、轉軸和驅動電機B，殼體設置於銑削平臺兩側，殼體的徑向截面呈U型，殼體的兩端開放，固定體設置於殼體的一端，絞龍軸設置於殼體中，絞龍軸的一端轉動固定於固定體上，絞龍軸的另一端伸出殼體上未設置固定體的端部並與驅動電機A的輸出軸連接，驅動電機A與殼體之間存在間隙，蓋板設置於殼體的頂部，蓋板通過轉軸轉動固定在固定體上，轉軸與驅動電機B的輸出軸連接。本發明的優點在於能夠方便的完成切削屑的清理；能耗低。
文檔編號B23Q11/00GK103213024SQ201310152410
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者王曾勇, 葉禮 申請人:四川東方能源科技股份有限公司