一種自動噴膠機的製作方法
2023-10-18 06:54:39
專利名稱：一種自動噴膠機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴塗設備，特別涉及一種自動噴膠機以實現連續自動噴膠， 並避免漏噴等狀況出現。
背景技術：
目前自動噴膠機主要用於汽車減震器襯套內管和外管表面膠黏劑的噴塗，噴塗膠黏劑的目的是增加金屬骨架和橡膠的粘結強度。由於汽車行業對產品質量穩定性要求很高，必須要保證每一個噴塗的產品合格。目前同行採用的工藝流程是手工裝料一預熱一噴底膠一乾燥一噴面膠一乾燥一手工卸料，工作檯上有很多工位，工作檯每次走一個工位，工件在工作檯上依次完成工作流程後，在工作檯上走一圈完成所有工序，然後工人手工卸料。現有技術缺點由於工件噴底膠後，直接走到下一步進行乾燥，然後就接著噴面膠，這個過程工人無法監控，如果遇到噴槍堵塞，或者噴塗系統故障，有可能底膠沒有噴塗， 然後工件接著進行乾燥及噴面膠工序，導致產品不合格，出現廢品，給汽車運行帶來安全隱患。此外，由於採用手工卸料的方式，工人的勞動強度很大，影響了生產效率。因此，如何能夠有效地監控噴塗過程，提高產品合格率並降低工人勞動強度，成為需要解決的問題。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動噴膠機，以實現工件的自動噴膠，避免漏噴並提高產品合格率，並降低工人勞動強度。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種自動噴膠機，包括機架、加熱系統、烘乾室、噴塗室、電氣系統及供膠系統，還包括設置在所述機架內的步進工作系統、夾裝系統、噴槍移動系統，以及自動下料系統；所述加熱系統、噴槍移動系統、自動下料系統均位於所述步進工作系統及所述夾裝系統的上方。優選的，所述步進工作系統包括步進工作檯及步進傳動系統，所述步進傳動系統位於所述步進工作檯的底側中心位置。優選的，所述夾裝系統包括旋轉驅動裝置、由所述旋轉驅動裝置驅動的工位。優選的，所述工位的數量為40個。優選的，所述工位通過軸承安裝在所述步進工作檯上並均勻分布，所述旋轉驅動裝置位於所述步進工作檯的底部並通過傳動機構與所述工位連接。優選的，所述傳動機構為傳動皮帶，其數量為1根，並通過繞線方式連接40個所述工位。優選的，還包括吸汙過濾系統。優選的，所述吸汙過濾系統設置在所述機架的頂部中心位置，並部分伸出所述機[0015]優選的，所述烘乾室的數量為2個，並對稱分布在所述步進工作檯上。[0016]通過上述技術方案，本實用新型提供的自動噴膠機，其自動加熱及噴膠系統可以實現自動噴膠；其步進工作系統可以實現間隔噴膠並避免漏噴現象發生；其自動下料系統則方便地實現了自動下料，有效地降低了工人勞動強度。因此，該實用新型具有生產效率高、合格率高及工人勞動強度低等優點，具有很好的實用性。
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動噴膠機的主視示意圖；[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種自動噴膠機的俯視示意圖。[0020]圖中數字代表[0021]11.機架 12.加熱系統 13.吸汙過濾系統 14.噴槍移動系統[0022]15.自動下料系統 16.步進工作檯17.工位[0023]18.步進傳動系統 19.旋轉驅動裝置21.噴塗室[0024]22.電氣系統 23.供膠系統具體實施方式
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0026]根據圖1及圖2，本實用新型提供的一種自動噴膠機，包括機架11、加熱系統12、烘乾室、噴塗室21、電氣系統22及供膠系統23，還包括設置在機架11內的步進工作系統、夾裝系統、噴槍移動系統14，以及自動下料系統15 ；加熱系統12、噴槍移動系統14、自動下料系統15均位於步進工作系統及夾裝系統的上方。[0027]其中，步進工作系統包括步進工作檯16及步進傳動系統18，步進傳動系統18位於步進工作檯16的底側中心位置；夾裝系統包括旋轉驅動裝置19、由旋轉驅動裝置19驅動的工位17，工位17的數量為40個，工位17通過軸承安裝在步進工作檯16上並均勻分布， 旋轉驅動裝置19位於步進工作檯16的底部並通過傳動機構與工位17連接，傳動機構為傳動皮帶，其數量為1根，並通過繞線方式連接40個工位17 ；烘乾室的數量設置為2個，分別記為烘乾室一及烘乾室二並對稱分布，以實現對底膠或面膠的雙重乾燥。此外，該實用新型還設置有吸汙過濾系統13，其位於機架11的頂部中心位置，並部分伸出機架11。[0028]為防止漏噴的發生，該實用新型將底膠和面膠的噴槍安裝在同一個噴塗室21內， 工作時，工人裝工件後，首先經過預熱烘道進行預熱，然後進入噴塗室21，噴槍移動系統14 帶動噴槍伸進工件內部進行底膠噴塗，噴底膠後經烘乾室一乾燥，再經過裝料區操作人員檢測無漏噴後再次進入噴塗室21噴面膠。工件噴底膠後當再次進入噴塗室21時，必須相對於原來的位置多走一個工位，以方便麵膠的噴塗。面膠噴後經烘乾室一乾燥，再經過裝料區操作人員檢測無漏噴後再次通過烘乾室二進行乾燥，然後通過自動下料系統15自動卸料。步進工作檯16上布置40個工位17，每個工位17之間的度數是9度，步進工作檯16每走一步為3個工位17共計27度，當步進工作檯16走14步後工件就走了 378度，底膠及面膠噴槍間隔18度布置，這樣就實現了工件經過步進工作檯16—圈後比原來的位置多走了一個工位17，循環進行就能實現底膠及面膠的循環噴塗。每個工件繞著步進工作檯16運行了 3周，每轉一周都會經過操作者面前進行檢測，從而防止了漏噴的發生。系統可以根據工件的大小切換為40個工位17或者20個工位17，選擇40工位17時，每走一步為27度， IOOmm以內的工件均可以在此工位17下噴塗；選擇20工位17時，每走一步為M度，200mm 以內的工件均可以在此工位17下噴塗。[0029]在工件旋轉過程中，現有技術轉一圈，工人無法檢測到工件是否噴塗，與現有技術相比，本實用新型中工件在步進工作檯16上運行了 3圈，第一圈可以檢測底膠是否噴塗，第二圈可以檢測面膠是否噴塗，第三圈則通過自動下料系統15進行自動卸料。[0030]相比現有技術，本實用新型提供的自動噴膠機，其自動加熱及噴膠系統可以實現自動噴膠；其步進工作系統可以實現間隔噴膠並避免漏噴現象發生；其自動下料系統15則方便地實現了自動下料，有效地降低了工人勞動強度。因此，該實用新型具有生產效率高、 合格率高及工人勞動強度低等優點，具有很好的實用性。[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種自動噴膠機，包括機架、加熱系統、烘乾室、噴塗室、電氣系統及供膠系統，其特徵在於，還包括設置在所述機架內的步進工作系統、夾裝系統、噴槍移動系統，以及自動下料系統；所述加熱系統、噴槍移動系統、自動下料系統均位於所述步進工作系統及所述夾裝系統的上方。
2.根據權利要求1所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述步進工作系統包括步進工作檯及步進傳動系統，所述步進傳動系統位於所述步進工作檯的底側中心位置。
3.根據權利要求1所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述夾裝系統包括旋轉驅動裝置、由所述旋轉驅動裝置驅動的工位。
4.根據權利要求3所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述工位的數量為40個。
5.根據權利要求4所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述工位通過軸承安裝在所述步進工作檯上並均勻分布，所述旋轉驅動裝置位於所述步進工作檯的底部並通過傳動機構與所述工位連接。
6.根據權利要求5所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述傳動機構為傳動皮帶，其數量為1根，並通過繞線方式連接40個所述工位。
7.根據權利要求1所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，還包括吸汙過濾系統。
8.根據權利要求7所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述吸汙過濾系統設置在所述機架的頂部中心位置，並部分伸出所述機架。
9.根據權利要求1所述的一種自動噴膠機，其特徵在於，所述烘乾室的數量為2個，並對稱分布在所述步進工作檯上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動噴膠機，包括機架、加熱系統、烘乾室、噴塗室、電氣系統及供膠系統，還包括設置在所述機架內的步進工作系統、夾裝系統、噴槍移動系統，以及自動下料系統；所述加熱系統、噴槍移動系統、自動下料系統均位於所述步進工作系統及所述夾裝系統的上方。該實用新型具有生產效率高、合格率高及工人勞動強度低等優點，具有很好的實用性。
文檔編號B05C11/00GK202238529SQ20112027911
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者盧茂盛 申請人:蘇州安捷倫精密機械有限公司