礦用救生帶管材的製作方法

2023-10-18 17:33:34 2

專利名稱：礦用救生帶管材的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦用救生器材類，特別涉及一種礦用救生帶管材，尤指由一外套 管與數個內置管組成一體的多管腔礦用救生帶管材。
背景技術：
當今社會，人的生命安全是最重要的，尤其是礦山開採，特別是井下採掘，由於礦 井通風、供電、排水、提升等系統裝備的管理不善，或者是意外的礦井坍塌、瓦斯爆炸、透水 等意外事故，是井下作業常見的災害，一旦發生此類礦井事故，良好的救生設備及其優質器 材的配備就顯得尤為重要。在目前的礦用救生設備中，既有簡易的向發生事故地點的人群 提供空氣、水、流體食物等人們生存必須給養的簡易方法，也有研究部門、企業研製的礦用 救生艙，其有的能容納幾人，有的甚至能夠容納30人之多，但無論是簡易的救生設備及其 器材還是科技含量高、先進的礦用救生艙，都必須使用與外界保持連通的礦用救生帶，以便 向礦難地點提供維持人們生命必須的給養，以致儘早恢復發生礦井事故地點的電力供應， 以及恢復通訊聯絡。但是目前已有的一管三腔的礦用救生帶，採用一次擠壓成型的辦法制 成，由於是多腔擠壓成為一整體的救生帶，受到目前擠壓成型工藝水平的限制，很難保證各 個管腔間壁厚的均勻性，因此往往此種救生帶會出現通道空腔間壁的破損，導致發生串液、 串氣，以致救生帶嚴重損毀的問題，而導致無法保障有效的使用功能，無法保證救援的安全 性和可靠性。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種礦用救生帶管材，解決現有的礦用救生帶出現的 三個空腔的間壁壁厚不均勻、甚至是破損，而導致發生串液、串氣，無法保證礦井緊急救援 安全性和可靠性的問題。礦用救生帶管材由一外套管和三個內置管組合組成，其包括一橫截面外形為橢圓形的外套管，其內設有左內置管、中內置管和右內置管，且其 外套管的內表面具有與左內置管、中內置管和右內置管對應內接部分的外形輪廓相同的截 面形狀；一橫截面為局部橢圓形的左內置管，其外形輪廓形狀與對應外套管的內表面輪廓 形狀相同，並留有與外套管組成一體所需的配合間隙；另一橫截面為較短軸徑的局部橢圓形右內置管，其外形輪廓形狀與對應外套管的 內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管組成一體所需的配合間隙；一介於兩局部橢圓形左內置管和右內置管之間、橫截面近似長方型的中內置管， 其外形輪廓形狀與對應外套管的內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管組成一體所需的 配合間隙。在外套管的內壁面上設有用於固定和限制左內置管、中內置管和右內置管滾動或 位置串動的限位部結構。[0010]內置管的數量根據救生帶的功能需要及外套管橫截面的尺寸大小設置，由一個外 管與三個內置管組成一體的礦用救生帶管材，其所具有的三個空腔結構，可分別用於安裝 電源電纜線、通訊線的管道；安裝用於輸送生命所需要的通風、補充氧氣等氣體的管道；安 裝用於輸送生命所需給養的水、牛奶等液態食物等食品輸送管道；由一個外套管和超過三個內置管組成的更多腔礦用救生帶結構，如一個外套管與 四個內置管組成的救生帶管材結構型式，其內置管的形狀會發生變化或者將較大橫截面 局部橢圓形左內置管分割成兩個空腔，或者將橫截面近似長方形的中內置管分割成兩個空 腔，或者其它的組合方式。外套管和各內置管全部採用改性高密度PE材料製成。礦用救生帶管材的製法a、採用擠出成型法，使用擠出機將顆粒狀改性高密度PE材料分別擠出外套管、各 內置管，並將外套管和內套管管材進行按照有關標準進行批量質量檢驗，合格品進入下道 工序；b、將需要長度的整根外套管固定在模架上，調整用於牽引內置管的夾具，並與伸 出外套管的牽引端連結為一體，將用於裝夾各個內置管的夾具分別將各內置管端頭夾緊固 定，並與對應的外套管的埠對準；c、在各內置管上塗覆專用潤滑劑，然後將各內置管的端頭初步穿入外套管的埠 中，做好下一步牽引工序的準備；d、開動牽引機，在牽引機的動力作用下將各內置管在外套管空腔中進行強制牽 弓丨，最終將一定長度要求的各內置管全部穿入外套管中，組成一體；e、根據產品的需要，產出無法蘭的救生帶管材，成為礦用救生帶的成品；或者是為 滿足試驗環節的需要，或者是滿足產品訂貨的要求，增設在管材的兩端加裝法蘭的工序，加 裝法蘭時，採用熱熔加壓方法，採用同樣的材料將管材的兩端加裝上用於多節管材連通成 整體的法蘭；f、進行打壓試驗，並對每個內置管的管腔分別進行壓力試驗，檢驗其承受的壓力 值是否達到所要求的數值，對管材的直線度檢驗執行擠塑行業的有關標準，表面絕緣電阻 性能、阻燃性能和衝擊試驗，執行國家和行業的有關檢驗標準。本實用新型的優點在於1、採用分別製成各個內置管，然後集中裝入外管中，此種製造工藝能確保內外各 個管的壁厚以及尺寸精度，並可以完全避免串液、串氣事故的發生。2、採用此種製造工藝，在加工效率方面有明顯的提高，採用原有的工藝進行加工， 每分鐘只能完成0.2米，而採用本實用新型的製造工藝加工同樣材料與規格的產品，可達 到每分鐘2米，是前者工作效率的10倍。

圖1為本實用新型的救生帶管材主視圖。圖2為本實用新型的救生帶管材俯視圖。
具體實施方式
如附圖1和附圖2所示，礦用救生帶管材由外套管1和左內置管2、中內置管3、右 內置管4組合組成一橫截面為橢圓形的外套管1，其內設有左內置管2、中內置管3和右內置管4，且 其外套管1的內表面具有與左內置管2、中內置管3和右內置管4對應內接部分輪廓相同的 截面形狀；—橫截面為局部橢圓形的左內置管2，其外形輪廓形狀與對應外套管1的內接部 分的輪廓形狀相同，並留有與外套管1組成一體所需的配合間隙；另一橫截面為較短軸徑的局部橢圓形右內置管4，其外形輪廓形狀與對應外套管 1的內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管1組成一體所需的配合間隙；一介於兩局部橢圓形左內置管2和右內置管4中間、橫截面近似長方型的中內置 管3，其外形輪廓形狀與對應外套管1的內接部分的輪廓形狀相同，並留有與外套管1組成 一體所需的配合間隙；在外套管1的內壁面上設有用於固定和限制各個內置管滾動或位置串動的第一 限位部11、第二限位部12、第三限位部13和第四限位部14結構。本實用新型的一個外套管1內置左內置管2、中內置管3、右內置管4組成一體的 礦用救生帶管材，其所具有的三個空腔結構，可分別用於安裝電源電纜線、通訊線的管道； 安裝用於輸送生命所需要的通風、補充氧氣等氣體的管道；安裝用於輸送生命所需給養的 水、牛奶等液態食物等食品輸送管道；外套管1和左內置管2、中內置管3、右內置管4全部採用改性高密度PE材料制 成，並在全部長度範圍內，保持壁厚一致，不許有氣孔、裂紋等質量缺陷，表面絕緣電阻以及 阻燃性能符合國家和行業的有關規定。礦用救生帶管材的製法a、採用擠出成型法，使用擠出機將顆粒狀PE料分別擠出外套管、各內置管，並將 分制的批量外套管和內套管管材進行按照有關標準進行質量檢驗，合格品進入下道內外管 配置的工序；b、將需要長度的整根外套管固定在模架上，調整用於牽引內置管的夾具，並與伸 出外套管的牽引端連結為一體，將用於裝夾各個內置管的夾具分頭將各內置管端頭夾緊固 定，並與對應的外套管的埠對準；c、在各內置管上塗覆專用潤滑劑，然後將各內置管的端頭初步穿入外套管的埠 中，做好下一步牽引工序的準備；d、開動牽引機，在牽引機的動力下對各內置管在外套管中進行強制牽引，最終將 一定長度要求的各內置管全部穿入外套管中；e、根據產品的需要，產出無法蘭的救生帶管材，成為礦用救生帶的成品；或者是為 滿足試驗環節的需要，或者是滿足產品訂貨的要求，增設在管材的兩端加裝法蘭的工序，加 裝法蘭時，採用熱熔加壓方法，採用同樣的材料將管材的兩端加裝上法蘭；f、進行打壓試驗，並每個內置管的管腔分別進行壓力試驗，使其承受的壓力值達所要求 的Mpa值，其管材直線度執行擠塑行業的有關標準，表面絕緣電阻性能執行GB3836.1-2000中的 7. 3.1規定；阻燃性能執行GB3836.1-2000中的7. 4條規定；衝擊試驗執行GB/T14152-2001的標準。
權利要求一種礦用救生帶管材，其特徵在於，由一外套管和三個內置管組合組成一橫截面外形為橢圓形的外套管(1)，其內設有左內置管(2)、中內置管(3)和右內置管(4)，且其外套管(1)的內表面具有與左內置管(2)、中內置管(3)和右內置管(4)對應內接部分的外形輪廓相同的截面形狀；一橫截面為局部橢圓形的左內置管(2)，其外形輪廓形狀與對應外套管(1)的內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管(1)組成一體所需的配合間隙；另一橫截面為較短軸徑的局部橢圓形右內置管(4)，其外形輪廓形狀與對應外套管(1)的內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管組成一體所需的配合間隙；一介於兩局部橢圓形左內置管(2)和右內置管(4)之間、橫截面近似長方型的中內置管(3)，其外形輪廓形狀與對應外套管(1)的內接部分輪廓形狀相同，並留有與外套管組成一體所需的配合間隙。
2.根據權利要求1所述的礦用救生帶管材，其特徵在於在外套管(1)的內壁面上設 有用於固定和限制左內置管(2)、中內置管(3)和右內置管(4)滾動或位置串動的第一限位 部(11)、第二限位部(12)、第三限位部(13)和第四限位部(14)。
3.根據權利要求1所述的礦用救生帶管材，其特徵在於外套管(1)和左內置管(2)、 中內置管(3)、右內置管(4)全部採用改性高密度PE材料製成
專利摘要一種礦用救生帶管材，屬於礦用救生器材類。礦用救生帶管材由外套管和三個內置管組成一橫截面為橢圓形的外套管，一橫截面為局部橢圓形左內置管，另一橫截面為較短軸徑的局部橢圓形右內置管，一橫截面近似長方型的中內置管，外套管和各內置管間其輪廓形狀與外套管的內接部分的輪廓形狀相同，並留有所需的製造配合間隙，在外套管的內壁面上設置有固定和限制各個內置管滾動和位置串動的限位部，本實用新型採用分別製成各個內置管，然後採用牽引工藝將各內置管集中裝入外套管中，能確保內置管間的壁厚以及尺寸精度，可以完全避免串液、串氣以及管材損毀事故的發生，保證了使用的安全性，採用此種製造工藝，在加工效率方面有明顯的提高，比採用原有的製造工藝進行同等規格的管材製造加工，生產效率明顯提高。
文檔編號B29D23/00GK201763378SQ20102015468
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月15日 優先權日2010年3月15日
發明者張長明 申請人:長春長龍塑料製品有限公司