剪刀片加工方法及其夾具的製作方法
2023-10-18 05:53:29 1
專利名稱：剪刀片加工方法及其夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及切割液態玻璃滴料的工具。具體的說，它涉及顯像管玻殼生產過程中切割熔融玻璃工序專用的剪刀片加工方法及其夾具。
國內外製造顯像管玻殼的廠家，在生產過程中均用兩片剪刀片緊固在設備上作相對運動切割熔融玻璃。該剪刀片形狀複雜，各基準面加工精度要求高、使用環境惡劣。
目前，國內七個顯像管玻殼廠剪刀片加工均達不到要求，至使顯像管玻殼成品出現剪泡、剪刀尾痕、剪刀印、拉絲等缺陷，特別是對半防眩、防眩玻璃尤為突出。經過對國內專利文獻(1985年9月-1991年4月)檢索未發現有相同技術內容文獻的資料。對德溫特專利文獻檢索中只發現兩項有關熔融玻璃成形用工具(一)日本特許專利，名稱是熔融玻璃成形工具，其特許出願公開號為「昭63-297223」、在昭和63年(1988年)12月5日公開的。(二)日本特許專利，名稱是熔融玻璃加工用工具，其特許出願公開號為「昭63-297538」、在昭和63年(1988年)12月5日公開的。上述兩項日本特許專利與本發明有實質性區別，詳見專利文獻複印件。
現在，日本NEG公司可以製造該剪刀片成品，其加工方法是該公司的技術秘密，並以每對1700美元的高昂價格向我國出售。所述用剪刀片切割熔融玻璃是在1000℃以上的高溫狀態下連續工作，國外一但不能及時供應會給生產帶來極大損失。
本發明的目的在於提供一種顯像管玻殼生產過程中切割熔融玻璃工序專用的剪刀片加工方法及其夾具。能達到加工精度，節約了大量外匯、降低了成本。解決了因剪刀片形狀複雜不適宜在銑床、平面磨床上直接卡裝加工而專門用於加工方法而設計的夾具，保證了加工方法的實施。填補了我國顯像管玻殼製造行業中剪刀片的加工方法及用於該方法所專門設計的夾具。解決了因剪刀片加工精度達不到要求造成顯像管玻殼成品的質量缺陷。
本發明的目的是通過下述加工方法及其夾具實現的。
1，剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三個基準面的工藝定位，見附
圖1或2，與凹曲面斜面下端相連的平面為C基準面，與凸曲面斜面下端相連的平面為B基準面，凸曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，以確定各基準面位置;
(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬質合金鑽頭在所述C基準面上至少鑽三個定位通孔，且兩面鑽沉孔，利用其沉孔將剪刀片緊固在專用夾具上，以保證各基準面在平面上進行加工;
(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，將所述各面分別用手持電動砂輪進行粗加工後，再用手持氣動砂輪磨製成形，最後採用具有布輪的手持拋光機拋光完成細加工;
(4)見附圖3，剪刀片A、B、C基準面的粗加工，所述三個基準面的粗加工，所述三個基準面加工，應以C基準面為加工基準，利用所說的三個定位孔首先將C基準面緊固在專用夾具的臺狀夾具座上臺平面上，再用臺狀夾具座下臺平面上具有三個能調整高度的螺紋頂絲，頂緊剪刀片底面的凸曲面斜面三點處，再用標準平板將C基準面的毛坯面調平後，卡裝在銑床上用百分表測量使C基準平面與銑床床面相平行，再對C基準面開始加工，並留有細加工餘量，採用上述相同的工藝方法將剪刀片反過面來再加工B基準面，最後加工A基準面;
(5)剪刀片A、B、C基準面的細加工，採用上述粗加工相同的工藝方法及其夾具，將已裝在夾具上的剪刀片定位於平面磨床的吸盤床面上磨製成形完成細加工，應保證C基準面與B基準面的平行度小於0.02毫米，B基準面與A基準面的平行度小於0.01毫米，C基準面與B基準面的厚度為5毫米;
(6)定位孔擴孔、周邊整形加工，用數控銑床將所說三個定位沉孔擴為直徑9.9毫米的通孔，以適應剪刀片緊固在生產設備上，最後鉗工進行剪刀片的周邊整形加工應能保證周邊光滑。
用於上述方法的專用夾具包括(1)見附圖3，由臺狀夾具座和三個能調整高度的螺紋頂絲組成;
(2)臺狀夾具座具有上臺平面、下臺平面、其上臺平面上具有三個內螺紋盲孔，下臺平面上具有三個內螺紋盲孔;
(3)所說臺狀夾具座上臺平面上具有三個內螺紋盲孔，其園心與剪刀片三個定位孔的園心相同心，其下臺平面上的三個內螺紋盲孔內裝入三個能調整高度的螺紋頂絲，在加工C基準面時頂緊凸曲面斜面的三點處、再加工B基準面、A基準面時頂緊凹面斜面的三點處，防止加工中剪刀片顫動;
(4)臺狀夾具座的底邊與夾具座上臺平面的邊的平行度應小於0.01毫米以保證A、B、C三個基準面的加工精度。
在凸曲面斜面上端邊緣位置處的曲線形平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，與凹曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的斜面刃口形成了該剪刀片刃口。
所說剪刀片形狀複雜、精度要求高，不能卡裝在銑床和磨床上直接加工，特別是剪刀片採用硬質合金材料，含鐵比例極少不適宜定位在平面磨床的吸盤上，至使為用於加工方法專門設計上述夾具保證了加工。
所說剪刀片緊固在夾具座上臺平面上是利用三個定位孔用沉頭螺釘緊固，其沉頭螺釘的平面必須保證低於毛坯加工面1毫米以滿足粗、細加工餘量。
本發明的優點和積極效果為我國七個顯像管玻殼廠提供了切割熔融玻璃專用剪刀片加工方法及用於加工方法的專門夾具。每年需要10對剪刀片可節約1.7萬美元。用本發明的加工方法製成的剪刀片每對只需人民幣2400元，降低了成本。同時，解決了因剪刀片加工精度達不到要求使顯像管玻殼成品出現所述的缺陷。
附圖1，剪刀片主視圖。
附圖2，剪刀片左視圖。
附圖3，剪刀片及專用夾具裝配示意圖包括(1)臺狀夾具座、(2)螺紋頂絲、(3)剪刀片。
實施例為1，該剪刀片必須採用硬質合金材料製成，以保證用於切割1000℃以上液態玻璃滴料的裝備，具有抗氧化性、抗玻璃腐蝕性、熱穩定性、使用中不變形、高溫耐磨損性和優良的抗激冷激熱的熱衝擊疲勞性能。
2，所述的專用夾具必須採用45＃鋼材料製成，因其含鐵成分比例大，以保證能吸合在磨床的磁碟上。
3，所述的A、B、C三個基準面粗加工應在X6132A型銑床上加工。其細加工必須在M7140型平面磨床上加工才能達到精度要求。只有在上述實施條件下，才能實現剪刀片加工方法及用於方法而專門設計的夾具。
權利要求
1.剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三個基準面的工藝定位，與凹曲面斜面下端相連的平面為C基準面，與凸曲面斜面下端相連的平面為B基準面，凸曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，以確定各基準面位置；(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬質合金鑽頭在所述C基準面上至少鑽三個定位通孔，且兩面鑽沉孔，利用其沉孔將剪刀片緊固在專用夾具上，以保證各基準面在平面上進行加工；(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，將所述各面分別用手持電動砂輪進行粗加工後，再用手持氣動砂輪磨製成形，最後採用具有布輪的手持拋光機拋光完成細加工；(4)剪刀片A、B、C基準面的粗加工，所述三個基準面加工應以C基準面為加工基準，利用所說的三個定位孔首先將C基準面緊固在專用夾具的臺狀夾具座上臺平面上，再用臺狀夾具座下臺平面上具有三個能調整高度的螺紋頂絲，頂緊剪刀片底面的凸曲面斜面三點處，再用標準平板將C基準面的毛坯面調平後，卡裝在銑床上用百分表測量使C基準平面與銑床床面相平行，再對C基準面開始加工並留有細加工餘量，採用上述相同的工藝方法將剪刀片反過面來再加工B基準面，最後加工A基準面；(5)剪刀片A、B、C基準面的細加工，採用上述粗加工相同的工藝方法及其夾具，將已裝在夾具上的剪刀片定位於平面磨床的吸盤上磨製成形完成細加工，應保證C基準面與B基準面的平行度小於0.02毫米，B基準面與A基準面的平行度小於0.01毫米，C基準面與B基準面的厚度為5毫米；(6)定位孔擴孔、周邊整形加工，用數控銑床將所說三個定位孔擴為直徑9.9毫米的通孔，以適應剪刀片緊固在生產設備上，最後鉗工進行剪刀片的周邊整形加工應能保證周邊光滑。
2.一種用於權利要求1所述方法而專門設計的夾具，它包括(1)由臺狀夾具座和三個能調整高度的螺紋頂絲組成;(2)臺狀夾具座具有上臺平面、下臺平面，其上臺平面上具有三個內螺紋盲孔，下臺平面上具有三個內螺紋盲孔;(3)所說臺狀夾具座上臺平面上具有三個內螺紋盲孔，其園心與剪刀片三個定位孔的園心相同心，其下臺平面上的三個內螺紋盲孔內裝入三個能調整高度的螺紋頂絲，在加工C基準面時頂緊凸曲面斜面的三點處、再加工B基準面、A基準面時頂緊凹曲面斜面的三點處，防止加工中剪刀片的顫動;(4)臺狀夾具座的底邊與夾具座上臺平面的邊的平行度應小於0.01毫米，以保證A、B、C三個基準面的加工精度。
全文摘要
本發明提供一種顯像管玻殼生產中切割熔融玻璃工序專用的剪刀片加工方法及其夾具。該方法包括定位孔、凸曲面斜面、凹曲面斜面、刃口和A、B、C三個基準面等工序，特別是為用於加工A、B、C三個基準面工序設計了專用夾具。解決了由於精度高國內加工達不到要求的技術難關。
文檔編號C03B7/10GK1059889SQ91109109
公開日1992年4月1日 申請日期1991年9月27日 優先權日1991年9月27日
發明者張文銘, 姜華, 呂蘭明 申請人:天津津京聯合玻殼廠