鹼性蓄電池隔片材料的製作方法

2023-10-18 05:51:09

專利名稱：：鹼性蓄電池隔片材料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及鹼性蓄電池隔片材料的改進，更具體地，涉及具有優良電解質吸收性和氣體滲透率的隔片材料。一般而言，要求密封的鹼性蓄電池具有較高的放電容量、較長的循環壽命和快速充電能力。為了滿足這些要求，曾作了各種嘗試來改進在電極中活性材料的填充能力和應用，以及負極的氣體吸收能力。蓄電池的容量密度和循環壽命與電池中所包含的電解質的數量有很大關係。一般來說，從電池的放電容量和循環壽命方面來看，最好包含較多的電解質。但從過量充電過程中負極的氧氣吸收方面來看，為了使隔片的氣體滲透率不是變劣而是提高，則電解質的數量最好較少。附帶地，在給定大小的密封的電池內的電解質的數量是有限的，因為電解質不能以游離狀態存在，只能以浸透和存留在電極中的方式存在。對密封的電池的循環壽命產生不利影響的一個因素是隔片內電解質的乾涸或缺乏。這不會發生在電池充電/放電循環的初始階段，因為在這階段隔片會適當地吸收和存留電解質。但是，隨著充電/放電循環的進展，電極會發生膨脹，產生的膨脹壓力會迫使包含在隔片中的電解質從隔片中漏出。漏出的電解質被電極吸收。這就是隔片中電解質不足的機理。結果，隔片的電阻增大，使電池的放電電壓降低。電解質被鎳質正極吸收對隔片電解質缺乏產生很大的影響。而且，放電反應也會受到隔片電解質缺乏的抑制，從而使電池的放電容量降低。另一方面，在密封電池中，要求把在電池過量充電過程中正極所產生的氧氣移動至負極，氣體在該處被還原。當隔片中的電解質的數量增大，隔片的氣體滲透率降低，在某些情況下，電解質會比所需要的更稠密地覆蓋負極表面。結果使氣體還原的三相界面減小，因而使在負極被還原的氧氣減少，從而難以製成密封的電池。在這兩種情況中不論哪種情況，隔片材料對實現上述的電池性能都起著重要的作用。隔片材料所要求的主要因素是低電阻，以及良好的耐鹼性和抗氧化性。此外，還要求隔片材料具有較好的電解質吸收性和適當的氣體滲透率，並且能長期保持這些性能。為了提供一種具有適當耐熱性而且在高溫的高濃度鹼性電解質中也不會分解的隔片材料，提出了各種使隔片材料具有親水性的方法，例如日本專利公開平-6-101323指出的，使主要包含聚丙烯的聚烯烴樹脂纖維所構成的非織造織物片材上的單根纖維表面磺化、使聚烯烴樹脂纖維與丙烯酸接枝聚合等。不論哪種方法，都需要增大纖維的表面積，以增加纖維與電解質接觸的面積，從而提高電解質吸收性能。同時需要縮短單根纖維之間互相交錯的距離，以使電解質均勻分布在隔片內。由於上述理由，減小單根纖維的直徑是有利的。因此，有人建議使用將熔融樹脂吹過小直徑噴嘴的熔體吹制過程製得的纖維所構成的非織造織物片材。另一種建議使用的非織造片材是由分段的複合纖維製成。該種分段的複合纖維的橫截面包含多種樹脂材料，其排列形式是一種樹脂材料位於其它樹脂材料之間，並通過氣流之類將其紡製成沿縱向分成多根非常細的纖維。由常規熔體吹制方法製得的包含聚烯烴(如聚丙烯)樹脂纖維的非織造織物片材的問題是單根纖維的拉伸強度不能令人滿意，使這種材料作為電池隔片材料時缺乏生產過程中所需的機械強度。另一種非織造織物片材是由分段的複合纖維製成，這些纖維通過幹法或溼法互相纏繞在一起而形成非織造織物狀態。這樣結構的非織造織物片材的拉伸強度比熔體吹制方法製得的織物大，並能解決熔體吹制方法製得的織物所遇到的問題，因為各根纖維在紡絲階段已被拉伸過。但是由於每根纖維很細，用這方法製得的非織造織物片材的機械強度不足，因而缺乏所謂的「筋」。這就使得在電池製造過程中將它作為隔片材料與電極一起捲成螺旋形時缺乏必需的機械強度。此外，如果單根纖維的單絲直徑小，用該種纖維製成的非織造織物片材的網孔往往比較密。這就可能降低隔片材料的氣體滲透率。因此需要根據電池的內部壓力，控制氣體滲透率以及與它相矛盾的電解質吸收性能。因此，本發明的主要目的是解決上述現有技術中固有的問題，提供一種具有適當的電解質吸收性能、氣體滲透率和足夠物理強度的鹼性蓄電池隔片材料。本發明的另一目的是提供一種隔片材料，它用於高容量密度鹼性蓄電池時，不會使電池內部壓力升高，而且具有長的循環壽命。本發明的鹼性蓄電池隔片材料包括一非織造織物片材，該片材由單絲直徑為2-8微米的細聚烯烴樹脂纖維與單絲直徑為9-15微米的粗聚烯烴樹脂纖維的混合物構成，其中細樹脂纖維與粗樹脂纖維的重量比為90∶10至50∶50，非織造織物片材的基重為40克/平方米至70克/平方米，氣體滲透率為3-14毫升/平方釐米·秒，而且細和粗樹脂纖維經表面處理，具有親水性。使用上述以細纖維為主要成分，並以較佳比例摻入粗纖維的非織造織物片材，可得到一種鹼性蓄電池隔片材料，它具有較佳的電解質吸收性能和氣體滲透率以及足夠的拉伸強度和高的勁度，即所謂的「筋」。使單根樹脂纖維表面具有親水性的方法最好是與丙烯酸接枝聚合或是磺化。對與細樹脂纖維混合的粗樹脂纖維的定性要求，可以是任何包含乙烯組分的聚烯烴樹脂，可任意選自主要由聚丙烯構成而包含聚乙烯的纖維、在聚丙烯纖維芯上塗覆聚乙烯殼層而得到的芯—殼纖維等。此外，當非織造織物片材包含這些纖維作為主要組分時，還可以有少量的不含有乙烯組分的其它纖維(例如聚丙烯纖維)與它們混合。特別是將粗樹脂纖維與細樹脂纖維混合，可加強由纖維構成的非織造織物片材所製得的隔片的拉伸強度和勁度，即所謂的「筋」，使其便於處理，並提高電池的生產率。另外，也能很容易地控制隔片材料的氣體滲透率和電解質吸收性，使得即使電池具有較高的放電容量密度時，電池的內部壓力仍可維持在足夠低的水平，並使電池得到較長的循環壽命。本發明的新穎特徵具體地在後附的權利要求中揭示，但本發明的組織和內容，以及其它的目的和特徵，可通過以下的詳細說明並結合附圖而更好理解。圖1是本發明一個實施例的隔片材料的放大示意圖，該材料包含細纖維與粗纖維構成的非織造織物片材，其中各單根纖維的表面經過與丙烯酸接枝聚合的處理。圖2是隔片材料中所用的分段複合纖維的放大透視示意圖。如上所述，本發明的鹼性蓄電池隔片材料包括一非織造織物片材，該片材是由細聚烯烴樹脂纖維與粗聚烯烴樹脂纖維按預定比例混合而成，非織造織物片材的基重為40克/平方米至70克/平方米，氣體滲透率為3-14毫升/平方釐米·秒。這種結構不僅保證了隔片材料的物理強度(這是電池生產過程所必需的)，而且保證了隔片材料具有電解質吸收性和氣體滲透率(這是密封性蓄電池所必需的)。由於用以構成上述非織造織物片材的聚烯烴樹脂纖維的電解質吸收性能不足，本發明在單根纖維的表面引入了親水性基團。較好是通過與具有羧基的親水性單體接枝聚合而在單根纖維的表面引入親水性基團。這可使隔片材料具有長期親水性。按照本發明，是將親水性能不足的聚烯烴樹脂纖維表面與丙烯酸接枝聚合，或是將含有乙烯組分的纖維浸在發煙硫酸或濃硫酸內使其磺化，從而用碸基使含乙烯組分的部分改性，以使隔片材料具有長期親水性。除了上述方法以外，也可用表面活性劑處理纖維表面、電暈放電等其它方法來使隔片材料具有親水性能。圖1中構成隔片材料的細樹脂纖維1是聚丙烯和聚乙烯的分段複合纖維。粗樹脂纖維2是在聚丙烯纖維芯上復蓋聚乙烯殼的芯殼型纖維。在這些纖維以外，還可加入聚丙烯纖維。通過在細纖維中加入粗纖維，可使由其構成的非織造織物片材所需的「筋」加強。而且，非織造織物的氣體滲透率也可提高，因為加入粗纖維可使隔片材料的孔隙尺寸增大。使用本發明的隔片材料，可得到具有長的循環壽命，其內部壓力長期不會升高的密封式鹼性蓄電池。以下說明本發明的較佳實施例。在各實施例中，以金屬鎳的氫化物蓄電池作為具體例子來說明隔片材料，該蓄電池的隔片材料由聚丙烯樹脂纖維的非織造織物片材構成，所述的纖維的表面經過與丙烯酸接枝聚合處理。這種聚丙烯樹脂纖維的非織造織物片材是按以下的方法製得。首先，製備如圖2所示的，其截面中聚乙烯組分和聚丙烯組分交替地排列的分段複合纖維。分段的複合纖維是用相繼的分段處理分成四段聚丙烯纖維1a和四段聚乙烯纖維1b。各段纖維1a和1b的標稱單絲直徑為4.7微米。也製備了包含聚丙烯樹脂芯和復蓋該芯的聚乙烯樹脂殼的、標稱單絲直徑為9微米的芯殼型纖維作為粗樹脂纖維。在本說明書中，具有非圓形截面的單根纖維1a和1b的標稱單絲直徑的定義為截面的較大直徑。將粗纖維和分段複合纖維分散在不含粘合劑的水性分散介質中，再用金屬絲布從分散液中舀出被分散的纖維，製得初級非織造織物片材。然後，將該初級非織造織物片材放在水流中處理，使分段的複合纖維分開並使各單根纖維互相纏繞起來。由此產生次級非織造織物片材。這樣就得到了基重和厚度分別為55克/平方米和180微米的非織造織物片材。在這例子中，上述細纖維與粗纖維的重量比被調節為80∶20。另外，製備含20wt％丙烯酸、65wt％蒸餾水、0.5wt％二苯酮、0.3wt％莫爾鹽、13.7wt％甲氧基乙醇和0.5wt％非離子表面活性劑的溶液。將上述非織造織物片材放在這溶液中浸漬10分鐘。為了儘可能在隨後的聚合反應過程中排除氧的影響，在浸漬之前預先用氮使溶液脫氧。去除多餘的溶液後，用兩個低壓汞燈(輸出110瓦)，分別放在距離非織造織物片材兩個表面5釐米的地方，在脫氧氣氛下用紫外線照射片材的兩個表面，使經浸漬的非織造織物片材與丙烯酸接枝聚合。然後，用60℃的蒸餾水清洗非織造織物片材，去除殘留在其上的未反應的丙烯酸和其它組分。然後乾燥並輪壓，得到基重為60克/平方米、厚度為120微米的隔片材料。在主要包含聚丙烯樹脂纖維的非織造織物片材中，與丙烯酸接枝聚合後，被親水性單體改性的數量由接枝比定義，該接枝比是根據隔片材料在接枝聚合前的重量(W0)與接枝聚合後的重量(W1)按下列方程(1)算得改性數量＝100×(W1-W0)/W0(1)按照上述方程，算得上述隔片材料的改性數量(接枝比)為9％。隔片材料的「筋」的強度，是按照JISL1096-1979，6.20.1.A規定的方法，在Gurley型測試儀上測定代表抵抗彎曲性能的勁度來評價。隔片材料的氣體滲透率，是按照JISL1096-1979，6.27.1.A規定的方法，在Frazir型測試儀上測定壓力差為12.7毫米水柱時的氣體滲透率來評價。隔片材料的電解質吸收性，是通過測量其在壓力下的電解質吸收比率來評價。與丙烯酸接枝聚合的聚丙烯非織造織物片材的這一性能，是按以下方法進行評價。首先，在上述聚丙烯非織造織物片材上切出一片3釐米大小的圓形測試片。稱量其重量(Wa)後，將測試片放在比重為1.30的KOH水溶液中浸漬3小時或更長時間。然後，去除粘附在測試片表面的多餘的電解質，將測試片插入摺起的濾紙中。對測試片施加60公斤/平方釐米的壓力30秒。然後，測量經加壓後測試片的重量(Wb)。在壓力下的電解質吸收率由下列方程(2)算得電解質吸收率＝100×(Wa-Wb)/Wa(2)根據以上各定義，得到壓力下的上述隔片材料的代表其「筋」強度的勁度、氣體滲透率和電解質吸收率分別為5.0毫克、45毫升/平方釐米·秒和25％。實施例1-6，對比例1-3通過改變細樹脂纖維與粗樹脂纖維的混合比、單根纖維的單絲直徑以及樹脂纖維的性質，製得如表1中「a」-「i」所示的，經與丙烯酸接枝聚合的9種含有聚丙烯樹脂纖維非織造織物片材樣品。這些織物樣品包含上述的聚乙烯和聚丙烯的分段複合纖維作為其細纖維。在實施例1-5與對比例3的樣品中，包含由聚丙烯芯與聚乙烯殼層構成的芯-殼型纖維作為粗纖維。在實施例6中使用的是聚丙烯纖維。在所有的隔片材料中，其接枝比(改性比)都被調節為9％。這些隔片材料的特性也在表1中列出。表1當細纖維(單絲直徑為4.7微米，分段為聚乙烯纖維和聚丙烯纖維)與粗纖維(單絲直徑為9微米，由聚丙烯纖維芯和聚乙烯殼層構成的芯-殼型纖維)之比如表所示由「a」變至「d」時，非織造織物的勁度隨粗纖維的比例提高而增大。這是因為織物中具有堅強「筋」的纖維數量增多了。氣體滲透率也隨粗纖維的比例提高而增大。這是因為隨著粗纖維的比例提高，(織物的)孔隙尺寸變大。另一方面，隨著粗纖維的比例提高，纖維的總表面積減小，因而隔片的電解質吸收率減小。當細纖維的單絲直徑調節為3.6微米，而細纖維與粗纖維之混合比為50∶50時(隔片「e」)，這時粗纖維的比例大於細纖維單絲直徑為4.7微米的樣品「a」中的比例，但其勁度、氣體滲透率和壓力下的電解質吸收率基本上與樣品「a」在同一水平。當粗纖維的單絲直徑調節為15微米，而細纖維與粗纖維之比為90∶10時，(隔片「f」)，這時粗纖維的比例小於粗纖維單絲直徑為9微米的樣品「a」中的比例，但其勁度、氣體滲透率和壓力下的電解質吸收率基本上與樣品「a」在同一水平。由於隔片「g」或「h」只包含單絲直徑為4.7微米或3.6微米的細纖維，而沒有任何帶堅強的「筋」的纖維，它們的勁度非常低。而且，氣體滲透率隨著孔隙尺寸減小而降低。另一方面，由於表面積大，電解質吸收率變得很高。隔片「i」只包含粗纖維，由於其堅強的「筋」而具有高的勁度，且因孔隙尺寸變大，其氣體滲透率也變大。而纖維的表面積越小，電解質吸收率的降低越大。其次，按以下方法使用隔片「a」-「i」製得密封的鹼性蓄電池。首先，將100份重量的氫氧化鎳粉末作為活性材料，與6份重量的氫氧化鈷和水揉合，製備一種漿料，把這種漿料填充至發泡的鎳多孔基片中，然後乾燥和壓實。將壓實的基片浸在碳氟樹脂的水分散液中，乾燥，並切成預定的大小，即得到正極。作為負極，使用的是以化學式MmNi3.55Mn0.4Al0.3Co0.75(Mm是稀土元素混合物)代表的，具有CaCu5型晶體結構的儲氫合金。將這種合金在球磨機中粉碎為平均粒徑約為30微米的細粉，再將其浸於80℃的KOH水溶液中並用水洗滌。將這儲氫合金粉末與丁苯橡膠的水分散液、羧甲基纖維素、碳粉和水混合得到一種漿料，將所得的漿料塗覆在鍍鎳的穿孔鋼片上。乾燥後，將塗覆的穿孔鋼片壓實並切成預定的大小，即得到負極。然後，將上述的正極、表1所列的隔片「a」-「i」中的一種隔片(已與丙烯酸接枝聚合，其長度為正極長度的2倍加40毫米，足以復蓋正極的前表面和後表面)、以及負極(其長度為正極長度加35毫米，其理論容量為正極理論容量的1.3-1.4倍)組合起來捲成螺旋形式，構成電極組，插入至電池外殼中。在電池外殼中注入適當數量的電解質，該電解質是主要包含KOH的水溶液，也含有少量的NaOH和LiOH，然後用密封板和墊圈將電池外殼密封，得到放電容量為1800毫安小時的密封電池。經過3個預備性的充電/放電循環後，將由表1所示隔片「a」-「i」構成的電池「A」＝「I」在20℃的環境溫度下進行內部壓力測試和循環壽命測試。內部壓力測試的條件包括以1.8A的電流在20℃的環境溫度下充電72分鐘。循環壽命測試的條件包括重複地在20℃的環境溫度下以1.8A的電流充電72分鐘，然後以1.8A的電流放電至端電壓降為1.0伏，而被測電池的循環壽命是指放電容量降至初始放電容量60％時所對應的循環數。此外，通過在大規模生產設施上將這9種隔片材料構成卷作螺旋形的電極組，研究了這些隔片材料對大規模生產的適應能力。適應性是根據由下列方程(3)所定出的與漏電相聯繫的缺陷率來評價，這些缺陷是在構成電極組的過程中，由於電極板與隔片材料捲起時發生偏移而引起的。與漏電相聯繫的缺陷率＝100×(發生漏電缺陷的電池數)/電池總數(3)如果隔片材料的勁度低，隔片材料有時就會發生移位，在開始卷制至將它與電極組合捲成電極組結構單元的過程中偏移至一邊。結果，在捲成螺旋形的電極組中，電極片的軸向位置有時會與隔片的軸向位置發生偏移，使電極片突出在隔片之外。這就會使與漏電相聯繫的缺陷增多。表2綜合列出了電池A至I的下列結果在用大規模生產方式製造電極組過程中與漏電相聯繫的缺陷率，電池的內部壓力和循環壽命。表2由表2可清楚看到，實施例1-6中的隔片材料「a」-「f」，與對比例1和2中的隔片材料相比，對大規模生產的適應性較優良。另外，由於電池A-F的電解質吸收率比電池I高，它們的循環壽命特性較優良。雖然電池G和H的電解質吸收性能很好，但它們的循環壽命較低，因為它們的內部壓力性能低劣。特別是，由於電池A、B、E和F在氣體滲透率和電解質吸收性能方面都很好，它們的內部壓力的增加很小，其循環壽命不低於300個循環。這證實了它們在大規模生產中不會有問題。最好隔片材料的基重為40-70克/平方米，厚度為50-180微米。如果基重低於40克/平方米，即使粗纖維的混合比例較大，也仍然很難得到所需的勁度。與此相反，如果基重大於70克/平方米，或者厚度不大於50微米，就難以得到適當的氣體滲透率。此外，如果厚度不低於180微米，就難以得到較高的電池容量密度，因為隔片所佔據的空間隨著較厚的隔片材料而增大。在以上的實施例中，雖然以溼法作為製備非織造織物片材的例子，但是用幹法也可獲得相似的技術優點。另外，也對接枝聚合率逐級變化為1％，5％，10％，15％和20％的各種隔片材料進行了評價，這些材料是通過改變接枝聚合反應中所用溶液的濃度而製得的，接枝聚合比在2-15％範圍內都有相似的技術優點。當接枝聚合比為1％時，只得到了較差的循環壽命特性，因為其電解質吸收性能不足。在接枝聚合比為20％時，也得到較差的循環壽命特性，但其原因還不清楚。從與丙烯酸接枝聚合而使之具有親水性的處理而看到的趨勢，並不僅限於接枝聚合作用，通過磺化、電暈放電或用表面活性劑處理也可看到同樣的趨勢。磺化處理是按以下條件進行。將非織造織物片材在35℃的20％發煙硫酸中浸漬約20分鐘，隨後用水清洗並乾燥。逐步改變所引入的碸基團的數量，使其為0.03、0.05、1、1.5、2和2.5毫當量/克(以樹脂總量為基準)，製得各種隔片材料，對所得材料的評估結果表明，當材料中碸基團含量在0.05-2毫當量/克的範圍內時，可得到相似的技術優點。但含量為0.03毫當量/克時，得到的電解質吸收性能不足。而當含量為2.5毫當量/克時，也得到較差的循環壽命特性，其原因尚不清楚。根據本發明人的研究，引入纖維中的碸基團的數量，較好是在0.1-1毫當量/克的範圍。電暈放電處理是按以下條件進行。將一寬20毫米，長600毫米的電極連接於輸出為30仟伏的高壓電源，而將同樣大小塗覆有一層介電物質的反電極裝在與它形成3.2毫米間隙的位置，使帶狀的非織造織物片材可在間隙中移動通過。當非織造織物片材通過間隙移動時，在兩個電極之間發生電暈放電，使輻照在非織造織物一個面上的總能量為17.5千瓦/平方米，從而用放電過程中所產生的臭氧對非織造織物片材中纖維的表面進行處理。對這樣處理過的隔片材料的評價結果表明，這些材料與上面所述的隔片具有相似的技術優點。用表面活性劑處理是按以下方式進行將上面所述的非織造織物片材浸漬在含有非離子表面活性劑的水溶液中，然後乾燥，製得表面上塗覆有隔片重量0.1％的表面活性劑的非織造織物片材。然後，對這樣處理過的隔片材料進行評價，得到的效果與上面所述的隔片相似。雖然以上的說明限於鎳金屬氫化物蓄電池，本發明的隔片材料也可應用於任何鹼性蓄電池中，得到相同的技術優點，只要這些蓄電池包含鎳氫氧化物正極或者儲氫合金負極，如鎳-鋅蓄電池、二氧化錳-金屬氫化物蓄電池等。應該理解，可在不背離本發明的範圍和精神內作各種變化和改動，這些變化和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的。因此，不希望所附權利要求的範圍受到這裡的說明的限制，而應理解為權利要求包含了本發明中所有的可專利的新穎特徵，包括本領域技術人員認為與其等價的全部特徵。權利要求1.一種鹼性蓄電池的隔片材料，它包含由單絲直徑為2-8微米的細聚烯烴樹脂纖維與單絲直徑為9-15微米的粗聚烯烴樹脂纖維的混合物所構成的非織造織物片材，其中所述細樹脂纖維與粗樹脂纖維的重量比為90∶10至50∶50，所述非織造織物片材的基重為40-70克/平方米，其氣體滲透率為3-14毫升/平方釐米·秒，且所述細樹脂纖維和粗樹脂纖維經過表面處理而具有親水性。2.如權利要求1所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述粗樹脂纖維是選自以下的至少一種材料主要含聚丙烯並含有聚乙烯的纖維、含聚丙烯纖維芯和聚乙烯殼層的芯-殼型纖維、以及它們的摻入了少量聚丙烯纖維的混合物。3.如權利要求1所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於通過接枝聚合將一種含有羧基的親水性單體鍵合於所述細纖維和粗纖維的表面。4.如權利要求3所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述具有羧基的親水性單體的接枝聚合比為隔片樹脂纖維總重量的2-15％。5.如權利要求3所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述具有羧基的親水性單體是丙烯酸。6.如權利要求1所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述細樹脂纖維和粗樹脂纖維的表面經過電暈放電處理。7.如權利要求1所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述細樹脂纖維和粗樹脂纖維的表面是用表面活性劑處理過的。8.一種鹼性蓄電池的隔片材料，它包含單絲直徑為2-8微米、含有乙烯組分的細聚烯烴樹脂纖維與單絲直徑為9-15微米、含有乙烯組分的粗聚烯烴樹脂纖維的混合物所構成的非織造織物片材，其中所述細纖維與粗纖維的重量比為90∶10至50∶50，非織造物片材的基重為40-70克/平方米，其氣體滲透率為3-14毫升/平方釐米·秒，且所述細纖維和粗纖維的表面經過磺化反應。9.如權利要求8所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於所述的粗樹脂纖維是選自以下的至少一種材料主要含聚丙烯並含有聚乙烯的纖維、含聚丙烯纖維芯和聚乙烯殼層的芯-殼型纖維、以及它們的摻入了少量聚丙烯纖維的混合物。10.如權利要求8所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於以隔片的樹脂纖維總重量為基準，通過磺化反應而引入纖維上的碸基的數量為0.05-2毫當量/克。11.如權利要求9所述的鹼性蓄電池的隔片材料，其特徵還在於通過磺化反應引入至樹脂纖維上的碸基的數量為0.1-1毫當量/克。全文摘要一種鹼性蓄電池隔片材料。它具有適當的氣體滲透率、電解質吸收性能和機械強度,能製得具有較高容量密度與較長循環壽命的鹼性蓄電池。該隔片材料包含由單絲直徑為2—8微米的細聚烯烴樹脂纖維與單絲直徑為9—15微米的粗聚烯烴樹脂纖維的混合物所構成的非織造織物片材,其中所述細纖維與粗纖維的重量比為90∶10至50∶50,非織造織物片材的基重為40—70克/平方米,其氣體滲透率為3—14毫升/平方釐米·秒。樹脂纖維經過表面處理而具有親水性。文檔編號H01M2/16GK1185043SQ9712129公開日1998年6月17日申請日期1997年10月31日優先權日1996年12月13日發明者五味川香,橫尾定顕,湯淺浩次申請人:松下電器產業株式會社