一種加工y型三通的工藝方法
2023-10-18 13:32:54
一種加工y型三通的工藝方法
【專利摘要】本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種加工Y型三通的工藝方法。傳統加工Y型三通採用灌鉛擠壓銅管的方式加工，即首先將鉛融化後灌入銅管，待鉛冷卻固化後將銅管安放於擠壓模具上，由兩端進行擠壓，其模具上設有導向孔，則銅管一側的管壁在擠壓模具的作用下，嚮導向孔內延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式工序複雜、加工效率低，且鉛對環境的汙染較大。本發明加工Y型三通，採用水擠壓的工藝取代了現有技術中灌鉛擠壓的工藝，不僅對環境無汙染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水擠壓模具、Y型成型機及擴口模具均結構簡單，加工精度及加工效率均較高，在實際生產中，更適用於Y型三通的大批量生產。
【專利說明】一種加工丫型三通的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種加工Y型三通的工藝方法。
【背景技術】
[0002]圖1所示為空調領域常用的一種Y型三通，其包括進液口 10及相互對稱的一對分液口 20。加工其Y型三通的原材料為銅管，其銅管兩端的開口對應一對分液口 20，其進液口 10則由銅管中部管壁擠壓成型。常規加工進液口 10，採用灌鉛擠壓銅管的方式加工。即首先將鉛融化後灌入銅管，待鉛冷卻固化後將銅管安放於擠壓模具上，由兩端進行擠壓，其模具上設有導向孔，則銅管一側的管壁在擠壓模具的作用下，嚮導向孔內延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式，其主要的缺陷在於:(1)工序複雜，其首先要將鉛融化並灌入銅管，待鉛冷卻固化後需要修整管口，擠壓完成後還需將銅管中的鉛融化清理出來，整個工序複雜，加工效率低；(2)鉛對環境的汙染較大。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是解決現有技術中灌鉛擠壓工序複雜、加工效率低，且環境汙染較大的缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種加工Y型三通的工藝方法，包括以下步驟:
a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直並按照需求切割成相應的長度；
b.兩端埠去毛刺:將切割下來的銅管的兩個埠在銅絲拋光機上拋光去毛刺；
c.銅管預處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗後的銅管浸泡於濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒；
d.水擠壓成型:將經過預處理的銅管安置於水擠壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水擠壓模具上設有導向孔，將銅管水擠壓呈T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端；
e.電爐退火:將經過水擠壓成型的T形銅管裝入退火爐中進行退火處理；
f.成型:將經過退火處理的T形銅管在油裡潤滑後安置於Y型成型機上，將T形銅管加工成Y形銅管；
g.平埠:切割Y形銅管各埠，至各埠平齊並且得到所需要的長度；
h.拋光去毛刺:對埠平齊的Y形銅管進行拋光、去毛刺處理；
1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內外的油汙；
j.擠壓擴口:將經過拋光的Y形銅管安置於擴口模具上，對各埠進行擴口操作；
k.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內外的油汙；
h.安裝焊環:在其Y形銅管相互對稱的兩端銅管上安裝焊環。
[0005]進一步的，所述水擠壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設有至少一個與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設有向下延伸並貫通下模的導向孔，所述下模的兩側分別設置有相互對稱的針座，所述針座相對下模一側設有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對側的封閉水壓針，所述出水水壓針對應的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內部通道連通。
[0006]進一步的，所述上模與下模上均設有多個相互對應的連接孔，其上模與下模之間還設有至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔，所述定位銷與定位孔在所述上模與下模的正投影面上呈對角線分布。
[0007]進一步的，所述Y型成型機包括壓模、彎模及頂模，所述彎模包括相互對稱設置的一對基座、相互對稱分別設置於一對基座上的銷軸及分別鉸接於銷軸上的一對彎模部件；所述頂模設於一對基座之間，其頂模的上端設有用於容納T形銅管T形端的容納孔；所述彎模部件上設有與T形銅管相適應的容納槽；所述壓模設於所述頂模正上方，所述壓模的下端設有與T形銅管相適應的按壓槽。
[0008]進一步的，所述彎模部件包括與銷軸鉸接的支座，所述支座包括鉸接端上部的第一基體及與第一基體相對的第二基體，所述第二基體的上表面低於第一基體的上表面；所述第一基體的上表面設有多個與T形銅管相適應的容納槽；所述彎模部件還包括設於第二基體上部且可相對所述第一基體移動的固定件、導柱及成形針，所述第一基體、固定件上均設有與導柱相匹配的導孔一及與成形針相匹配的導孔二，所述成形針的一端與固定件固定設置。
[0009]進一步的，所述成形針的一端設有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。
[0010]進一步的，所述頂模容納孔中還設有退料針。
[0011]進一步的，所述壓模、頂模、固定件及退料針均連接有液壓驅動裝置。
[0012]進一步的，所述擴口模具包括擴孔上模、擴孔下模、設於擴孔下模相對兩側的基架，所述下模上表面和上模下表面設有與Y形銅管相適應的Y形槽，所述基架上設有與Y形銅管各埠相匹配的擴口針，所述基架還連接有用於驅動基架相對擴孔下模移動的液壓驅動系統。
[0013]本發明加工Y型三通的工藝方法，其用水擠壓的工藝取代了現有技術中灌鉛擠壓的工藝，不僅對環境無汙染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水擠壓模具、Y型成型機及擴口模具均結構簡單，加工精度及加工效率均較高，在實際生產中，更適用於Y型三通的大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為Y型三通的結構示意圖；
圖2為T型銅管的結構示意圖；
圖3為本實施例水擠壓模具的結構示意圖；
圖4為本實施例水擠壓模具的俯視圖；
圖5為本實施例Y型成型機的結構示意圖；
圖6為本實施例Y型成型機的俯視圖； 圖7為本實施例壓模的結構示意圖；
圖8為本實施例壓模的仰視圖；
圖9為本實施例頂模的俯視圖；
圖10為本實施例彎模支座的俯視圖；
圖11為本實施例彎模支座的剖視圖；
圖12為本實施例固定件的結構示意圖；
圖13為本實施例成型針的結構示意圖；
圖14為本實施例擴口模具的結構示意圖；
圖15為本實施例擴口模具去掉擴口上模狀態下的俯視圖；
附圖標記說明:1-水擠壓模具，10-進液口，11-上模，12-下模，121-承載槽，122-導向孔，13-針座，14-出水水壓針，141-封閉水壓針，15-連接孔，16-定位孔，2-Y型成型機，20-分液口，21-壓模，211-按壓槽，22-基座，23-頂模，24-支座，231-容納孔，241-容納槽，242-導孔一，243-導孔二，244-第一基體，245-第二基體，25-導柱，26-壓板，27-固定件，28-成形針，29-銷軸，3-擴口模具，30-焊環，31-擴孔下模，32-Y形槽，33-基架，34-擴口針，35-擴孔上模，36-液壓缸，40-T形銅管，401-T形端。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明加工Y型三通的工藝方法作進一步的詳細說明。
[0016]為了解決現有技術中通過灌鉛擠壓工藝加工Y型三通效率低、對環境汙染較大的缺陷，特設計出本發明水擠壓加工的工藝。具體包括以下步驟:
a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直並按照需求切割成相應的長度。
[0017]b.兩端埠去毛刺:將切割下來的銅管的兩個埠在銅絲拋光機上拋光去毛刺。
[0018]c.銅管預處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min ;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗後的銅管浸泡於濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒。經過上述預處理的銅管，即可安排水擠壓工藝，要求當班預處理過的銅管當天水擠壓完成。
[0019]d.水擠壓成型:將經過預處理的銅管安置於圖3所示的水擠壓模具I上設有的承載槽121上，銅管兩端插入水壓針14，其水擠壓模具I上設有導向孔122，將銅管水擠壓成T形，其T形銅管40包括相互平行的兩端及擠壓而成的T形端401。
[0020]其水擠壓模具I如圖3、圖4所示，包括相互壓合的上模11與下模12，在其上模11的下表面和下模12的上表面設有至少一個與銅管相匹配的承載槽121，並且在承載槽121的中間設有向下延伸並貫通下模12的導向孔122。在其下模12的兩側分別設置有相互對稱的針座13，其針座13相對下模12左側設有與承載槽121相互匹配的水壓針，其水壓針包括出水水壓針14和相對側的封閉水壓針141，本實施例中的封閉水壓針141為實心棒體。其出水水壓針14 一側的針座13內部設有通道，並且連接有高壓水泵，其高壓水泵與出水水壓針14連通。其上模11與下模12上均設有多個相互對應的連接孔15，通過螺栓分別固定在水壓機器的工作檯面上，其上模11與下模12至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔16，並且定位銷與定位孔在上模11與下模12的正投影面上呈對角線分布。
[0021]上述水擠壓模具I在使用的過程中:首先將銅管安放於下模12的承載槽121中，上模11下行與下模12閉合，啟動高壓水泵，高壓水通過出水水壓針14向銅管內注水，並且兩側的針座13帶動出水水壓針14和封閉水壓針141向下模的中間移動，其移動的動力源由液壓系統提供。隨著水壓針的深入，其銅管的長度擠壓變短，由於銅管內部有高水壓的作用，銅管的側壁沿著下模12上設有的導向孔122延伸變形，最終形成圖2所示的T形銅管40。然後，水泵停止出水，兩側水壓針後退至起始位置，上模11上升至起始位置，導向孔122內有退料針上升頂出產品，取出產品放入產品箱，完成Y型成型的全部流程。
[0022]上述水擠壓工藝與傳統灌鉛擠壓相比，不僅效率更高，工序更簡單，而且不會汙染環境，特別適合大批量生產。
[0023]e.電爐退火:將經過水擠壓成型的T形銅管40裝入退火爐中，在適宜的溫度下加熱合適的時間，使得銅管變軟。
[0024]f.成型:將經過退火處理的T形銅管40油潤後安置於Y型成型機2上，將T形銅管40加工成Y形銅管。
[0025]上述Y型成型機2如圖5、圖6所示，包括壓模21、彎模及頂模23。其中彎模包括相互對稱設置的一對基座22、所述基座22設有一對銷軸29及分別鉸接於銷軸29上的一對彎模部件。其頂模23設於一對基座22之間，如圖9所示，其頂模23的上端設有用於容納T形銅管40的T形端401的容納孔231，在其容納孔231中還設有退料針。
[0026]如圖6所示，在其彎模部件上設有與T形銅管40相適應的容納槽241，其壓模21則設於頂模23的正上方，其壓模21的下端如圖7、圖8所示，設有與T形銅管40相適應的按壓槽211，其按壓槽211由壓模21的下端面圓弧過渡至兩側面，其弧度與圖1所示Y型三通分液口 20之間的弧度相適應。
[0027]如圖6所示，上述彎模部件包括與銷軸29鉸接的支座24，其支座24如圖11所示，包括鉸接端上部的第一基體244及與第一基體相對的第二基體245，其第二基體的上表面低於第一基體的上表面。如圖10所示，在其第一基體的上表面設有至少一個與T形銅管40相適應的容納槽241，如圖6所示，其彎模部件還包括設於第二基體上部且可相對第一基體移動的固定件27、成形針28及圖5所示的導柱25。如圖11所示上述第一基體244、固定件27上均設有與導柱25相匹配的導孔一 242及與成形針相匹配的導孔二 243，其成形針的一端與固定件27固定設置。
[0028]如圖13所示，其成形針28的一端設有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。其成形針28由固定件27的背面穿過，並且還包括與固定件27的背面固定連接且用於固定成形針28的壓板26。
[0029]需要說明的是，其壓模21與頂模23可上下移動，其壓模21、頂模23、固定件27均由液壓驅動裝置。
[0030]其Y型成型機2的工作原理如下:首先將T形銅管40放置於支座24上的容納槽241中，其中T形端401朝下，嵌入頂模23的容納孔231 ;其次，位於支座24第二基體上部的固定件27沿著導柱25相向移動，帶動成型針28向著頂模移動，直至其成形針28的弧形端位於頂模23上的適當位置；再次，壓模21下行，其壓模21作用於頂模23的上部和成型針28的端部，驅使頂模23下行的同時也驅使成型針28的支座24圍繞銷軸29旋轉，在其兩支座24旋轉過程中，T形銅管40變形為Y型銅管；而後，固定件27驅動成形針28退回，頂模繼續下行，使得其容納孔231中退料針頂出Y型的銅管，使其掉落進產品箱中，再接著，頂模23和壓模21上行恢復到一開始的位置，完成Y型成型的全部流程。
[0031]g.平埠:把Y型銅管放入割頭機的Y型模腔裡，對各埠進行切割，使得各埠平齊，且使得兩端的尺寸符合要求；
h.拋光去毛刺:把平埠後的產品放入震動拋光機拋光去毛刺；
1.表面處理:用特殊的藥劑去除銅管內外的油汙；
j.擠壓擴口:將經過拋光的Y形銅管安置於擴口模具上，對各埠進行擴口操作。其擴口模具3如圖14、圖15所示，包括擴口下模31、設於擴口下模31上方的擴口上模35及設於擴口下模31相對兩側的基架33，其中擴口下模31上表面和擴口上模的下表面設有與Y形銅管相適應的Y形槽32，其基架上設有與Y形銅管各埠相匹配的擴口針34，其基架33還連接有用於驅動基架33相對擴口下模31移動的液壓驅動系統，本實施例中採用液壓缸36。
[0032]上述擴口模具的工作過程為:將Y形銅管安放於Y形槽32中，上模下行與下模閉合，將Y形銅管固定在Y型模槽內；其液壓驅動系統驅動基架33相向移動，由擴口針34完成Y形銅管各埠的擴口操作。
[0033]k.表面處理:用特殊的藥劑去除銅管內外的油汙；
L.雙端上焊環:把Y型產品的雙端放入已放入焊環的模具槽裡，用橡膠錘子輕輕擊打Y型產品的單端，安裝上焊環30，形成最終如圖1所示的Y型三通。
[0034]總之，本發明水擠壓加工Y型三通的方法明顯優於傳統的灌鉛擠壓的工藝，其水擠壓模具結構簡單，使用方便，加工效率高，並且不會對環境造成汙染。
【權利要求】
1.一種加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:包括以下步驟: a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直並按照需求切割成相應的長度； b.兩端埠去毛刺:將切割下來的銅管的兩個埠在銅絲拋光機上拋光去毛刺； c.銅管預處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗後的銅管浸泡於濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒； d.水擠壓成型:將經過預處理的銅管安置於水擠壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水擠壓模具上設有導向孔，將銅管水擠壓成T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端； e.電爐退火:將經過水擠壓成型的T形銅管裝入退火爐中進行退火處理； f.成型:將經過退火處理的T形銅管在油裡潤滑後安置於Y型成型機上，將T形銅管加工成Y形銅管； g.平埠:切割Y形銅管各埠，至各埠平齊並且得到所需的長度； h.拋光去毛刺:對埠平齊的Y形銅管進行拋光、去毛刺處理； 1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內外的油汙； j.擠壓擴口:將經過拋光的Y形銅管安置於擴口模具上，對各埠進行擴口操作； k.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內外的油汙； L.安裝焊環:在其Y形銅管相互對稱的兩端銅管上安裝焊環。
2.按照權利要求1所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述水擠壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設有至少一個與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設有向下延伸並貫通下模的導向孔，所述下模的兩側分別設置有相互對稱的針座，所述針座相對下模一側設有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對側的封閉水壓針，所述出水水壓針對應的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內部通道連通。
3.按照權利要求2所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述上模與下模上均設有多個相互對應的連接孔，其上模與下模之間還設有至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔，所述定位銷與定位孔在所述上模與下模的正投影面上呈對角線分布。
4.按照權利要求1~3任一項所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述Y型成型機包括壓模、彎模及頂模，所述彎模包括相互對稱設置的一對基座、相互對稱分別設置於一對基座上的銷軸及分別鉸接於銷軸上的一對彎模部件；所述頂模設於一對基座之間，其頂模的上端設有用於容納T形銅管T形端的容納孔；所述彎模部件上設有與T形銅管相適應的容納槽；所述壓模設於所述頂模正上方，所述壓模的下端設有與T形銅管相適應的按壓槽。
5.按照權利要求4所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述彎模部件包括與銷軸鉸接的支座，所述支座包括鉸接端上部的第一基體及與第一基體相對的第二基體，所述第二基體的上表面低於第一基體的上表面；所述第一基體的上表面設有多個與T形銅管相適應的容納槽；所述彎模部件還包括設於第二基體上部且可相對所述第一基體移動的固定件、導柱及成形針，所述第一基體、固定件上均設有與導柱相匹配的導孔一及與成形針相匹配的導孔二，所述成形針的一端與固定件固定設置。
6.按照權利要求5所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述成形針的一端設有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。
7.按照權利要求4所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述頂模容納孔中還設有退料針。
8.按照權利要求4~7任一項所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述壓模、頂模、固定件及退料針均連接有液壓驅動裝置。
9.按照權利要求8所述的加工Y型三通的工藝方法，其特徵在於:所述擴口模具包括擴口下模、設於擴口下模上方的擴口上模及設於擴口下模相對兩側的基架，所述擴口下模上表面和擴口上模的下表面設有互相對應的與Y形銅管相適應的Y形槽，所述基架上設有用於擴口加工Y形銅管各埠的擴口針，所述基架還連接有用於驅動基架相對擴口下模移動的液壓驅動系統。
【文檔編號】B21D37/10GK104438434SQ201410556023
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】王偉東, 唐韓維 申請人:新昌縣豐億電器有限公司