一種防鏽油及其製備方法

2023-10-23 14:36:07 5

專利名稱：一種防鏽油及其製備方法
技術領域：
本發明主要涉及一種油，尤其涉及一種防鏽油及其製備方法。
背景技術：
隨著現在國防、汽車製造等行業的迅速發展，對金屬板材的需求量越來越大，對板材的表面質量要求也越來越高，因為如何防腐，降低成產、運輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面塗上一層防鏽油，目前傳統的防鏽油大多成分簡單，在某種或者幾個特定的方面性能不錯，但是綜合性能不良，有的防鏽油防鏽期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩定，難以滿足防鏽需求。

發明內容
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種防鏽油及其製備方法。本發明是通過以下技術方案實現的:
一種防鏽油，它是由下述重量份的原料組成的:
煤油50-60、輕柴油10-20、石油磺酸鋇1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、鄰苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸鋅1-3、2，6_ 二叔丁基對甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助劑2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基矽油0.2-0.3 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的: 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯並三氮唑2-3、甲基三乙氧基矽燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5_ 二甲基_2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助劑的製備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然後出料冷卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯並三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉後的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續反應40-50分鐘，再加入剩餘各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。一種防鏽油的製備方法，包括以下步驟:
(1)將上述煤油、輕柴油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°C；
(2)加入上述石油磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述二烷基二硫代磷酸鋅、2，6_二叔丁基對甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，連續脫水1-1.5小時，降溫至於55-600C ；
(4)加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、鄰苯二甲酸二辛脂，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時；(5)加入剩餘各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。本發明的優點是:
本發明生產的防鏽油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優異，具有高的耐鹽霧性、耐溼熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴塗均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩定，提高了對金屬保持的保護作用。
具體實施例方式實施例1
一種防鏽油，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
煤油60、輕柴油20、石油磺酸鋇2、油酸三乙醇胺3、硬脂酸3、鄰苯二甲酸二辛脂5、二烷基二硫代磷酸鋅3、2，6- 二叔丁基對甲酚2、烯基丁二酸4、成膜助劑3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2、二甲基矽油0.3 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 60、eva樹脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺1、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮4、甲基苯並三氮唑3、甲基三乙氧基矽烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、過氧化二異丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助劑的製備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR 121加入密煉機內，在溫度為80°C下單獨塑煉20分鐘，然後出料冷
卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯並三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反應2小時，加入上述塑煉後的氯丁橡膠，降低溫度為90°C，繼續反應50分鐘，再加入剩餘各原料，在溫度為70°C下反應5小時。一種防鏽油的製備方法，包括以下步驟:
(1)將上述煤油、輕柴油加入到反應釜中，攪拌，加熱到120°C；
(2)加入上述石油磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述二烷基二硫代磷酸鋅、2，6_二叔丁基對甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，連續脫水1.5小時，降溫至於601:；
(4)加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、鄰苯二甲酸二辛脂，在60°C下保溫攪拌4小時；
(5)加入剩餘各原料，充分攪拌，降低溫度至38°C，過濾出料。性能測試:
表觀:無沉澱、無分層、無結晶物析出；
耐鹽霧實驗:35°C，150小時，無腐蝕；
耐溼熱實驗:50°C,700小時,無腐蝕。耐候性實驗:實驗工件為100塊45#鋼，大小均為200mm*200mm*10mm，表面無鏽蝕，其中50塊工件施用傳統的防鏽油，50塊工件施用本發明防鏽油，至於同一室內，實驗時間2年，經測試，施用本發明防鏽油的工件腐蝕程度最高的為1.0%，腐蝕程度最低的為
0.4%，平均腐蝕率為0.63% ;施用傳統防鏽油的工件腐蝕程度最高的為3.4%，腐蝕程度最低的為2.6%，平均腐蝕率為2.97%。
權利要求
1.一種防鏽油，其特徵在於它是由下述重量份的原料組成的 煤油50-60、輕柴油10-20、石油磺酸鋇1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、鄰苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸鋅1-3、2，6_ 二叔丁基對甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助劑2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基矽油0. 2-0. 3 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯並三氮唑2-3、甲基三乙氧基矽燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5_ 二甲基_2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0. 8-1 ； 所述的成膜助劑的製備包括以下步驟 將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然後出料冷卻至常溫； 將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂醯胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯並三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉後的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續反應40-50分鐘，再加入剩餘各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。
2.一種如權利要求I所述的防鏽油的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 (1)將上述煤油、輕柴油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°C； (2)加入上述石油磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解； (3)加入上述二烷基二硫代磷酸鋅、2，6_二叔丁基對甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，連續脫水1-1. 5小時，降溫至於55-600C ； (4)加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、鄰苯二甲酸二辛脂，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時； (5)加入剩餘各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。
全文摘要
本發明公開了一種防鏽油，它是由下述重量份的原料組成的煤油50-60、輕柴油10-20、石油磺酸鋇1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、鄰苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸鋅1-3、2，6-二叔丁基對甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助劑2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基矽油0.2-0.3；本發明生產的防鏽油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優異，具有高的耐鹽霧性、耐溼熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴塗均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩定，提高了對金屬保持的保護作用。
文檔編號C10N40/20GK103254978SQ201310133020
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者曹忠富 申請人:馬鞍山采石磯塗料有限公司