一種LED燈條光固化壓敏膠及噴塗防水工藝的製作方法

2023-07-05 19:37:41 3

本發明涉及領域，尤其涉及一種LED燈條光固化壓敏膠及噴塗防水工藝。

背景技術：

目前市面上的燈條防水噴塗工藝大多採用PU膠噴塗防水，由於PU膠和產品基板的粘結性能不好，容易分離，因此起不到真正意義上的防水效果。除此之外，PU膠還容易氧化黃變，影響產品的色溫和光透率，在氧化後容易斷裂，影響噴塗效果。在噴塗後膠水採用自然晾乾，耗時長，佔用場地大，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

為解決現有的技術問題，本發明提供了一種LED燈條光固化壓敏膠及噴塗防水工藝。

本發明的具體內容如下：一種LED燈條光固化壓敏膠，包括如下重量份的原料：膠粘劑40-50份；軟單體25-35份；活性稀釋劑15-25份；交聯單體1.5-2.5份；光引發劑1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平劑0.5-1.5份。

本發明的LED燈條光固化壓敏膠，製得的產品單組份包裝，使用方便。膠液晶瑩透明，固化後光透過率>90％，折光係數與玻璃相近。不含溶劑，固含量高，無小分子揮發。室溫固化，固化速度快。固化後的燈條，防水防塵性好表面光潔度高耐候性好，經紫外光長時間照射不黃變,可在-40℃～150℃的溫度範圍內長期使用。

進一步的，所述膠粘劑為聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯作為製造壓敏膠的膠粘劑，固化後具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學性能和耐候性，是一種綜合性能優良的輻射固化材料。

進一步的，所述軟單體為丙烯酸異辛酯。丙烯酸異辛酯玻璃化溫度為-70℃，作為軟單體可調節壓敏膠的韌度和軟度。

進一步的，所述活性稀釋劑為丙烯酸異冰片酯。加入丙烯酸異冰片酯可以有效地提高流平性、附著力、抗衝性等，還可以參與固化反應，保持固化產物性能。

進一步的，所述交聯單體為甲基丙烯酸。甲基丙烯酸作為交聯單體，可使製得的壓敏膠的耐水性和抗拉伸強度得到提升。

進一步的，所述光引發劑包括光引發劑1173和光引發劑TPO。光引發劑1173易與樹脂混溶，引發效率高，熱穩定性好，無黃變現象；光引發劑TPO光固化速度快，低揮發，具有光漂白作用，適合於厚膜深層固化和塗層不變黃的特性，將光引發劑1173和光引發劑TPO復配，以達到體系的徹底固化，特別適用於低黃變、白色體系和厚的膜層的固化。

進一步的，光引發劑1173和光引發劑TPO的重量比為1:1。採用此配比可取得較優的固化效果。

進一步的，所述流平劑為BYK-333。BYK-333具有優異的底材潤滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性，還能防止縮孔、橘皮等缺陷的產生。

本發明還涉及一種LED燈條光固化噴塗防水工藝：將LED燈條進行噴膠處理，所用的膠水為採用權利要求1-8任一方法製得的LED燈條光固化壓敏膠，採用UV光照射噴膠處理後的LED燈條。

進一步的，UV光照射噴膠處理後的LED燈條的時間為30-40s。UV光照射的時間過短則膠水不能完全固化，過長則產生浪費，照射時間為30-40s可取得最好效果。

本發明的有益效果：本發明的光固化壓敏膠，能與產品基板、燈珠、電阻很好的黏合，不容易撕裂起皮，起到很好的防水防潮作用，防水等級達到IP65。且膠水性能好，為純透明，不黃變，不影響色溫和光透率。本發明的光固化噴塗防水工藝，在生產噴塗過程中採用UV光照射固化，可達到完全固化的狀態，大大節省固化時間，從而節約場地，提高生產效率。

具體實施方式

實施例1

一種LED燈條光固化壓敏膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯40份丙烯酸異辛酯25份；丙烯酸異冰片酯15份；甲基丙烯酸1.5份；光引發劑1173 1份；光引發劑TPO 1份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 0.5份。

實施例2

一種LED燈條光固化壓敏膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯45份；丙烯酸異辛酯30份；丙烯酸異冰片酯15份；甲基丙烯酸1.5份；光引發劑1173 0.5份；光引發劑TPO 0.5份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 1份。

實施例3

一種LED燈條光固化壓敏膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯46份；丙烯酸異辛酯30份；丙烯酸異冰片酯20份；甲基丙烯酸2份；光引發劑1173 1份；光引發劑TPO 1份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 0.5份。

實施例4

一種LED燈條光固化壓敏膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯50份；丙烯酸異辛酯35份；丙烯酸異冰片酯25份；甲基丙烯酸2.5份；光引發劑1173 1.5份；光引發劑TPO 1.5份；1,6-己二醇二丙烯酸酯1.5份；BYK-333 1.5份。

實施例5

將LED燈條進行噴膠處理，所用的膠水為實施例3的LED燈條光固化壓敏膠，採用UV光照射噴膠處理後的LED燈條，UV光照射噴膠處理後的LED燈條的時間為30s。壓敏膠在25℃時粘度為400cps，UV光照射後燈條完全固化。

實施例6

將LED燈條進行噴膠處理，所用的膠水為實施例3的LED燈條光固化壓敏膠，採用UV光照射噴膠處理後的LED燈條，UV光照射噴膠處理後的LED燈條的時間為35s。壓敏膠在25℃時粘度為400cps，UV光照射後燈條完全固化。

實施例7

將LED燈條進行噴膠處理，所用的膠水為實施例3的LED燈條光固化壓敏膠，採用UV光照射噴膠處理後的LED燈條，UV光照射噴膠處理後的LED燈條的時間為40s。壓敏膠在25℃時粘度為400cps，UV光照射後燈條完全固化。

在以上的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是以上描述僅是本發明的較佳實施例而已，本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬於本發明技術方案保護的範圍內。