一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的製造方法
2023-10-23 15:23:27 4
一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於多晶矽生產技術領域，具體涉及一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的
目.0
【背景技術】
[0002]隨著石化能源的逐漸枯竭以及環境汙染問題的日益加劇，探尋一種無汙染的可再生能源已成為當務之急。太陽能作為最豐富的可再生能源，與其它能源相比具有清潔性、安全性、廣泛性、資源的充足性和潛在的經濟性等優點。充分利用太陽能，對在低碳模式下實現可持續發展具有重要的經濟和戰略意義，而多晶矽又是生產太陽能光伏電池的主要原料之一O
[0003]目前多晶矽主要由改良西門子法生產，改良西門子法生產多晶矽所用到的原料為三氯氫矽，生產三氯氫矽的主要方法為三氯氫矽合成及四氯化矽冷氫化方法，這兩種方法在生產過程中都要使用到矽粉，這兩種方法在生產過程中都需要將矽粉輸送到較高位置。傳統方式輸送矽粉採用對矽粉進行吊裝，但此方法耗費大量人力，單位時間輸送量小，同時吊裝過程中容易出現安全事故，且在吊裝的過程中存在矽粉長時間與空氣接觸導致矽粉容易氧化，現新型的矽粉輸送方式為使用氮氣氣力輸送，此方法實現了矽粉的密閉輸送，同時減少了人力和物力，大大提高了輸送量。但此方法最大缺陷為輸送時需使用大量氮氣，對氮氣消耗量大，輸送完矽粉的氮氣含有少量微小的矽粉，無法實現對氮氣的重新使用。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，該裝置去除了輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒矽粉，並且使得氮氣具有壓力，實現了對於輸送完矽粉的氮氣的回收使用，且回收了氮氣中的矽粉。
[0005]解決本發明技術問題所採用的技術方案是提供一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，包括:
[0006]過濾器，所述過濾器包括過濾器第一出口、過濾器入口，所述過濾器入口用於通入輸送完矽粉的氮氣，所述過濾器用於過濾輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；
[0007]壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機入口和壓縮機出口，所述壓縮機入口與所述過濾器第一出口連接，所述壓縮機用於將氮氣進行壓縮後能夠再用於輸送矽粉。
[0008]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置還包括矽粉乾燥輸送器，娃粉放置於所述娃粉乾燥輸送器中，所述娃粉乾燥輸送器包括娃粉乾燥輸送器入口和娃粉乾燥輸送器出口，所述過濾器入口與所述矽粉乾燥輸送器出口連接，所述壓縮機出口與所述矽粉乾燥輸送器入口連接。
[0009]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括氮氣補充管線，所述氮氣補充管線與所述矽粉乾燥輸送器入口連接，所述氮氣補充管線用於向所述矽粉乾燥輸送器補充氮氣。
[0010]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括沉降機，所述沉降機包括沉降機第一出口，所述沉降機第一出口與所述過濾器入口連接，所述沉降機用於沉降輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。
[0011]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括矽粉收集罐，所述過濾器還包括過濾器第二出口，所述矽粉收集罐與所述過濾器第二出口連接，所述矽粉收集罐用於收集經所述過濾器過濾得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；
[0012]所述沉降機還包括沉降機第二出口，所述矽粉收集罐與所述沉降機第二出口連接，所述矽粉收集罐用於收集經所述沉降機沉降得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。
[0013]優選的是，所述壓縮機為迷宮式壓縮機。
[0014]優選的是，所述壓縮機將氮氣進行壓縮後的壓力為0.4?0.7MPa。
[0015]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括止回閥，所述止回閥與所述壓縮機連接，所述止回閥用於穩定壓力。
[0016]優選的是，所述過濾器至少為兩臺。
[0017]優選的是，所述過濾器為陶瓷式過濾器，所述過濾器的過濾粒徑為0.5?10 μπι。
[0018]優選的是，所述過濾器上還設置有氮氣反吹入口，通過所述氮氣反吹入口用於向所述過濾器通入氮氣進行氮氣反吹。
[0019]本發明通過將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，去除了輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒矽粉，並且使得氮氣具有壓力，實現了對於輸送完矽粉的氮氣的回收使用，且回收了氮氣中的矽粉，實現了清潔化生產，節約能源，保護環境。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明實施例1中的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的結構示意圖；
[0021]圖2是本發明實施例2中的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的結構示意圖。
[0022]圖中:1_過濾器；11-過濾器第一出口 ；12_過濾器入口 ；13_過濾器第二出口 ；14-氮氣反吹入口 ；2_壓縮機；21-壓縮機出口 ；22_壓縮機入口 ；3_矽粉乾燥輸送器；31-娃粉乾燥輸送器入口 ；32_娃粉乾燥輸送器出口 ；4_氮氣補充管線；5_沉降機；51_沉降機第一出口 ；52_沉降機第二出口 ；6_矽粉收集罐；7-止回閥。
【具體實施方式】
[0023]為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，本實施例提供一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，包括:
[0026]過濾器1，所述過濾器I包括過濾器第一出口 11、過濾器入口 12，所述過濾器入口12用於通入輸送完矽粉的氮氣，所述過濾器I用於過濾輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；
[0027]壓縮機2，所述壓縮機2包括壓縮機入口 22和壓縮機出口 21，所述壓縮機入口 22與所述過濾器第一出口 11連接，所述壓縮機2用於將氮氣進行壓縮後能夠再用於輸送矽粉。
[0028]本實施例通過將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，去除了輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒矽粉，並且使得氮氣具有壓力，實現了對於輸送完矽粉的氮氣的回收使用，且回收了氮氣中的矽粉，實現了清潔化生產，節約能源，保護環境。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示，本實施例提供一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，包括:
[0031]過濾器1，所述過濾器I包括過濾器第一出口 11、過濾器入口 12，所述過濾器入口12用於通入輸送完矽粉的氮氣，所述過濾器I用於過濾輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；
[0032]壓縮機2，所述壓縮機2包括壓縮機入口 22和壓縮機出口 21，所述壓縮機入口 22與所述過濾器第一出口 11連接，所述壓縮機2用於將氮氣進行壓縮後能夠再用於輸送矽粉。
[0033]本實施例通過將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，去除了輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒矽粉，並且使得氮氣具有壓力，實現了對於輸送完矽粉的氮氣的回收使用，且回收了氮氣中的矽粉，實現了清潔化生產，節約能源，保護環境。
[0034]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置還包括矽粉乾燥輸送器3，娃粉放置於娃粉乾燥輸送器3中，所述娃粉乾燥輸送器3包括娃粉乾燥輸送器入口 31和娃粉乾燥輸送器出口 32，所述過濾器入口 12與所述矽粉乾燥輸送器出口 32連接，所述壓縮機出口 21與所述矽粉乾燥輸送器入口 31連接。這樣將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置與矽粉乾燥輸送器3形成一個閉合的迴路，從而實現了連續的對於輸送完矽粉的氮氣的回收再利用。
[0035]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括氮氣補充管線4，所述氮氣補充管線4與所述矽粉乾燥輸送器入口 31連接，所述氮氣補充管線4用於向所述矽粉乾燥輸送器3補充氮氣。通過向所述矽粉乾燥輸送器3補充氮氣，可以保持矽粉乾燥輸送器3內的氮氣的量的穩定性，從而可以使得整個將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的連續穩定的運行。
[0036]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括沉降機5，所述沉降機5包括沉降機第一出口 51，所述沉降機第一出口 51與所述過濾器入口 12連接，所述沉降機5用於沉降輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。通過沉降機5將輸送完矽粉的氮氣中的大部分固體顆粒進行沉降去除，避免了輸送完矽粉的氮氣直接進入過濾器I中造成對於過濾器I的過大的衝刷，從而避免了過濾器I內出現斷裂的情況。
[0037]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括矽粉收集罐6，所述過濾器I還包括過濾器第二出口 13，所述矽粉收集罐6與所述過濾器第二出口 13連接，所述矽粉收集罐6用於收集經所述過濾器I過濾得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；
[0038]所述沉降機5還包括沉降機第二出口 52，所述矽粉收集罐6與所述沉降機第二出口 52連接，所述矽粉收集罐6用於收集經所述沉降機5沉降得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。通過矽粉收集罐6收集到的矽粉仍舊可以回收再利用。
[0039]優選的是，所述壓縮機2為迷宮式壓縮機。輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒大多為直徑小於I ym的微小矽粉，這些微小矽粉的去除需要使用過濾精度較高的過濾器，容易造成過濾精度較高的過濾器的損壞，而使用迷宮式壓縮機能耐受輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒的顆粒度，從而延長了整個將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置的使用壽命。迷宮式壓縮機採用了非接觸式迷宮密封，不僅排氣無油，而且迷宮式壓縮機的氣缸內不產生任何粉塵磨肩，對壓縮介質中混入的雜質顆粒不敏感，避免了傳統壓縮機要求壓縮氣體中不能存在固體顆粒的缺陷，保證了在氮氣中有細小矽粉顆粒時在迷宮式壓縮機能正常運行。
[0040]優選的是，所述壓縮機2將氮氣進行壓縮後的壓力為0.4?0.7MPa。在該壓力條件下，將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置回收得到的氮氣，氮氣從壓縮機2出來後可以直接通入到矽粉乾燥輸送器3中對矽粉進行輸送以及乾燥。
[0041]優選的是，所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，還包括止回閥7，所述止回閥7與所述壓縮機2連接，所述止回閥7用於穩定壓力。
[0042]優選的是，所述過濾器I為陶瓷式過濾器，所述過濾器I的過濾粒徑為0.5?1ym0通過該過濾器I可以將輸送完矽粉的氮氣中的細小的固體顆粒過濾下來。
[0043]優選的是，所述過濾器I至少為兩臺。本實施例中具體的過濾器I為兩臺，將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置包括第一過濾器和第二過濾器，第一過濾器和第二過濾器可以其中一臺使用，另外一臺備用，通過兩臺互相切換使用，當然也可以兩臺同時使用。
[0044]優選的是，所述過濾器I上還設置有氮氣反吹入口 14，通過所述氮氣反吹入口 14用於向所述過濾器I通入氮氣進行氮氣反吹。當過濾器I內的壓差增大後，通過所述氮氣反吹入口 14用於向所述過濾器I通入氮氣進行氮氣反吹，反吹完畢後，通過過濾器第二出口 13將過濾器I內的矽粉卸放到矽粉收集罐6中，這些矽粉仍可以回收利用。
[0045]對於一個年生產12000噸的多晶矽的企業，配套冷氫化裝置，每小時使用氮氣量在5000立方左右，每方氮氣的價格為0.17元，其中，I立方的氮氣回收成本為0.04元。使用本實施例中的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，每小時可回收氮氣4000?4500立方，同時每小時回收矽粉0.02噸左右，每噸矽粉價格在13000元，每年按照8000小時計算，每年回收氮氣可節約成本為520萬元，回收矽粉節約成本為208萬元。使用本實施例中的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，大大節約了企業的生產成本和回收成本。
[0046]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而採用的示例性實施方式，然而本發明並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護範圍。
【主權項】
1.一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，包括: 過濾器，所述過濾器包括過濾器第一出口、過濾器入口，所述過濾器入口用於通入輸送完矽粉的氮氣，所述過濾器用於過濾輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒； 壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機入口和壓縮機出口，所述壓縮機入口與所述過濾器第一出口連接，所述壓縮機用於將氮氣進行壓縮後能夠再用於輸送矽粉。2.根據權利要求1所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，還包括矽粉乾燥輸送器，矽粉放置於所述矽粉乾燥輸送器中，所述矽粉乾燥輸送器包括矽粉乾燥輸送器入口和矽粉乾燥輸送器出口，所述過濾器入口與所述矽粉乾燥輸送器出口連接，所述壓縮機出口與所述矽粉乾燥輸送器入口連接。3.根據權利要求2所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，還包括氮氣補充管線，所述氮氣補充管線與所述矽粉乾燥輸送器入口連接，所述氮氣補充管線用於向所述矽粉乾燥輸送器補充氮氣。4.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，還包括沉降機，所述沉降機包括沉降機第一出口，所述沉降機第一出口與所述過濾器入口連接，所述沉降機用於沉降輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。5.根據權利要求4所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，還包括矽粉收集罐，所述過濾器還包括過濾器第二出口，所述矽粉收集罐與所述過濾器第二出口連接，所述矽粉收集罐用於收集經所述過濾器過濾得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒； 所述沉降機還包括沉降機第二出口，所述矽粉收集罐與所述沉降機第二出口連接，所述矽粉收集罐用於收集經所述沉降機沉降得到的輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒。6.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，所述壓縮機為迷宮式壓縮機。7.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，所述壓縮機將氮氣進行壓縮後的壓力為0.4?0.7MPa。8.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，還包括止回閥，所述止回閥與所述壓縮機連接，所述止回閥用於穩定壓力。9.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，所述過濾器為陶瓷式過濾器，所述過濾器的過濾粒徑為0.5?10 μ m。10.根據權利要求1?3任意一項所述的將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，其特徵在於，所述過濾器上還設置有氮氣反吹入口，通過所述氮氣反吹入口用於向所述過濾器通入氮氣進行氮氣反吹。
【專利摘要】本發明公開了一種將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，該裝置包括：過濾器，過濾器包括過濾器第一出口、過濾器入口，過濾器入口用於通入輸送完矽粉的氮氣，過濾器用於過濾輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒；壓縮機，壓縮機包括壓縮機入口和壓縮機出口，壓縮機入口與過濾器第一出口連接，壓縮機用於將氮氣進行壓縮後能夠再用於輸送矽粉。本發明通過將輸送完矽粉的氮氣進行回收的裝置，去除了輸送完矽粉的氮氣中的固體顆粒矽粉，並且使得氮氣具有壓力，實現了對於輸送完矽粉的氮氣的回收使用，且回收了氮氣中的矽粉，實現了清潔化生產，節約能源，保護環境。
【IPC分類】B65G53/34, C01B21/04, B65G53/60
【公開號】CN105712304
【申請號】CN201410724153
【發明人】劉興平, 周迎春, 鄭寶剛, 李軍
【申請人】新特能源股份有限公司