一種新型高效生物除臭淨化器的製作方法

2023-10-22 23:46:12

專利名稱：一種新型高效生物除臭淨化器的製作方法
技術領域：
一種新型高效生物除臭淨化器技術領域[0001]本實用新型涉及一種生物處理廢氣裝置，具體涉及一種用於去除生活垃圾、汙水 和汙泥處理過程中所產生的氣味物質的臭氣生物除臭淨化器。
背景技術：
[0002]城市生活垃圾填埋、汙水和汙泥處理過程中散發出惡臭氣體直接影響到周邊居民 生活健康，其中的危害逐步被人們認識和理解，並把它認為全球七大危害之一。惡臭作為一 種感觀汙染，其成分複雜，各個成分濃度較低，汙染源眾多，難以確定，而且受生理習慣、主 觀感受、氣候條件以及重要惡臭物質相互作用等複雜因素的影響，難以分析監測和建立國 家標準。研究學者主要把他們劃分五大類含硫化合物，含氮化合物，滷素及衍生物，烴類及 芳香烴，含氧有機物。[0003]目前，國內外惡臭汙染控制技術主要有物理法、化學法和生物法。其中物理法主要 包括吸附法、掩蔽法和擴散法，具有操作簡單、見效快等優點，但該法僅適合處理低濃度、小 範圍的惡臭物質，且成本較高、存在二次汙染；化學方法主要包括化學洗滌法、氧化法和焚 燒法，具有效率高、適用範圍廣，但該方法存在除臭設施投資高、運行費用貴、持續時間短； 生物除臭法是酶製品除臭劑、植物除臭劑和微生物除臭劑等製劑去除惡臭氣體，其中微生 物除臭劑很多應用在汙水處理廠、垃圾填埋場、湖泊、食品廠、養殖場等不同場所，但由於成 本較高，操作困難，還未得到廣泛應用。發明內容[0004]發明目的本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種佔地面積 小，投資成本低，方便操作，除臭效率高的新型高效生物除臭淨化器。[0005]技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種新型高效生物除臭淨 化器，它包括生物除臭裝置，在所述生物除臭裝置下部設有多孔布氣管道，在所述多孔布氣 管道上方依次設有第一多孔承載板、第一微生物菌劑填料區、第一多孔噴淋管道、第二多孔 承載板、第二微生物菌劑填料區、第二多孔噴淋管道、第三多孔承載板和活性炭填料區，所 述生物除臭裝置底部通過管道與循環液槽相通，所述生物除臭裝置頂部設有排氣口，在所 述排氣口上設有除霧器，所述第一多孔噴淋管道和第二多孔噴淋管道與空氣壓縮機、高壓 泵相連，所述高壓泵通過管道與所述循環液槽相通，所述循環液槽通過管道與生物菌劑儲 存槽相通。[0006]所述生物除臭裝置的底部為漏鬥狀。[0007]在所述多孔布氣管道的進氣端設有高壓風機。[0008]在所述第一多孔噴淋管道和第二多孔噴淋管道上設有霧化噴頭。[0009]在所述空氣壓縮機前端設有第一閥門，在所述高壓泵前端設有第二閥門，在所述 生物菌劑儲存槽前端設有第三閥門。[0010]在所述活性炭填料區相對應的生物除臭裝置外壁上設有換料窗門。[0011 ] 在所述循環液槽下部設有排空口。[0012]所述活性炭填料區分為三層，逐級淨化餘氣。[0013]有益效果本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是本實用新型佔地面積小， 設備投資運行成本低，便於管理，對臭味氣體採用兩級生物滴濾處理和三級活性炭吸附處 理，提高了生物除臭的效率和空氣淨化質量；在系統中配置有空氣壓縮機，提高噴淋的水 中補充大量的氧氣，為生物滴濾區內部供應足夠氧氣，為好氧和兼性厭氧除臭微生物菌群 生長提供充分的條件，同時抑制了區域內部厭氧微生物菌群的生長，避免二次惡臭氣體產 生。


[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0015]其中[0016]1、生物除臭裝置；2、多孔布氣管道；3、第一多孔承載板；4、第一微生物菌劑填料 區；5、第一多孔噴淋管道；6、第二多孔承載板；7、第二微生物菌劑填料區；8、第二多孔噴 淋管道；9、第三多孔承載板；10、活性炭填料區；11、循環液槽；12、排氣口 ；13、除霧器；14、 空氣壓縮機；15、高壓泵；16、生物菌劑儲存槽；17、高壓風機；18、霧化噴頭；19、第一閥門； 20、第二閥門；21、第三閥門；22、換料窗門；23、排空口具體實施方式
[0017]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。[0018]如圖1所示，本實用新型所述的一種新型高效生物除臭淨化器，它包括生物除臭 裝置1，在所述生物除臭裝置I下部設有多孔布氣管道2，在所述多孔布氣管道2上方依次 設有第一多孔承載板3、第一微生物菌劑填料區4、第一多孔噴淋管道5、第二多孔承載板6、 第二微生物菌劑填料區7、第二多孔噴淋管道8、第三多孔承載板9和活性炭填料區10，所 述生物除臭裝置I底部通過管道與循環液槽11相通，所述生物除臭裝置I頂部設有排氣口 12，在所述排氣口 12上設有除霧器13，所述第一多孔噴淋管道5和第二多孔噴淋管道8與 空氣壓縮機14、高壓泵15相連，所述高壓泵15通過管道與所述循環液槽11相通，所述循 環液槽11通過管道與生物菌劑儲存槽16相通；所述生物除臭裝置I的底部為漏鬥狀；在 所述多孔布氣管道2的進氣端設有高壓風機17 ;在所述第一多孔噴淋管道5和第二多孔噴 淋管道8上設有霧化噴頭18 ;在所述空氣壓縮機14前端設有第一閥門19，在所述高壓泵 15前端設有第二閥門20，在所述生物菌劑儲存槽16前端設有第三閥門21 ;在所述活性炭 填料區10相對應的生物除臭裝置I外壁上設有換料窗門22 ;在所述循環液槽11下部設有 排空口 23 ;惡臭氣體通過高壓風機進入生物除臭裝置下部，然後經底部的多孔玻璃鋼格柵 板承載BM微生態製劑生物填料，同時高壓水泵和空氣壓縮機運行，把循環液槽的水分和空 氣充分混合，通過裝有霧化噴頭的噴淋管道進行噴淋，與進入臭氣分子逆向流動，充分加溼 臭氣，補充足夠的氧氣，讓BM微生態填料區充分降解臭氣分子，殘留不能降解的臭氣分子 過多孔格柵板承載的活性炭填料盒吸附過濾後，經過安裝在排氣口上的除霧器排出，活性 炭填料盒採用玻璃鋼製作而成，填料盒在生物除臭裝置中放置的排列方向與臭氣分子流動 的方向垂直，達到充分吸附未降解臭氣物質的效果，在生物除臭裝置上設置換料窗口，對於活性炭吸附能力較差時，可以通過換料窗口隨水更換任何一個填料盒，BM微生態製劑儲存 槽與循環液槽構架整個工藝中BM微生態製劑投加系統，按照一定的比例通過布水管道投 入生物填料區，保證生物填料區有益細菌的除臭優勢。本實用新型佔地面積小，設備投資運 行成本低，便於管理，對臭味氣體採用兩級生物滴濾處理和三級活性炭吸附處理，提高了生 物除臭的效率和空氣淨化質量；在系統中配置有空氣壓縮機，提高噴淋的水中補充大量的 氧氣，為生物滴濾區內部供應足夠氧氣，為好氧和兼性厭氧除臭微生物菌群生長提供充分 的條件，同時抑制了區域內部厭氧微生物菌群的生長，避免二次惡臭氣體產生。[0019]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以 上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視 為本實用新型的保護範圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
權利要求1.一種新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於它包括生物除臭裝置(1)，在所述生物除臭裝置(I)下部設有多孔布氣管道(2)，在所述多孔布氣管道(2)上方依次設有第一多孔承載板(3)、第一微生物菌劑填料區(4)、第一多孔噴淋管道(5)、第二多孔承載板(6)、第二微生物菌劑填料區(7)、第二多孔噴淋管道(8)、第三多孔承載板(9)和活性炭填料區(10)，所述生物除臭裝置(I)底部通過管道與循環液槽(11)相通，所述生物除臭裝置(I)頂部設有排氣口( 12)，在所述排氣口( 12)上設有除霧器(13)，所述第一多孔噴淋管道(5)和第二多孔噴淋管道(8)與空氣壓縮機(14)、高壓泵(15)相連，所述高壓泵(15)通過管道與所述循環液槽(11)相通，所述循環液槽(11)通過管道與生物菌劑儲存槽(16 )相通。
2.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於所述生物除臭裝置(I)的底部為漏鬥狀。
3.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於在所述多孔布氣管道(2)的進氣端設有高壓風機(17)。
4.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於在所述第一多孔噴淋管道(5)和第二多孔噴淋管道(8)上設有霧化噴頭(18)。
5.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於在所述空氣壓縮機(14)前端設有第一閥門(19)，在所述高壓泵(15)前端設有第二閥門(20)，在所述生物菌劑儲存槽(16 )前端設有第三閥門(21)。
6.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於在所述活性炭填料區(10)相對應的生物除臭裝置(I)外壁上設有換料窗門(22)。
7.根據權利要求1所述的新型高效生物除臭淨化器，其特徵在於在所述循環液槽(II)下部設有排空口(23)。
專利摘要本實用新型涉及一種新型高效生物除臭淨化器，它包括生物除臭裝置，在所述生物除臭裝置下部設有多孔布氣管道，在所述多孔布氣管道上方依次設有第一多孔承載板、第一微生物菌劑填料區、第一多孔噴淋管道、第二多孔承載板、第二微生物菌劑填料區、第二多孔噴淋管道、第三多孔承載板和活性炭填料區，所述生物除臭裝置底部通過管道與循環液槽相通，所述生物除臭裝置頂部設有排氣口，在所述排氣口上設有除霧器，所述第一多孔噴淋管道和第二多孔噴淋管道與空氣壓縮機、高壓泵相連，所述高壓泵通過管道與所述循環液槽相通，所述循環液槽通過管道與生物菌劑儲存槽相通。本實用新型佔地面積小，投資成本低，方便操作，除臭效率高。
文檔編號B01D53/02GK202844876SQ20122042127
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者李南華, 李春燕 申請人:江蘇碧程環保設備有限公司