一種廢機油製備清潔液體燃料的方法與流程
2023-10-22 18:16:47 1
本發明涉及將廢機油製備清潔液體燃料的方法領域。
背景技術：
經濟發展使人民的物質生活越來越豐富，同時伴隨著經濟快速發展的是廢棄物對環境的危害和發展對能源的需求加大，隨著工業的不斷發展，橡膠製品和塑料製品在各行各業中的應用也越來越廣，這些產品的大量應用，給人們帶來方便的同時也造成了許多不便，產品的難分解性質造成其對環境的嚴重汙染，對於這些化工製品的綜合利用，近些年出現了利用高溫裂解技術將廢舊輪胎煉和廢塑料煉製成毛油和廢機油的技術，行業發展迅速，但是煉製的毛油和廢機油不能直接利用，對環境危害很大，很容易造成二次汙染，對周邊的環境構成較大威脅；另外，汽車行業和船舶商業的迅速發展加大了機油的用量，機油被廣泛應用於汽車、輪船的各個傳動部位，為了使機器保持良好的運行狀態，每月必須至少更換一次，數量只能增加不能減少，據保守估計，我國現有私家車數量破億，輪船數量在百萬艘，按這個規模算，僅更換機油一項每月就達近千萬噸，如此龐大的使用數量，產生的廢機油卻很少回收再利用，或者倒掉或者焚燒，這樣就造成資源的嚴重浪費和對環境的嚴重汙染。
能源是保證經濟持續健康發展的重要支撐，從1995年開始我國變為一個石油淨進口國，逐漸上升，根據國家海關總署提供的資料，我國由過去的10年中，石油需求量幾乎翻了一倍。到2010年，我國石油消費總量將達4億噸。而國內生產能力僅為1.6億噸到1.7億噸，截止到現在，缺口仍在不斷的擴大，巨量進口危及我國的社會經濟發展和國家安全，增加能源供應，調整能源結構，保障能源安全，保護環境，實現經濟社會的可持續發展已經成為我國的當務之急。
國家環保局已將廢機油列為生態環境領域主要控制的重點之一，將廢機油精煉成清潔液體燃料，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能調整能源供應結構，促進廢棄物變廢為寶，創造可觀的經濟效益，政府部門非常支持，前景十分廣闊，可以預見，將廢機油煉製成清潔液體燃料必將是21世紀裡最具開發潛力的新興產業之一。
技術實現要素：
本發明的目的在於解決目前廢棄油不能直接作為能源產品直接使用，容易造成二次汙染的問題，提供一種將混合廢棄油製備成清潔液體燃料的方法，既能實現廢棄資源的充分利用，也能保護生態環境。
一種混合廢棄油製備清潔液體燃料的方法採用的技術方案如下：
以廢機油為原料，將其放置在沉降槽中，自然沉降48h，除去大部分水分及雜質；向廢機油中加入沉降劑，攪拌均勻後進行沉降；向沉降後的廢機油中加入催化劑，在高溫(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)條件下精餾；向精餾產物中加入穩定劑，經攪拌後製得清潔液體燃料。
其中，所述沉降劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：矽酸鈣20-25、聚丙烯醯胺1-2、活性炭粉30-35、二硫代氨基甲酸鈉10-15、聚合三氯化鐵20-25，其加入量為原料重量的0.5-1.5％。
其中，所述催化劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：分子篩(3A型)50-60、固體磷酸催化劑10-20、ZHP催化劑5-7.5、CDY催化劑15-22.5，其加入量為原料重量的0.3-3.5％。
其中，所述穩定劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：硬脂酸鈣30、亞磷酸酯20、苯乙烯化苯酸40、季戊四醇酯10，其加入量為原料重量的0.5-3.5％。
使用本發明所述的一種廢機油製備清潔液體燃料的方法具備以下優點：(1)能夠將廢機油中的炭黑、膠質、有機酸、瀝青質等雜質除去；(2)相比於其它方法所用添加劑量更小，不破壞原有油品成份；(3)使用本方法，產品出油率較傳統方法高5％以上；(4)製備的清潔液體燃料產品存儲5-6月不氧化、不變質；(5)產品既可代替石化柴油用於鍋爐、工業窯爐的供熱，又可以作為動力油直接用於發動機。
附圖說明
圖1為本發明所用的流程示意圖
圖1中：1-自然沉降槽、2-沉降釜、3-精餾釜、4-緩存罐、5-穩定罐、6-成品罐。
具體實施方式
下面通過具體實施方式，對本發明做進一步詳細描述。
一種廢機油製備清潔液體燃料的方法，該清潔液體燃料製備步驟具體如下：將廢機油放置在1自然沉降槽中，自然沉降48h，從底部除去大部分水分及雜質，由於廢機油中懸浮有各種雜誌、膠質和水分，自然沉降除雜除去此類物質有利於提高第二步的沉降效果。將經過沉降除雜之後的廢機油打入2沉降釜中，向沉降釜中加入廢機油質量0.5-1.5％的沉降劑，攪拌均勻後進行自然沉降，沉降的主要目的是進一步除雜，降低油品的粘度和密度，減少異味，將3沉降釜中排除雜質後的廢機油打入3精餾釜，向3精餾釜中加入原料質量0.3-3.5％的催化劑，在高溫(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)條件下精餾，影響廢機油裂解的因素很多，為避免出現異常情況，向原料中加入催化劑，並採用高溫、真空精餾的方式，保證廢機油裂解完全，精餾之後的燃料氣體經冷卻後通過4緩存罐到達5穩定釜，向穩定釜中加入物料質量0.5-3.5％的穩定劑，由於淨流出來的液體燃料很不穩定，容易被空氣氧化，加入穩定劑後能夠保證燃料性質的穩定，使色度保持不變，加入穩定劑之後的燃料經攪拌即可製得本發明所述的清潔液體燃料。
上述沉降劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：矽酸鈣20-25、聚丙烯醯胺1-2、活性炭粉30-35、二硫代氨基甲酸鈉10-15、聚合三氯化鐵20-25，其加入量為原料重量的0.5-1.5％。
上述催化劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：分子篩(3A型)50-60、固體磷酸催化劑10-20、ZHP催化劑5-7.5、CDY催化劑15-22.5，其加入量為原料重量的0.3-3.5％。
上述穩定劑是將以下按質量份計的物質進行混合製得：硬脂酸鈣30、亞磷酸酯20、苯乙烯化苯酸40、季戊四醇酯10，其加入量為原料重量的0.5-3.5％。
實施例一：
將1T廢機油經過自然沉降後加入10kg的沉降劑，攪拌靜止沉降。沉降劑是按以下質量份計的物質混合製得：矽酸鈣20、聚丙烯醯胺2、活性炭粉35、二硫代氨基甲酸鈉15、聚合三氯化鐵25。
將沉降後的廢機油中加入10kg催化劑，在高溫(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)條件下精餾，氣體經冷凝後變為液體，經緩存罐後到達穩定釜。催化劑是按以下質量份計的物質混合製得：分子篩(3A型)55、固體磷酸催化劑20、ZHP催化劑5、CDY催化劑20。
向穩定釜中液體燃料冷凝加入10kg穩定劑，攪拌之後即可得到所述的清潔液體燃料。穩定劑是按以下質量份計的物質混合製得：硬脂酸鈣30、亞磷酸酯20、苯乙烯化苯酸25、脂肪酸甲酯15、季戊四醇酯10。
最後可得到清潔液體燃料928kg。
實施例二：
將1T廢機油經過自然沉降後加入12kg的沉降劑，攪拌靜止沉降。沉降劑是按以下質量份計的物質混合製得：矽酸鈣22、聚丙烯醯胺1、活性炭粉30、二硫代氨基甲酸鈉13、聚合三氯化鐵20。
將沉降後的廢機油中加入15kg催化劑，在高溫(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)條件下精餾，氣體經冷凝後變為液體，經緩存罐後到達穩定釜。催化劑是按以下質量份計的物質混合製得：分子篩(3A型)60、固體磷酸催化劑15、ZHP催化劑6.5、CDY催化劑17.5。
向穩定釜中液體燃料冷凝加入8kg穩定劑，攪拌之後即可得到所述的清潔液體燃料。穩定劑是按以下質量份計的物質混合製得：硬脂酸鈣30、亞磷酸酯20、苯乙烯化苯酸25、脂肪酸甲酯15、季戊四醇酯10。
最後可得到清潔液體燃料935kg。