一種穩定高效的導軌鑽孔裝置的製作方法

2023-10-20 02:49:22 1

本發明涉及一種鑽孔裝置，具體是一種穩定高效的導軌鑽孔裝置。

背景技術：

導軌是一種金屬或其它材料製成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備並減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用於導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。

導軌在生產加工中，往往需要進行鑽孔，從而方便導軌使用時的固定安裝。普通鑽孔裝置生產效率低，操作不方便，鑽孔過程中導軌容易偏移，鑽孔精度不高，對導軌的安裝固定會產生不利影響。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種穩定高效的導軌鑽孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種穩定高效的導軌鑽孔裝置，包括底座，所述底座上通過支架設置有傳送帶，傳送帶左側滾輪前端面固定連接有第二齒輪；所述底座左右兩端設置有支杆，左側支杆通過支架設置有減速電機，減速電機前端電機軸連接有第一齒輪，第一齒輪前端面固定連接有第一皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述支杆頂部設置有頂板，頂板底部固定連接有滑軌，滑軌右側滑動連接有齒條，齒條頂部通過彈簧與頂板連接；所述齒條底部固定連接有電機座，電機座內設置有電機，電機底端電機軸連接有鑽杆；所述頂板底部還通過支架轉動連接有第三齒輪，第三齒輪前端面固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接；所述底座上還通過支架設置有鑽孔臺，鑽孔臺位於傳送帶右側，所述鑽孔臺頂部與傳送帶頂部平齊。

作為本發明進一步的方案：所述底座上還設置有限位支板，限位支板頂壁底部和限位支板側壁上均通過支架轉動連接有限位滾輪。

作為本發明再進一步的方案：所述底座上還設置有轉移臺，轉移臺位於鑽孔臺右側，所述轉移臺頂部通過支架轉動連接有轉動輥，所述轉動輥頂部與鑽孔臺平齊。

作為本發明再進一步的方案：所述滑軌底部設置有橡膠片。

作為本發明再進一步的方案：所述鑽孔臺上設置有與鑽杆配合的通孔。

作為本發明再進一步的方案：所述第一齒輪和第三齒輪均為不完全齒輪，所述第三齒輪齒數小於第一齒輪齒數。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過不完全齒輪和彈簧配合從而帶動鑽杆上下運動，對導軌進行鑽孔，鑽孔至導軌停止運動，方便鑽孔；鑽孔時通過限位滾輪對導軌進行限位，防止導軌在鑽孔移動，保證切鑽孔精度；裝置操作簡單，使用一個減速電機帶動多種運動，控制方便，導軌周期性鑽孔，鑽孔效率高。

附圖說明

圖1為穩定高效的導軌鑽孔裝置的結構示意圖。

圖2為穩定高效的導軌鑽孔裝置中什麼的的結構示意圖。

圖3為穩定高效的導軌鑽孔裝置中什麼的的結構示意圖。

圖4為穩定高效的導軌鑽孔裝置中什麼的的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-支杆、3-傳送帶、4-第二齒輪、5-第一齒輪、6-第一皮帶輪、7-減速電機、8-限位支板、9-限位滾輪、10-皮帶、11-頂板、12-滑軌、13-彈簧、14-齒條、15-第三齒輪、16-第二皮帶輪、17-電機座、18-電機、19-鑽杆、20-鑽孔臺、21-轉移臺、22-轉動輥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種穩定高效的導軌鑽孔裝置，包括底座1，所述底座1上通過支架設置有傳送帶3，傳送帶3左側滾輪前端面固定連接有第二齒輪4；所述底座1左右兩端設置有支杆2，左側支杆2通過支架設置有減速電機7，減速電機7前端電機軸連接有第一齒輪5，第一齒輪5前端面固定連接有第一皮帶輪6，所述第一齒輪5與第二齒輪4嚙合；所述支杆2頂部設置有頂板11，頂板11底部固定連接有滑軌12，滑軌12右側滑動連接有齒條14，齒條14頂部通過彈簧13與頂板11連接；所述齒條14底部固定連接有電機座17，電機座17內設置有電機18，電機18底端電機軸連接有鑽杆19；所述頂板11底部還通過支架轉動連接有第三齒輪15，第三齒輪15前端面固定連接有第二皮帶輪16，所述第二皮帶輪16通過皮帶10與第一皮帶輪6連接；所述底座1上還通過支架設置有鑽孔臺20，鑽孔臺20位於傳送帶3右側，所述鑽孔臺20頂部與傳送帶3頂部平齊；

所述底座1上還設置有限位支板8，限位支板8頂壁底部和限位支板8側壁上均通過支架轉動連接有限位滾輪9，對導軌進行限位；所述底座1上還設置有轉移臺21，轉移臺21位於鑽孔臺20右側，所述轉移臺21頂部通過支架轉動連接有轉動輥22，所述轉動輥22頂部與鑽孔臺20平齊，用於將導軌轉移至下一加工區；所述滑軌12底部設置有橡膠片，當齒條14在彈簧作用下向上運動時，減小衝擊；所述鑽孔臺20上設置有與鑽杆19配合的通孔，方便鑽杆通過進行打孔；所述第一齒輪5和第三齒輪15均為不完全齒輪，所述第三齒輪15齒數小於第一齒輪5齒數，防止導軌移動的同時鑽杆19上下移動造成幹擾。

本發明的工作原理是：導軌放置到傳送帶3上後，控制導軌進入限位滾輪9之間，對導軌進行限位；啟動電機18，控制減速電機7正轉，減速電機7帶動第一齒輪5逆時針轉動，第一齒輪5與第二齒輪4嚙合，帶動第二齒輪4順時針轉動，從而帶動傳送帶3左側滾輪順時針轉動，傳送帶3帶動導軌向右運動；第一齒輪5帶動第一皮帶輪6逆時針轉動，第一皮帶輪6通過皮帶10帶動第二皮帶輪16逆時針轉動，第三齒輪15逆時針轉動；當第一齒輪5轉動與第二齒輪4不再嚙合時，第一齒輪5帶動第二皮帶輪16繼續轉動，第三齒輪15與齒條14嚙合，帶動齒條14向下運動，電機18帶動鑽杆19轉動，對導軌進行鑽孔；第三齒輪15轉動一段時間後與齒條14分離，在彈簧13作用下，齒條14向上運動，從而帶動鑽杆19向上運動，第一齒輪5繼續轉動，重新與第二齒輪4嚙合，導軌繼續向右運動；導軌運動時，齒條14保持不動，導軌停止時，齒條14向下運動進行鑽孔，鑽孔時，由限位滾輪9對導軌進行限位，保證鑽孔精度；鑽孔後導軌沿轉動輥22向右運動，進入下一道工序。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。