百葉窗成型模具的製作方法

2023-10-20 02:29:22

專利名稱：百葉窗成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對百葉窗成型模具的改進。
背景技術：
現有技術中，通風用百葉窗是用鋼板下料後衝製成很多小的條料，用專用的工裝通過焊接的方式來加工而成的，這樣製造的周期較長，工作效率低，加工的費用高，工人的勞動強度又大，存在諸多不便。隨著國家知識產權局於2011.06.22公告的公告號為CN 201871619 U，名稱為「一種電機百葉窗模具」的發明創造，該專利採用剪切、成形一體加工的形式，提高了生產效率，縮短了百葉窗的加工周期，大大降低了工人的勞動強度；同時衝制的零件外觀質量比原來的焊接件有很大的提高。然而，該專利中的百葉窗是向下成型，不利於對板材的連續加工等；每加工一個成型窗葉，需要人工或專用設備做「提起-送進」的進給動作。此外，現有技術的百葉窗，葉片和葉片之間具有一定的距離(如圖14所示)，這使得單位面積上的窗口有效散熱孔口面積變小。之所以形成這樣的結構，也是因為本領域一直未有適合的模具能夠加工出連續葉片結構的百葉窗導致的。

實用新型內容本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單，提高了生產效率和加工質量的百葉窗成型模具。本實用新型的技術方案是:包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，還包括彈性成型機構和卸料機構；所述彈性成型機構包括成型塊和復位彈簧；所述成型塊的底部設有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進料方向；所述成型凹模以嵌入式結構固定連接在所述上模體的底部；所述成型凹模中部開設有貫通槽，所述貫通槽的截面形狀與所述成型塊本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊能相對於所述貫通槽做上下方向的往復運動；所述復位彈簧設在所述成型塊與所述上模體之間；所述成型凹模的底面朝向所述百葉窗出料方向開設有讓位槽；所述卸料機構包括頂板和卸料彈簧，所述成型凸模固定連接在所述下模體頂面，所述頂板中心開設有與所述成型凸模相適配的通孔，使得所述頂板能相對於所述成型凸模做上下往復運動，所述頂板通過所述卸料彈簧活動連接在所述下模體的頂面。所述成型凹模的頂面開設有定位銷安置槽，在所述上模體上設有朝下的定位銷，所述定位銷伸入所述定位銷安置槽。在所述頂板和下模體之間還設有導向杆。所述嵌入式結構為:在所述上模體的底面中心開設一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模的截面形狀相適配；所述復位彈簧設在所述凹槽內。本實用新型中百葉窗成型模具改變了現有成型凹模與成型凸模的位置，在成型過程中，形成向上成型，同時，在成型凹模上開設讓位槽，便於對板材的連續加工，提高了工作效率。在成型凹模的中心設置成型塊，便於更換和組裝，避免了在凹模損壞時，更換整個凹模，節省了生產成本；同時，能夠滿足生產出不同要求的百葉窗形狀，方便實用。

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型中成型凹模的結構示意圖，圖3是圖2中A-A面的剖視圖，圖4是圖2的後視圖，圖5是本實用新型中成型塊的結構示意圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是圖5的俯視圖，圖8是本實用新型中成品的結構示意圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是本實用新型中百葉窗的成型過程圖一，圖11是本實用新型中百葉窗的成型過程圖二，圖12是本實用新型中百葉窗的成型過程圖三，圖13是本實用新型中百葉窗的成型過程圖四，圖14是現有技術中百葉窗的結構示意圖；圖中I是上模體，2是復位彈簧，3是成型凹模，30是讓位槽，31是貫通槽，32是定位銷安置槽，33是容置槽，34是上刃口，35是U形壓板面，4是成型塊，40是凸肩，41是上翻頁成型面，5是成型凸模，51是下刃口，52是下翻頁成型面，6是頂板，60是通孔，7是導向杆，8是卸料彈簧，9是板材，10是下模體，11是定位銷。
具體實施方式
本實用新型如圖1-13所示，包括上模體1、成型凹模3、成型凸模5和下模體10，還包括彈性成型機構和卸料機構；所述彈性成型機構包括成型塊4和復位彈簧2 ;所述成型塊4的底部設有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進料方向；所述成型凹模3以嵌入式結構固定連接在所述上模體I的底部；所述成型凹模3中部開設有貫通槽31，所述貫通槽31的截面形狀與所述成型塊4本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊4能相對於所述貫通槽31做上下方向的往復運動；所述復位彈簧2設在所述成型塊4與所述上模體I之間；所述成型凹模3的底面朝向所述百葉窗出料方向開設有讓位槽30 ；所述卸料機構包括頂板6和卸料彈簧8，所述成型凸模5固定連接在所述下模體10頂面，所述頂板6中心開設有與所述成型凸模5相適配的通孔60，使得所述頂板6能相對於所述成型凸模5做上下往復運動，所述頂板6通過所述卸料彈簧8活動連接在所述下模體10的頂面。所述成型凹模3的頂面開設有定位銷安置槽32，在所述上模體I上設有朝下的定位銷11，所述定位銷11伸入所述定位銷安置槽32，便於對成型凹模3的安裝。[0032]在所述頂板6和下模體10之間還設有導向杆7。本實用新型中的導向杆7可以由螺栓、螺母和隔套組成，在頂板6上開設有上大下小的階梯孔一，螺栓向下蓋設在頂板6的階梯孔一內，螺栓的桿身伸入下模體內；在下模體10上開設有與頂板6上的階梯孔一同軸心的上小下大的階梯孔二，隔套套設在螺栓的桿身上且與階梯孔二的小臺階孔相適配，螺母與階梯孔二的大臺階孔相適配，並鎖緊螺栓；在工作中，既能實現對頂板6的導向作用，又能起到限位的作用。所述嵌入式結構為:在所述上模體I的底面中心開設一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模3的截面形狀相適配；所述復位彈簧2設在所述凹槽內。實際工作中，在所述上模體I上開設有螺釘插孔，螺釘插孔內插接有螺釘，所述上模體I的底面開設有上小下大的階梯孔，所述復位彈簧2與所述階梯孔的小臺階孔相適配，所述成型凹模3與所述階梯孔的大臺階孔相適配，所述成型凹模3通過所述螺釘固定連接在所述階梯孔的大臺階孔內；所述成型凹模3的頂面設有容置槽33，所述容置槽33連通所述階梯孔的小臺階孔，所述成型塊4的頂部邊緣設有一對凸肩40，所述一對凸肩40卡設在所述容置槽33內，使得所述成型塊4通過所述復位彈簧2相對於所述成型凹模3做上下方向的往復運動；同時，如圖6所示，由於成型塊4在工作中，經常與貫通槽31接觸，容易發生磨損，在所述成型塊4背面上部、接近凸肩40的背面加厚，以提高使用壽命。如圖2和11所示，在成型過程中，成型凹模3和頂板6壓住板材9，避免了板材9發生翹曲、變形等，即使在成型凹模3的底面開設了讓位槽30，在讓位槽30的兩側均預留壓緊面，如圖2中的U形壓板面35，保證了板材9在成型過程中，平穩、連續地衝裁成型。如圖10-13所示，本實用新型中百葉窗的成型過程為:將板材9水平設置在頂板6上，上模體I帶動成型凹模3向下運動，成型塊4的底面最先接觸並柔性地壓住板材9 ;上模體I繼續下行，復位彈簧2被壓縮，同時，頂板6被壓縮(卸料彈簧8和導向杆7動作)，使得成型凸模5全面伸出；直至成型凹模3的底面貼合板材9的頂面；上模體I繼續下行，直至頂板6的底面貼合下模體10的頂面；此時，成型凸模5的下刃口 51與成型凹模的上刃口34共同作用、將板材9衝裁出寬U形窗葉，以上一次衝裁過程結束；然後，板材9上被衝裁出的寬U形窗葉在成型凸模5頂部的斜面作用下，向出料方向翻轉，翻轉至成型塊4的上翻頁成型面41的斜面角度，與成型凸模5上的下翻頁成型面52共同作用，實現定型；此為二次成型過程結束；然後進行下一窗葉的衝裁、成型循環。在連續衝裁第2個葉片時，由於開設了讓位槽30，預留了已成型窗葉在模具之間的容置空間，板材9可以實現連續的成型；在生產加工中，實現葉片與葉片之間沒有多餘的預留面，提高了百葉窗的散熱效果。
權利要求1.百葉窗成型模具，包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，其特徵在於，還包括彈性成型機構和卸料機構； 所述彈性成型機構包括成型塊和復位彈簧；所述成型塊的底部設有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進料方向；所述成型凹模以嵌入式結構固定連接在所述上模體的底部；所述成型凹模中部開設有貫通槽，所述貫通槽的截面形狀與所述成型塊本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊能相對於所述貫通槽做上下方向的往復運動；所述復位彈簧設在所述成型塊與所述上模體之間；所述成型凹模的底面朝向所述百葉窗出料方向開設有讓位槽； 所述卸料機構包括頂板和卸料彈簧，所述成型凸模固定連接在所述下模體頂面，所述頂板中心開設有與所述成型凸模相適配的通孔，使得所述頂板能相對於所述成型凸模做上下往復運動，所述頂板通過所述卸料彈簧活動連接在所述下模體的頂面。
2.根據權利要求1所述的百葉窗成型模具，其特徵在於，所述成型凹模的頂面開設有定位銷安置槽，在所述上模體上設有朝下的定位銷，所述定位銷伸入所述定位銷安置槽。
3.根據權利要求1所述的百葉窗成型模具，其特徵在於，在所述頂板和下模體之間還設有導向杆。
4.根據權利要求1所述的百葉窗成型模具，其特徵在於，所述嵌入式結構為:在所述上模體的底面中心開設一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模的截面形狀相適配；所述復位彈簧設在所述凹槽內。
專利摘要百葉窗成型模具。提供了一種結構簡單，提高了生產效率和加工質量的百葉窗成型模具。包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，還包括彈性成型機構和卸料機構；彈性成型機構包括成型塊和復位彈簧；成型塊的底部設有斜楔面，斜楔面朝向百葉窗的進料方向；成型凹模以嵌入式結構固定連接在所述上模體的底部；成型凹模中部開設有貫通槽，貫通槽的截面形狀與成型塊本體的截面形狀相吻合；復位彈簧設在成型塊與上模體之間；成型凹模的底面朝向百葉窗出料方向開設有讓位槽；卸料機構包括頂板和卸料彈簧，成型凸模固定連接在下模體頂面。本實用新型便於對板材的連續加工，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK203044693SQ20132006179
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者呂萬長, 王利平, 卞正文, 莊瑞斌, 韓林 申請人:揚州恆德模具有限公司