連接器焊錫專用的製造方法

2023-10-20 07:46:47

連接器焊錫專用的製造方法
【專利摘要】一種連接器焊錫專用機，包括一加工主機、一循環導管、一本體及至少一可升降的載掛件。循環導管銜接於加工主機，循環導管具有加熱部。本體為一絕緣絕磁隔熱裝置，加熱部伸出本體外，可升降的載掛件設置於本體上；藉此，組成一連接器焊錫專用機，可節省人工與工時，縮短製作時間，提高合格率，降低重工成本。
【專利說明】連接器焊錫專用機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連接器焊錫專用機，尤指一種專用於連接器，可以快速焊錫，改善傳統焊錫與機械手臂焊錫缺點的連接器焊錫專用機。
【背景技術】
[0002]產業一般在連接器與屏蔽的焊錫作法，是由人工以手動的方式焊錫，一手持錫絲，一手持烙鐵，兩手配合作動使用烙鐵將錫絲熔解並固定於焊錫標的物(連接器與屏蔽的間隙)上，或是以機械手臂代替人工操作烙鐵，以達到焊錫的目的。然而，不論是傳統人工焊錫或是以機械手臂自動焊錫均有以下諸多的問題。
[0003]傳統人工手焊的缺點:
[0004]1、人工手焊是一手持烙鐵，一手持錫絲的作業。焊錫標的物有時必須要投入特製夾工具與旋轉臺的費用，造成成本的增加。
[0005]2、需要等待烙鐵在焊錫標的物上的預熱時間，作業速度慢。
[0006]3、烙鐵在焊錫標的物上的加熱區域有限。若需要較長區域的焊錫時，往往需要分段進行。每一次的分段焊錫，都要再一次等待預熱的時間。
[0007]4、會有預熱不足導致空焊的風險。
[0008]5、人工手焊必須經過訓練才能做到熟練的焊錫。
[0009]6、必須使用大量人工，速度較慢，薪資與時間成本高。
[0010]機械手臂自動焊錫的缺點:
[0011]1、建置成本高。
[0012]2、每一次新零件量產，均要製作程序，重新調整產線。
[0013]3、和人工焊錫一樣，必須等待烙鐵在焊錫標的物上的預熱時間。
[0014]4、偶有空焊情況,且事後不易選別。

【發明內容】

[0015]本發明的主要目的在於提供一種連接器焊錫專用機，專用於連接器與屏蔽的焊錫，並可使多人同時加工。克服傳統人工焊錫與機械手臂自動焊錫的缺點，不需要手持烙鐵，且預熱時間大幅縮短，可節省人工與工時，縮短製作時間，提高合格率，降低重工成本，並可改善焊錫外觀。
[0016]為了實現上述目的，本發明提供一種連接器焊錫專用機，包括:一加工主機；一循環導管，該循環導管銜接於該加工主機，該循環導管具有加熱部；一本體，其為一絕緣絕磁隔熱裝置，所述加熱部伸出該本體外；以及至少一可升降的載掛件，其設置於該本體上。
[0017]其中，該本體外設置有保護罩，該保護罩罩設於所述加熱部外，該保護罩的下方或上方呈鏤空。
[0018]其中，該保護罩可抽換地設置於該本體上。
[0019]其中，所述載掛件具有升降載具，該升降載具可移動地配合於升降軌道。[0020]其中，所述升降載具可抽換地設置於該本體上。
[0021]其中，該加工主機及該本體上設有緊急停止鈕。
[0022]其中，該本體上設有升降高度調整開關及加熱時間設定開關。
[0023]其中，所述加熱部彎折呈環型。
[0024]其中，所述加熱部可抽換地設置於該循環導管上。
[0025]其中，該本體內設有集水溝，並設有連接於該集水溝的排水口。
[0026]本發明具有以下有益的效果:
[0027]1、大量節省等待預熱的時間，提高產能，降低製造成本。
[0028]2、節省傳統人工的訓練時間，降低訓練時間與成本。
[0029]3、機具可供多人同時使用。
[0030]4、只要抽換加熱部，每一個作業人員可以進行多個零件同時焊錫或是多處位置同時焊錫。
[0031]5、提聞合格率,減少人工焊錫的空焊不良情況。
[0032]6、無須投入高額的建置成本。
[0033]為使能更進一步了解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發明連接器焊錫專用機第一實施例的示意圖。
[0035]圖2A為本發明焊錫操作的示意圖(一)。
[0036]圖2B為本發明焊錫操作的示意圖(二)。
[0037]圖2C為本發明焊錫操作的示意圖(三)。
[0038]圖3為本發明連接器焊錫專用機第一實施例設置保護罩的示意圖。
[0039]圖4為本發明連接器焊錫專用機第二實施例的示意圖。
[0040]圖5為本發明連接器焊錫專用機第三實施例的示意圖。
[0041]圖6為本發明連接器焊錫專用機第四實施例的示意圖。
[0042]圖7A為本發明另一焊錫操作的示意圖(一)。
[0043]圖7B為本發明另一焊錫操作的示意圖(二)。
[0044]圖7C為本發明另一焊錫操作的示意圖(三)。
[0045]圖8A為本發明另一循環導管的示意圖。
[0046]圖8B為本發明又一循環導管的不意圖。
[0047]圖8C為本發明再一循環導管的示意圖。
[0048]其中，附圖標記說明如下:
[0049]I加工主機
[0050]11緊急停止鈕
[0051]2循環導管
[0052]21主幹線
[0053]22加熱部
[0054]3 本體[0055]31保護罩
[0056]32緊急停止鈕
[0057]33升降高度調整開關
[0058]34加熱時間設定開關
[0059]38集水溝
[0060]39 排水 口
[0061]4載掛件
[0062]41升降載具
[0063]411升降支架
[0064]42升降軌道
[0065]7屏蔽鐵框組件
[0066]71連接器
[0067]711鉚合部
[0068]73屏蔽鐵框
[0069]731屏蔽鐵框外側面
[0070]732屏蔽鐵框內側面
[0071]9 錫圈
【具體實施方式】
[0072]請參閱圖1，本發明提供一種連接器焊錫專用機，尤指一種可以使一個或多個作業人員同時進行連接器焊錫的專用機，該連接器焊錫專用機包括有一加工主機1、一循環導管
2、一本體3及至少一可升降的載掛件4，其中加工主機I可為一種高周波加熱器、微波加熱器或其它以電磁波型式的加熱裝置，但是加工主機I不予以限制類型。
[0073]循環導管2銜接於加工主機1，並且固定在本體3內部，也可以說是該加工主機I延伸一循環導管2至銜接在外部的本體3。循環導管2迴繞的方式並不限制，可根據需要而作各種不同的變化(如圖4至圖6所示)。
[0074]本體3為一絕緣絕磁裝置，本體3較佳但不限於以電木等絕緣、絕磁、隔熱材質製成，本體3也可利用其它絕緣、絕磁材質製成，本體3並設有可用以固定循環導管2的機構(圖略)。循環導管2可具有主幹線21及伸出本體3外的加熱部22，加熱部22設置的數量及形狀並不限制，可根據需要而加以變化，在本實施例中加熱部22彎折呈環形，或是一環的線圈，或是多環的線圈。加熱部22伸出本體3外，使焊錫標的物得以接近循環導管2以便快速加熱。另也可進一步地在加熱部22外緣貼設絕緣膠布(圖略)，以避免焊錫標的物接觸循環導管2。另，本體3內也可增設有集水溝38，並設有連接於集水溝38的一排水口 39，以便觀察冷卻水流是否發生無法被偵測迴路發現的微量滲漏，並且將滲漏水流引導排放。
[0075]另，本發明也可進一步地將循環導管2的加熱部22自主幹線21抽換(如圖8A所示)，亦即加熱部22可抽換地設置於循環導管2上，以便配合不同焊錫標的物的焊錫需要變更加熱部22的外形。另，本發明循環導管2的加熱部22亦可呈循環型式(如圖8B及圖8C所示)。
[0076]本體3上設有至少一可升降的載掛件4，載掛件4的型式及構造並不限制，可為升降板或升降支架等各種裝置。在本實施例中可升降的載掛件4具有一升降載具41，其頂面可供放置焊錫標的物(屏蔽鐵框組件7)，升降載具41位於加熱部22的下方。升降載具41可移動地配合於兩升降軌道42，兩升降軌道42直立的設置，可用以導引升降載具41上升及下降。升降載具41可進一步地採用可抽換地設計，亦即升降載具41可抽換地設置於本體3上。升降載具41可利用自動或手動方式推動升降或前後左右移動，例如可於升降載具41連接適當的驅動裝置，該驅動裝置可由馬達及鏈條組(或皮帶組、齒輪組、滑軌組)構成(圖略)，該驅動裝置也可由氣壓缸或油壓缸(圖略)構成，可用以驅動升降載具41進行升降動作。
[0077]請參閱圖2A至圖2C，如圖2A所示，連接器71已先利用鉚合部711鉚合於屏蔽鐵框73上，組裝成一屏蔽鐵框組件7，並將環型的錫圏9套在屏蔽鐵框外側面731，錫圏9位於連接器71與屏蔽鐵框73的鉚合處，即焊錫位置；如圖2B所示，錫圏9已套入至焊錫位置，尚未溶錫，本實施例的錫圈9置於屏蔽鐵框外側面731 ;而後可將焊錫標的物，即套有錫圏9的屏蔽鐵框組件7，置於載掛件4的升降載具41 (如圖1所示)上，以利用載掛件4帶動焊錫標的物上升，以便利用高周波或微波等方式快速地加熱焊錫標的物及錫圏9 ;如圖2C所示，熔錫完成後，屏蔽鐵框組件7外的錫圏9熔化，完成標的物焊錫。
[0078]另，本發明也可進一步地包括一裝置在本體3內的可調整的定時器(圖略)，用以控制載掛件4 (含焊錫標的物)的置入與移出時間。另，也可進一步地包括在加工主機I上設有一可調整的定時器(圖略)，用以控制焊錫時間。
[0079]請參閱圖3，本發明也可進一步地在本體3外設置有具有絕緣隔熱效果的保護罩31，保護罩31罩設於加熱部22外，使露在本體3外部的循環導管2可獲得保護。保護罩31的下方呈鏤空，以便焊錫標的物可以送入循環導管2的加熱部22。保護罩31也可進一步地採用可抽換地設計，亦即保護罩31可抽換地設置於本體3上。
[0080]另，本發明也可進一步地在加工主機1、本體3上設有緊急停止鈕11、32，緊急停止鈕11、32電性連接於加工主機1，在緊急狀況發生時可通過緊急停止鈕11、32的按壓切斷電源。本發明也可進一步地在本體3上設有升降高度調整開關33及加熱時間設定開關34，升降高度調整開關33可用於調整載掛件4 (升降載具41)的高度與行程，以及前後左右位置，加熱時間設定開關34可用於設定加熱時間。
[0081 ] 另，本發明也可進一步地在本體3設有錫絲餵料整線機構及送錫整線機構(圖略)，以便供應作業人員所需的錫絲。
[0082]請參閱圖6，在本實施例中可升降的載掛件4 (升降載具41)為一可吊掛焊錫標的物的載具，升降支架411可供吊掛焊錫標的物，即套有錫圏9的屏蔽鐵框組件7，但是錫圈9的位置由屏蔽鐵框外側面731改至屏蔽鐵框內側面732 (如圖7A所示)。本實施例的升降支架411位於加熱部22的上方。升降支架411可移動地配合於一升降軌道42上，升降軌道42可用以導引升降支架411上升及下降。升降支架411可進一步地採用可抽換地設計，亦即升降支架411可抽換地設置於本體3上。本體3外也設置有保護罩31，保護罩31罩設於加熱部22外，使露在本體3外部的循環導管2可獲得保護。保護罩31的上方呈鏤空，以便焊錫標的物可以送入循環導管2的加熱部22。
[0083]請參閱圖7A至圖7C，如圖7A所示，連接器71已先利用鉚合部711鉚合於屏蔽鐵框73上，組裝成一屏蔽鐵框組件7，並將環型的錫圏9套在屏蔽鐵框內側面732，錫圏9位於連接器71與屏蔽鐵框73的鉚合處，即焊錫位置；如圖7B所示，錫圈9已套入至焊錫位置，尚未溶錫，本實施例的錫圈9置於屏蔽鐵框內側面732 ;而後可將焊錫標的物，即套有錫圏9的屏蔽鐵框組件7，置於載掛件4的升降支架411 (如圖6所示)上，以利用載掛件4帶動焊錫標的物下降，以便利用高周波或微波等方式快速地加熱焊錫標的物及錫圈9 ;如圖7C所示，熔錫完成後，屏蔽8內的錫圈9熔化，完成標的物焊錫。
[0084]本發明可利用加工主機I對循環導管2通電，以便利用高周波或微波等方式快速地加熱焊錫標的物及錫圈，使錫圈加熱熔解並固定於焊錫標的物上，以達到焊錫的目的。
[0085]另，本發明也可使用其它焊錫材料，例如錫膏或錫絲來焊錫。
[0086]本發明具有以下的特色:
[0087]1、異於傳統使用烙鐵焊錫的方式，焊錫標的物(包含連接器與屏蔽鐵框)及錫圈可以被快速局部加熱，大幅縮短焊錫時間。
[0088]2、一人可以同時進行多處焊錫或是多個零件焊錫，多人可以同時使用同一機臺加
工，產能可以倍增。
[0089]然而以上所述僅為本發明的較佳實施例，非意欲局限本發明的專利保護範圍，故凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種連接器焊錫專用機，其特徵在於，包括: 一加工主機， 一循環導管，其銜接於該加工主機，該循環導管具有加熱部； 一本體，其為一絕緣絕磁隔熱裝置，所述加熱部伸出該本體外；以及 至少一可升降的載掛件，其設置於該本體上。
2.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，該本體外設置有保護罩，該保護罩罩設於所述加熱部外，該保護罩的下方或上方呈鏤空。
3.如權利要求2所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，該保護罩可抽換地設置於該本體上。
4.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，所述載掛件具有升降載具，該升降載具可移動地配合於升降軌道。
5.如權利要求4所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，所述升降載具可抽換地設置於該本體上。
6.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，該加工主機及該本體上設有緊急停止鈕。
7.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，該本體上設有升降高度調整開關及加熱時間設定開關。
8.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，所述加熱部彎折呈環型。
9.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，所述加熱部可抽換地設置於該循環導管上。
10.如權利要求1所述的連接器焊錫專用機，其特徵在於，該本體內設有集水溝，並設有連接於該集水溝的排水口。
【文檔編號】H01R43/02GK103682941SQ201210358070
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月24日 優先權日:2012年9月24日
【發明者】劉定泮 申請人:同協電子股份有限公司