一種製作混凝土孔的鋼管的製作方法

2023-10-20 01:14:32 1

一種製作混凝土孔的鋼管的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種製作混凝土孔的鋼管，鋼管表面為帶凸起粗糙表面。由於採用的臨時搭接形成鋼管的方式，在混凝土澆築完成之後很容易將鋼管拆除，避免了目前的鋼管在施工過程中由於不容易拆除，預留在混凝土內造成的生鏽、後續施工不便等問題；臨時搭接的鋼管，採用帶肋鐵皮形成有凸起的粗糙表面，在混凝土澆築完成之後形成凹凸表面，凹凸表面的存在更有利於增加先澆築混凝土與後澆築的混凝土之間的粘結性，避免後澆築混凝土下落，保證施工效果；帶肋鐵皮還可以根據具體施工情況重複使用，節約資源，降低成本。
【專利說明】一種製作混凝土孔的鋼管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種施工用鋼管，尤其涉及一種用於混凝土板預留孔的鋼管制備。

【背景技術】
[0002]目前在施工現場，尤其是預製節段拼裝橋梁的現場，需在橋梁表面預留孔，以便於臨時固定掛籃等設施。通常這些預留孔洞是由預埋鋼管來實現的，直徑約在5cm-10cm左右，當橋梁局部施工完畢拆除掛籃後，用混凝土填堵該預留孔洞(如圖1、2所示)。但是這些用於製備預留孔的鋼管留在孔中，不易拔出，在後期的橋梁運營中，該鋼管易生鏽，並且由於新老混凝土結合面比較平滑，填充混凝土易下落，施工效果不理想，造成後期運營養護中存在諸多問題。
[0003]因此，研宄一種用於製備預留孔的鋼管，對土木工程的施工有著重要意義。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於，克服現有的預留孔鋼管存在的缺陷，而提供一種新型製作混凝土孔的鋼管，方便拆除並且可以增加混凝土之間的結合強度，從而更加適於實用，且具有產業上的利用價值。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的製作混凝土孔的鋼管，所述鋼管表面為帶凸起粗糙表面。其中鐵皮採用市售鐵皮，鐵皮的厚度控制在2?5_左右，優選為3_，也根據需要調整其厚度，鐵皮能使圍成的圓柱形鋼管不產生橫向變形即可。
[0006]更進一步的，前述的製作混凝土孔的鋼管，所述鋼管由帶肋鐵皮纏繞圓柱形模具形成空心圓柱形鋼管，鋼管本身為一種臨時結構，其中帶肋鐵皮螺旋向上纏繞，帶肋鐵皮的寬度為5?15cm，其中帶肋鐵皮上一層的凸起的底端與下一層的凸起頂端在同一水平面上，螺旋向上的帶肋鐵皮與水平面之間形成的夾角為15?30度，兩個相鄰的凸起之間的間距為4?7cm，凸起的截面為一圓弧形狀，弧度為0.25?0.5rad，合理的設置鐵皮搭接的角度，既能保證形成具有足夠強度的鋼管，又能夠方便拆卸。
[0007]製作混凝土孔的鋼管的製備方法，包括如下步驟，
[0008]將帶肋鐵皮纏繞在圓柱形模具表面，帶肋鐵皮搭接處為臨時連接，鋼管成型後，將鋼管與圓柱形模具分離，得到所述鋼管。
[0009]更進一步的，前述的製作混凝土孔的鋼管的製備方法，所述帶肋鐵皮搭接處的臨時連接通過強壓形式形成，將帶肋鐵皮互相之間的搭接面臨時連接在一起，整體形成鋼管結構。
[0010]將鋼管用於製備混凝土板預留孔。
[0011]製作混凝土孔的鋼管的使用方法，包括如下步驟，
[0012]I)通過帶肋鐵皮纏繞圓柱形模具的方式製備鋼管；
[0013]2)根據具體施工位的混凝土深度調整鋼管長度；
[0014]3)將鋼管埋入相應預留孔的位置，澆築混凝土 ；
[0015]4)混凝土凝固後，通過將鋼管頂端的帶肋鐵皮向上拉，由於形成鋼管的帶肋鐵皮相互之間的搭接面為臨時搭接，在拉力的作用下鋼管變形為帶肋鐵皮，更容易把鋼管拔出；
[0016]5)拔出鋼管後，將預留孔內填充混凝土，施工完畢。
[0017]更進一步的，前述的製作混凝土孔的鋼管的使用方法，將鋼管拔出後混凝土形成凹凸表面，更有利於先澆築的混凝土與後澆鑄的混凝土之間連接，保證施工效果。
[0018]藉由上述技術方案，本實用新型製作混凝土孔的鋼管至少具有下列優點:
[0019]本實用新型的製作混凝土孔的鋼管與現有技術常用的鋼管相比，由於採用的臨時搭接形成鋼管的方式，在混凝土澆築完成之後很容易將鋼管拆除，避免了目前的鋼管在施工過程中由於不容易拆除，預留在混凝土內造成的生鏽、後續施工不便等問題；臨時搭接的鋼管，採用帶肋鐵皮形成有凸起的粗糙表面，在混凝土澆築完成之後形成凹凸表面，凹凸表面的存在更有利於增加先澆築混凝土與後澆築的混凝土之間的粘結性，避免後澆築混凝土下落，保證施工效果；帶肋鐵皮還可以根據具體施工情況重複使用，節約資源，降低成本。
[0020]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例詳細說明如後。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術鋼管預留孔不意圖；
[0022]圖2為現有技術混凝土澆築示意圖；
[0023]圖3為帶肋鐵皮剖面圖；
[0024]圖4為帶肋鐵皮平面圖；
[0025]圖5為帶肋鐵皮搭接示意圖；
[0026]圖6為製作混凝土孔的鋼管制備示意圖；
[0027]圖7為本實用新型製作混凝土孔的鋼管預留孔示意圖；
[0028]圖8為本實用新型混凝土澆築示意圖；
[0029]圖中標記含義:101.預留孔，102.鋼管，103.填充混凝土，104.帶肋鐵皮，105.凸起，106.搭接面，107.圓柱形模具，108.凹凸表面。

【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，對依據本實用新型提出的製作混凝土孔的鋼管其【具體實施方式】、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0031]實施例1
[0032]如圖6所示本實用新型的製作混凝土孔的鋼管，鋼管102表面為帶肋粗糙表面，鋼管102由帶肋鐵皮104纏繞圓柱形模具107形成空心圓柱形鋼管102。帶肋鐵皮104剖面圖如圖3所示，平面圖如圖4所示，帶肋鐵皮104為中間帶有凸起105的鐵皮。
[0033]製備鋼管102採用如下步驟:
[0034]將帶肋鐵皮104纏繞在圓柱形模具107的表面，其中在纏繞過程中，兩圈相臨的帶肋鐵皮104搭接面106均為臨時連接，即將兩圈相鄰的帶肋鐵皮通過一種快速強大的壓力(類似於鋼管粧的製備方式)，使得鐵皮快速的碰撞在一起，即可達到臨時連接的作用。如圖5、圖6所不，一圈一圈向上纏繞，形成鋼管102，待鋼管102成型穩固後，將圓柱形模具107從成型的鋼管102中分離，得到目標鋼管102。
[0035]將鋼管102用於製備混凝土板預留孔101包括如下步驟，如圖7、圖8所示:
[0036]I)採用上述步驟通過帶肋鐵皮104製備鋼管102 ；
[0037]2)根據施工位的混凝土深度調整鋼管102長度；
[0038]3)將鋼管102埋入相應預留孔101的位置，澆築混凝土 ；
[0039]4)混凝土凝固後，通過將鋼管102頂端的帶肋鐵皮104向上拉，把鋼管102拔出，將鋼管102拔出後在混凝土表面形成凹凸表面108。
[0040]5)拔出鋼管102後，將預留孔填充混凝土 103，施工完畢。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述鋼管(102)表面為帶凸起(105)粗糙表面。
2.根據權利要求1所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述鋼管(102)由帶肋鐵皮(104)纏繞圓柱形模具(107)形成空心圓柱形鋼管(1021
3.根據權利要求2所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述帶肋鐵皮(104)螺旋向上纏繞，所述帶肋鐵皮(104)上一層的凸起(105)的底端與下一層的凸起(105)頂端在同一水平面上，螺旋向上的帶肋鐵皮(104)與水平面之間形成的夾角為15?30度。
4.根據權利要求2所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述帶肋鐵皮(104)的厚度為2?
5.根據權利要求2所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述帶肋鐵皮(104)的寬度為5?15。！！！。
6.根據權利要求3所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:兩個相鄰的凸起(105)之間的間距為4?7(3111。
7.根據權利要求3所述的製作混凝土孔的鋼管，其特徵在於:所述凸起(105)的截面為一圓弧形狀，弧度為0.25?0.51^(1。
【文檔編號】B21D11/06GK204199692SQ201420617230
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】張建東, 劉朵, 梁志雯, 鄧文琴 申請人:江蘇省交通科學研究院股份有限公司