鋰電池的防爆結構的製作方法
2023-10-08 22:56:54 1
專利名稱：鋰電池的防爆結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰電池領域，尤其涉及一種鋰電池的防爆結構。
背景技術：
現有技術的鋰電池的防爆結構，其防爆片(安全閥)都是平面結構或者向鋰電池蓋板外部凸出的，這種防爆片的受壓和抗衝擊能力較強，在鋰電池內部的電荷壓力較小的情況下，防爆片不會爆破，只有當鋰電池內部電荷壓力達到一個較大的臨界值時，防爆片才會爆破,而此時產生的爆破衝擊力也會很大,破壞能力很強,從而很容易導致較大安全事故的發生。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋰電池的防爆結構，該防爆結構在電池內壓力比較小的時候就可爆破，因而爆破衝擊力很小，破壞力不大，可大大提高鋰電池的安全性能。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種鋰電池的防爆結構，所述鋰電池的蓋板上設置有防爆孔，所述防爆孔內設置有防爆片，所述防爆片的邊緣固定在所述蓋板上，所述防爆片位於所述防爆孔內的部分向所述鋰電池內部凹陷形成內凹型結構。優選地，所述內凹型結構為球冠形或向內部凹陷且底部形成平面的結構。優選地，在所述內凹型結構與所述邊緣銜接處設置有開啟線。優選地，在所述開啟線和所述邊緣之間還設置有輪輞。優選地，所述開啟線設置有缺口。優選地，所述缺口的數量為一個或者沿所述防爆片中心對稱的兩個。優選地，在所述蓋板上設置有一定位槽，所述防爆片的邊緣焊接固定在所述定位槽內。優選地，在所述蓋板上設置有一定位槽，所述防爆片的邊緣焊接固定在所述定位槽內。優選地，在所述防爆片的邊緣和蓋板之間設置有墊片，而在所述防爆片的邊緣的
另一面還設置有壓圈。優選地，所述開啟線設置在所述防爆片的下表面。本實用新型的有益效果是本實用新型的實施例通過在電池蓋板上設置向內凹陷的防爆片，這種結構的防爆片在受到電荷壓力衝擊的時候很容易產生向外形變，因而在較小的衝擊力作用下就能達到爆破效果，從而大大降低了爆破衝擊力，避免了較大爆破事故的發生，大大提高了鋰電池的安全性能。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖I是本實用新型的鋰電池的防爆結構第一實施例的剖面示意圖。圖2是本實用新型的鋰電池的防爆結構第二實施例的剖面示意圖。圖3是本實用新型的鋰電池的防爆結構第三實施例的剖面示意圖。圖4是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中未設置輪輞的防爆片的側視圖。圖5是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中未設置輪輞的防爆片第一種實施方式的俯視圖。圖6是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中未設置輪輞的防爆片第二 種實施方式的俯視圖。圖7是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中設置有輪輞的防爆片的側視圖。圖8是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中設置有輪輞的防爆片第一種實施方式的俯視圖。圖9是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中設置有輪輞的防爆片第二種實施方式的俯視圖。圖10是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中未設置輪輞的防爆片第三種實施方式的側視圖。圖11是本實用新型的鋰電池的防爆結構一個實施例中設置有輪輞的防爆片第三種實施方式的側視圖。圖12是圖10的A部放大圖。圖13是圖11的A部放大圖。
具體實施方式
下面參考圖I、圖4-圖9詳細描述本實用新型提供的鋰電池防爆結構的第一實施例；如圖I、圖4-圖13所示，本實施例主要包括有設置在鋰電池的蓋板I上的防爆孔10，所述防爆孔10內設置有防爆片2，所述防爆片2的邊緣21固定在所述蓋板I上，所述防爆片2位於所述防爆孔10內的部分向所述鋰電池內部凹陷形成內凹型結構22。具體實現時，在所述蓋板I上設置有一定位槽5，所述防爆片2的邊緣21焊接固定在所述定位槽5內。下面參考圖4-圖13詳細描述本實施例的防爆片2。具體實現時，所述內凹型結構22為球冠形。進一步地，在所述內凹型結構22與所述邊緣21銜接處(即受壓變形時，變形力作用最大處)還設置有開啟線23，達到一旦電池內部電荷壓力增加，開啟線22就會很容易被撕裂開啟的效果。只要適當控制所述內凹型結構22的型狀及變形量，就可以實現當防爆片2受內壓力時，開啟線23處變形加倍甚至好幾倍，從而達到開啟線迅速撕裂打開的效果，具體實現時，所述開啟線23設置在所述防爆片2的下表面。更進一步地，為了防止防爆片2開啟時飛出傷人，在製作開啟線23時，可在開啟線23上設置有口 24，以達到開啟時防爆片只是局部撕裂開啟避免傷人的效果。具體實現時，所述缺口 24的數量可以是如圖5和圖8所示的一個，或者如圖6和圖9所示的沿所述防爆片2中心對稱的兩個，其中，兩個缺口 24的結構，這更適用於要求開啟壓力更小更準確的鋰電池上的防爆結構。 另外，如圖7-9、11所示，在所述開啟線23和所述邊緣21之間還可設置有輪輞25，在防爆片2與電池蓋板I聯結時(焊接、鉚接等，尤其是鉚接)，開啟線23因為有輪輞24的保護，而不易受影響，從而杜絕或減少了防爆片2與蓋板I在聯結過程中的損壞。或者，所述內凹型結構22也可以採用如圖10和11所示的向內凹陷但底部為平面的結構，這種結構也可設置如上所述的輪輞22 (如圖11)，以及如上所述的不帶或帶有一個或兩個缺口 24的開啟線23，其中，圖12和圖13所示的開啟線23結構也適用於上述內凹型結構22為球冠形的防爆片，不再一一贅述。值得說明的是，所述內凹型結構22的具體結構並不限於以上所述的球冠形或者向內凹陷但底部為平面的結構，一切只要包含向內凹陷特徵的結構都應該在本實施例的保護範圍之內。下面參考圖2、圖4-13詳細描述本實用新型提供的鋰電池的防爆結構的第二實施例；如圖2、圖4-13所示，本實施例的防爆片2的結構與前述實施例完全相同，不同之處在於，在所述防爆片2的邊緣22和蓋板I之間還設置有墊片3，而在所述防爆片2的邊緣21的上方還設置有壓圈4，所述蓋板I、防爆片2、墊片3、以及壓圈4通過設置在所述壓圈4上方的鉚接結構100鉚接固定。下面參考圖3-13詳細描述本實用新型提供的鋰電池的防爆結構的第三實施例；如圖3-13所示，本實施例與前述第二實施例完全相同，不同之處在於，，所述蓋板I、防爆片
2、墊片3、以及壓圈4通過設置在所述壓圈4下方的鉚接結構100鉚接固定。本實用新型與現有技術相比，防爆片在受到電荷壓力衝擊的時候很容易產生向外形變，因而在較小的衝擊力作用下就能達到爆破效果，經過試驗，使用現有技術的鋰電池防爆結構，需要10斤的電荷衝擊力才能達到爆破效果，而在電池規格相同的情況下採用本實用新型的防爆片結構，僅需6斤的電荷衝擊力就可爆破，從而大大降低了爆破衝擊力，避免了較大爆破事故的發生，大大提高了鋰電池的安全性能。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種鋰電池的防爆結構，所述鋰電池的蓋板上設置有防爆孔，所述防爆孔內設置有防爆片，所述防爆片的邊緣固定在所述蓋板上，其特徵在於所述防爆片位於所述防爆孔內的部分向所述鋰電池內部凹陷形成內凹型結構。
2.如權利要求I所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於所述內凹型結構為球冠形或者向所述內部凹陷且底部形成平面的結構。
3.如權利要求2所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於在所述內凹型結構與所述邊緣銜接處設置有開啟線。
4.如權利要求3所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於在所述開啟線和所述邊緣之間還設置有輪輞。
5.如權利要求3或4所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於所述開啟線上設置有缺□。
6.如權利要求5所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於所述缺口的數量為一個或者沿所述防爆片中心對稱的兩個。
7.如權利要求1-4中任一項的鋰電池的防爆結構，其特徵在於在所述蓋板上設置有一定位槽，所述防爆片的邊緣焊接固定在所述定位槽內。
8.如權利要求5的鋰電池的防爆結構，其特徵在於在所述蓋板上設置有一定位槽，所述防爆片的邊緣焊接固定在所述定位槽內。
9.如權利要求1-4中任一項所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於在所述防爆片的邊緣和蓋板之間設置有墊片，而在所述防爆片的邊緣的另一面還設置有壓圈。
10.如權利要求3所述的鋰電池的防爆結構，其特徵在於所述開啟線設置在所述防爆片的下表面。
專利摘要本實用新型公開一種鋰電池的防爆結構，所述鋰電池的蓋板上設置有防爆孔，所述防爆孔內設置有防爆片，所述防爆片的邊緣固定在所述蓋板上，所述防爆片位於所述防爆孔內的部分向所述鋰電池內部凹陷形成內凹型結構。本實用新型的爆破衝擊力很小，破壞力不大，可大大提高鋰電池的安全性能。
文檔編號H01M2/12GK202487681SQ20122010945
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者鞏章勇 申請人:鞏章勇