倍力舉升機構的製作方法
2023-10-08 15:56:29 1
專利名稱：倍力舉升機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於汽車製造的設備，特別涉及一種倍力舉升機構。
背景技術：
目前，隨著汽車行業的快速發展，對汽車製造設備質量的要求也越來越高，在滿足實用性的同時，更重要的是保證性能的可靠及安全防護性才能滿足行業的更高要求。在汽車生產過程中，特別是舉升機構的應用越來越廣泛；現有的舉升機構往往僅具備單一的舉升功能，即只是將工件從低處舉起到所需的工作狀態，而且舉起和下降的最終位置不能實現科學的檢測，只是靠按鈕動作從理論上判斷已到達操作所需的狀態；如果 舉升機構處於較明顯的位置，操作者還可以通過目測來觀察動作的實現與否；但如果舉升 裝置處於較隱蔽的位置，按鈕動作後，則不能直觀的觀測到按鈕是否已正常工作，是否已完成了所需的動作，此時便會存在一定的安全隱患。另外，通常使用的舉升機構所採用的氣缸為單倍力舉升、單倍力下降的氣缸，不論是上升狀態還是下降狀態所輸出的力都是同樣的，但舉升機構舉起來的過程往往是受力最大的過程，不僅要承擔自身的重力上升，更重要還有工件的負載；因此，所需的力要遠高於空載狀態下降時所需的力，這也是當前存在的一個關鍵難題。因此，提供一種結構簡單、性能安全可靠、精度高、效率高的倍力舉升機構，是該領域技術人員應著手解決的問題之一；使其能夠保證舉升機構運動到位後的精度且有助於工件輸送，為生產整個汽車車身精度的控制起到至關重要的作用。
發明內容
本發明的目的在於克服上述的不足之處，提供一種結構簡單、設計合理、性能安全可靠、精度高、效率高的倍力舉升機構。為實現上述目的本發明所採用的技術方案是一種倍力舉升機構，其特徵在於該機構包括倍力氣缸、導向軸、固定連接塊、過渡連接板、高支架、低支架、接近開關、滾輪安裝座、滾輪及連接銷軸；所述過渡連接板是由底板和其上表面中間間隔對應設有的環形凸臺所構成；所述過渡連接板上方平行對應設有滾輪安裝座，對應設有的導向軸分別與過渡連接板底板上表面的環形凸臺和滾輪安裝座配合連接，從而使該機構形成框架式結構；過渡連接板的底板下表面兩邊垂直對應設有固定連接塊，位於兩環形凸臺之間的過渡連接板的底板中心開設限位孔，過渡連接板下方設有倍力氣缸，倍力氣缸的氣缸杆通過限位孔與滾輪安裝座連接；滾輪安裝座上部中間設有開口，設有滾輪通過連接銷軸安裝在滾輪安裝座的開口處；所述過渡連接板底板上表面兩邊垂直對應設有高支架與低支架，兩支架上端分別設有接近開關。本發明的有益效果是該機構採用倍力氣缸最大的優勢在於可實現雙倍力舉升，單倍力下降。在生產過程中，舉升的作用是輔助工件上升到所需的高度，可解放勞動力，提高效率。該倍力舉升機構在滿足舉升功能的同時，頂端還裝有滾輪，從而保證該機構成組使用時，實現工件的穩定傳輸以及到達下一位置的準確性。該滾輪為圓周狀可在360°範圍內自由轉動，工件接觸到滾輪，在摩擦力的作用下，滾輪便發揮其功能，保證傳輸的順暢性。該倍力舉升機構設有與檢測裝置配合的接近開關，由於在舉升到位的位置和下降到位的位置分別設有接近開關，當到達所需位置時，接近開關可感知信號，然後通過檢測裝置發出下一步動作指令，從而保證整個程序的正常運行，消除安全隱患，可有效地保證舉升到位後的精準度。總之，本發明結構設計緊湊，節省夾具佔用空間；且特有的結構設計具有防護功能，可防止外界因素而導致的不良後果，安全可靠，有效保障其穩定的工作；該機構整體強度高，不易產生變形，穩定產品質量，提高工作效率；該機構實用性強，且應用廣泛。
圖I是本發明結構示意圖； 圖2是本發明立體結構示意 圖中1倍力氣缸，2導向軸，3固定連接塊，4過渡連接板，5高支架，6低支架，7接近開關，8滾輪安裝座，9滾輪，10連接銷軸，11鎖緊螺母，12防轉片，13限位孔。
具體實施例方式以下結合附圖和較佳的實施例，對依據本發明提供的具體實施方式
、結構、特徵詳述如下
參見圖I、圖2，一種倍力舉升機構，該機構包括倍力氣缸I、導向軸2、固定連接塊3、過渡連接板4、高支架5、低支架6、接近開關7、滾輪安裝座8、滾輪9及連接銷軸10 ;所述過渡連接板4是由底板和其上表面中間間隔對應設有的環形凸臺所構成；所述過渡連接板4上方平行對應設有滾輪安裝座8，對應設有的導向軸2分別與過渡連接板4底板上表面的環形凸臺和滾輪安裝座8配合連接，從而使該機構形成框架式結構；過渡連接板4的底板下表面兩邊垂直對應設有固定連接塊3，位於兩環形凸臺之間的過渡連接板4的底板中心開設限位孔13，過渡連接板4下方設有倍力氣缸I，倍力氣缸I的氣缸杆通過限位孔13與滾輪安裝座8連接；滾輪安裝座8上部中間設有開口，設有滾輪9通過連接銷軸10安裝在滾輪安裝座8的開口處；所述過渡連接板4底板上表面兩邊垂直對應設有高支架5與低支架6，兩支架上端分別設有接近開關7。所述導向軸2—端從過渡連接板4底板上表面上的環形凸臺上端伸出，且貫穿於滾輪安裝座8上所設有的臺階孔，導向軸2置於臺階孔內間隙配合，導向軸2另一端伸出到滾輪安裝座8上表面並用鎖緊螺母11固定。所述導向軸2呈階梯圓柱狀，整根導向軸2呈三段，即粗段、細段與螺紋段；粗段部分與過渡連接板4底板及其上所設有的環形凸臺配合連接；細段部分與滾輪安裝座8臺階孔配合；頂端的螺紋部分伸出滾輪安裝座8上表面，並通過鎖緊螺母11將導向軸2鎖緊固定，從而使得該機構形成框架式結構，既保證強度，也保證其精度。例如，過渡連接板4底板的厚度可設為25mm，與其上表面設置的兩個高度為40mm、外徑為55mm的環形凸臺焊接構成一體，為整個機構的基礎連接部分，將整體結構至上而下貫穿為整體；過渡連接板4底板呈長方形平板狀，底板上設有過孔與螺孔，底面通過兩側過孔並利用固定連接塊3上所設的通孔的過渡作用，最終與所需生產設備上的螺孔相連接，使整體倍力舉升機構安裝於生產設備上。所述固定連接塊3呈長方形塊狀，兩端各設一塊，此時固定連接塊3起到過渡作用，最終目的是將整個機構安裝定位在所需設備上。所述過渡連接板4底板上設有過孔及限位孔13，限位孔13為氣缸杆運行通過的大尺寸圓孔，過孔與倍力氣缸I上所設有螺紋孔相連接，倍力氣缸I的氣缸杆通過限位孔13伸出到過渡連接板4的底板上表面，氣缸桿頭部螺紋端與滾輪安裝座8底部中間部位所設的螺紋孔連接配合。所述滾輪安裝座8上部中間設有的開口尺寸為35_。與此同時，過渡連接板4底板上表面上設有的環形凸臺分別與導向軸2配合連接，可保證舉升精度。上述連接配合可實現氣缸通氣、斷氣時的上升與下降；上升的最大距離可達35mm0所述滾輪9通過連接銷軸10安裝在滾輪安裝座8上部中間設有的開口處；滾輪9 厚度設為35mm，與滾輪安裝座8設有的開口尺寸相匹配；即滾輪9以連接銷軸10為圓心轉動；防轉片12與連接銷軸10上設有的卡槽配合安裝，以定位連接銷軸10。所述過渡連接板4平板上表面兩端邊緣處分別設有螺紋孔，該兩組螺紋孔分別用於安裝高支架5和低支架6，設有的低支架6與高支架5高低配合，其高度差為35_，正好為舉升的高度值；兩支架上分別裝有接近開關7，所述接近開關7為市售部件，採用型號為E2A-M18KS08-WP-D1，用於識別機構上升與下降的兩種不同狀態。所述倍力氣缸I採用的型號為ADVUT-125X2-35-A-PA-SAS137。在生產過程中，舉升機構的作用是輔助工件上升到所需的高度，可降低操作者的勞動強度，提高生產效率；但舉起來的過程往往是受力最大的過程，不僅要承擔自身的重力上升，更重要的是工件的負載，因此所需的舉升力要遠高於空載狀態下下降時所需的力。本發明有效解決上述問題，實現雙倍力舉升，單倍力下降；即該機構選用的倍力氣缸在伸出氣缸杆的過程中所輸出的力是縮回氣缸杆時所輸出力的兩倍，因此在舉升過程中可提供雙倍的力以緩解舉升過程中所需要的更大的力。該倍力舉升機構應用時通常為成組排列使用，主要用於舉起工件並輔助工件滑動傳輸，應用效果非常顯著。上述參照實施例對該倍力舉升機構進行詳細的描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本發明總體構思下的變化和修改，應屬於本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種倍力舉升機構，其特徵在於該機構包括倍力氣缸、導向軸、固定連接塊、過渡連接板、高支架、低支架、接近開關、滾輪安裝座、滾輪及連接銷軸；所述過渡連接板是由底板和其上表面中間間隔對應設有的環形凸臺所構成；所述過渡連接板上方平行對應設有滾輪安裝座，對應設有的導向軸分別與過渡連接板底板上表面的環形凸臺和滾輪安裝座配合連接，從而使該機構形成框架式結構；過渡連接板的底板下表面兩邊垂直對應設有固定連接塊，位於兩環形凸臺之間的過渡連接板的底板中心開設限位孔，過渡連接板下方設有倍力氣缸，倍力氣缸的氣缸杆通過限位孔與滾輪安裝座連接；滾輪安裝座上部中間設有開口，設有滾輪通過連接銷軸安裝在滾輪安裝座的開口處；所述過渡連接板底板上表面兩邊垂直對應設有高支架與低支架，兩支架上端分別設有接近開關。
2.根據權利要求I所述的倍力舉升機構，其特徵在於所述導向軸一端從過渡連接板底板上表面上的環形凸臺上端伸出，且貫穿於滾輪安裝座上所設有的臺階孔，導向軸置於臺階孔內間隙配合，導向軸另一端伸出到滾輪安裝座上表面並用鎖緊螺母固定。
3.根據權利要求I所述的倍力舉升機構，其特徵在於所述倍力氣缸的氣缸杆通過限位孔與滾輪安裝座底部中間螺紋連接。
4.根據權利要求I所述的倍力舉升機構，其特徵在於所述連接銷軸上設有卡槽用於安裝防轉片，以定位連接銷軸。
5.根據權利要求I所述的倍力舉升機構，其特徵在於所述過渡連接板底板上表面兩端邊緣處分別設有用於安裝高支架和低支架的螺紋孔。
全文摘要
本發明涉及一種倍力舉升機構，該機構包括倍力氣缸、導向軸、固定連接塊、過渡連接板、高支架、低支架、接近開關、滾輪安裝座、滾輪及連接銷軸；所述過渡連接板上方平行對應設有滾輪安裝座，對應設有的導向軸分別與過渡連接板底板上表面的環形凸臺和滾輪安裝座配合連接；過渡連接板的底板下表面兩邊垂直對應設有固定連接塊，位於兩環形凸臺之間的過渡連接板的底板中心開設限位孔，倍力氣缸的氣缸杆通過限位孔與滾輪安裝座連接；滾輪安裝座上部中間設有開口，設有滾輪通過連接銷軸安裝在滾輪安裝座的開口處；所述過渡連接板底板上表面兩邊垂直對應設有高支架與低支架，其上端分別設有接近開關。該機構有效保證舉升到位的精度，性能安全可靠。
文檔編號B65G25/02GK102942027SQ201210497560
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者武小明, 金榮群, 盧壽福, 孫光輝, 顏丙軍 申請人:天津福臻工業裝備有限公司