制釘機的自動餵料裝置的製作方法

2023-10-08 19:26:09 5

專利名稱：制釘機的自動餵料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制釘機，尤其是涉及一種制釘機的自動餵料裝置。
背景技術：
制釘機是一種生產各種規格鋼釘的機械，也曾有人在相關領域提出了一些專利申請。例如，一種圓釘直調機，具有調直彎曲圓釘的功能。該機採用內調直模和外調直模相互運動，釘子在其間隙中滾動搓直的方法。特別適宜於工場、家庭用於調直鞋釘。
又如，一種名為「釘卡機的進料裝置」(專利申請號為02239994.1)，其主要是在進料轉軸上之單向動作棘輪與進料輪間之離合器上設有中介之凸輪裝置，藉由此一凸輪裝置，手動調整鈕正轉時離合器不受凸輪影響可保持在銜接狀態即可手調進料，而手動調整鈕逆轉時，因單向動作棘輪不能逆轉致凸輪轉動，隨調整鈕轉至一定角度時令離合器分離棘輪與進料輪之連動之後，凸輪直接帶動進料輪逆轉以達成退料之動作。
總之，現有的制釘機或採用手動餵料，存在勞動強度大，工作環境較差等問題；或其它機械上的餵料機構不適應制釘機。

發明內容
本實用新型主要是解決現有技術所存在的手動餵料勞動強度大，工作環境較差等的技術問題。
本實用新型同時還是解決現有制釘機有關機構所存在的結構不甚合理，適用範圍較少，調節不甚方便等的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的設置在制釘機的鋼絲進料口旁的機架上，並所述機架上設有滑板，並在所述滑板上設有鋼絲夾緊機構。所述滑板可經通過曲臂連杆機構使之作往復運動，也可通過液壓或氣動等傳動機構來得以實現。
作為優選，所述的滑板系由左曲臂連杆機構的端部相鉸接，並設置在機架的滑槽內；而所述的鋼絲夾緊機構系由設置於滑板上的止塊和設置於另一側的頂杆所組成。除上述機構外同樣也可通過液壓或氣動等傳動機構來得以實現之。
作為優選，所述的鋼絲夾緊機構的止塊由壓塊固定在滑板上；所述頂杆的前端設有夾塊，在夾塊的端面設有弧形槽，而所述頂杆的後端通過滾動軸承依靠於連板上。這樣，所述的弧形槽更有利於鋼絲的固定，而後端的滾動軸承則更利於減少整個機構運行的磨擦阻力。同時，可通過固定所述止塊的相對位置或頂杆及其端夾塊的位置(包括彈簧的強弱)等，可方便地適應不同粗細的鋼絲等制釘規格的更換。
作為優選，所述的左曲臂連杆機構可包括由軸銷設置在機架上的左擺杆，在所述左擺杆一端通過關節與主動軸曲臂相連，所述左擺杆的另一端設有撥叉，所述撥叉與設於滑板下側的螺栓相配置。作為優選，所述的滑板下面設有底板，並在其上設有中央導向槽，所述的螺栓置於該中央導向槽內；所述撥叉與螺栓之間設有滑環。
作為優選，所述頂杆上設有復位彈簧，其一端依靠於連板上，並在所述連板上設有導向斜坡。所述的連板上可以固定在所述的機架上，其的導向斜坡(可單獨製成，也可與連板的壁體合為一體)由薄變厚，使相對固定於滑板上的頂杆向內頂伸。
作為優選，設置於主動軸右側的右曲臂連杆經關節與所述右擺杆相鉸接，所述右擺杆由軸銷設置在機架上，且其端部與所述帶導向斜坡的連板相連接。此時，可由右擺杆帶動連板移動，故所述的導向斜坡(可單獨製成，也可與連板的壁體合為一體)由厚變薄，同樣使相對固定於滑板上的頂杆達到向內頂伸而擠壓、固定鋼絲的目的。
作為優選，所述的滑板上的前後端均固定設有導絲管，前後兩管的中心線與制釘機的進料口的中心處於同一直線上，而所述的鋼絲夾緊機構設置於其間。導絲管的作用有利於鋼絲持續準確地給進和定位。
作為優選，所述的左曲臂連杆採用套筒伸縮結構，也可以是通過偏心輪連接在主動軸上的。這樣的結構便於調節滑板的行程。
因此，本實用新型具有結構合理，操作簡單，使用安全、方便，大大降低了勞動強度大，改善工作環境，提高了生產效率，並使產品質量穩定，品種調整方便，適用於生產多種規格的產品等特點。實現了生產自動化。


附圖1是本實用新型的一種整體結構示意圖；附圖2是本實用新型的一種俯視的結構示意圖；附圖3是附圖2的一種A-A剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例在機架1的一端設有滑槽3，其內設有滑板2，滑槽和滑板一併設置在機架的底板11上。在滑板2上面設有鋼絲夾緊機構，包括止塊4和夾塊6，止塊通過壓塊10固定在滑板上，夾塊6的端部設有弧形槽，夾塊設置在頂杆5上，頂杆5上設有復位彈簧13，其一端依靠於連板7上，頂杆5的後端通過滾動軸承依靠於連板7上。設置於主動軸右側的右曲臂連杆15經關節與右擺杆16相鉸接，右擺杆16由軸銷設置在機架1上，且其端部與連板7相連接，連板7上設有導向斜坡14，可由右擺杆16帶動連板7移動，以夾緊鋼絲。鋼絲夾緊機構兩側的滑板2上均設置有導絲管17，前後兩管的中心線與設置在機架1端部的進料口18的中心處於同一直線上，有利於鋼絲持續準確地給進和定位。滑板2的下面固定有螺栓12，螺栓12設置在底板11的中央導向槽內，與左擺杆8端部的撥叉相配置，兩者之間設有滑環。左擺杆8的另一端通過關節與左曲臂連杆9相鉸接，左曲臂連杆9通過偏心輪連接在主動軸上的，便於調節滑板的行程，以滿足不同規格釘子長度的需求。
其工作過程是這樣的不妨假設滑板2處於行程的最前端，此時左曲臂連杆9在偏心輪的驅動下向前移動，推動著左擺杆8的撥叉向後移動，帶動滑板2後移；同時，右曲臂連杆15也被驅動向前移動，推動著右擺杆16的端部向後移動，帶動連板7後移，其上的導向斜坡14切進頂杆5的尾部，頂杆5向壓塊10移動，鋼絲被頂杆端部的夾塊6與設置在壓塊上的止塊4擠牢，並送進成型機構，鍛壓成鋼釘。與左曲臂連杆9相連的偏心輪轉到另一死點，滑板2行進至行程的最後端，之後開始回退，此時，右曲臂連杆15已經回退，頂杆端部的夾塊6在復位彈簧的作用下回縮，鋼絲被放鬆。當滑板再次處於行程的最前端時，重複上述過程，周而復始。
弧形槽更有利於鋼絲的固定，而後端的滾動軸承則更利於減少整個機構運行的磨擦阻力，同時，可通過固定所述止塊的相對位置或頂杆及其端夾塊的位置(包括彈簧的強弱)等，可方便地適應不同粗細的鋼絲等制釘規格的更換。通過調整與左曲臂連杆相連的偏心輪的偏心距，以便於調節滑板的行程，以滿足不同規格釘子長度的需求。
權利要求1.一種制釘機的自動餵料裝置，設置在制釘機的鋼絲進料口旁的機架上，其特徵在於所述機架(1)上設有滑板(2)，並在所述滑板(2)上設有鋼絲夾緊機構。
2.根據權利要求1所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的滑板(2)系由左曲臂連杆機構的端部相鉸接，並設置在機架的滑槽(3)內；而所述的鋼絲夾緊機構系由設置於滑板上的止塊(4)和設置於另一側的頂杆(5)所組成。
3.根據權利要求2所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的鋼絲夾緊機構的止塊(4)由壓塊(10)固定在滑板(2)上；所述頂杆(5)的前端設有夾塊(6)，在夾塊(6)的端面設有弧形槽，而所述頂杆(5)的後端通過滾動軸承依靠於連板(7)上。
4.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的左曲臂連杆機構包括由軸銷設置在機架上的左擺杆(8)，在所述左擺杆(8)一端通過關節與左曲臂連杆(9)相鉸接，所述左擺杆(8)的另一端設有撥叉，所述撥叉與設於滑板下側的螺栓(12)相配置。
5.根據權利要求4所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的滑板(2)下面設有底板(11)，並在其上設有中央導向槽，所述的螺栓(12)置於該中央導向槽內；所述撥叉與螺栓(12)之間設有滑環。
6.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述頂杆(5)上設有復位彈簧(13)，其一端依靠於連板(7)上，並在所述連板上設有導向斜坡(14)。
7.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於設置在主動軸右側的右曲臂連杆(15)經關節與所述右擺杆(16)相鉸接，所述右擺杆(16)由軸銷設置在機架(1)上，且其端部與所述帶導向斜坡(14)的連板(7)相連接。
8.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的滑板(2)的前後端均固定設有導絲管(17)，前後兩管的中心線與制釘機的進料口(18)的中心處於同一直線上，而所述的鋼絲夾緊機構設置於其間。
9.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的左曲臂連杆(9)採用套筒伸縮結構。
10.根據權利要求1或2或3所述的制釘機的自動餵料裝置，其特徵在於所述的左曲臂連杆(9)是通過偏心輪連接在主動軸上的。
專利摘要本實用新型涉及一種制釘機的自動餵料裝置。在制釘機的鋼絲進料口旁的機架上設有滑板，其上設有鋼絲夾緊機構，兩者均由曲臂連杆機構驅動作往復運動，也可通過液壓或氣動等傳動機構來得以實現。本實用新型操作簡單，使用安全、方便，大大降低了勞動強度，改善工作環境，提高了生產效率，並使產品質量穩定，品種調整方便，適用於生產多種規格的產品，實現了生產自動化，產業化。
文檔編號B21G3/32GK2629874SQ0323247
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月20日 優先權日2003年6月20日
發明者汪周生 申請人:汪周生