一種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置的製作方法

2023-10-08 21:18:44

專利名稱：一種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置。
背景技術：
現有的軸承套圈在其內壁的兩端上具有防塵槽，一般通過車削加工，當車削好一面的防塵槽再車削另一面的防塵槽時，通常是採用手工在工作檯上進行翻面，然後把翻好面的軸承套圈插入工具機的加料套內，通過加料套輸送到加工位置，從而完成加工。這種方法上料速度慢，效率低，而且是靠手的力量操作，勞動強度大。
發明內容為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供ー種結構簡單、使用方便的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，通過這種結構，可以將軸承套圈自動送料至加工位置並在送至加工位置前進行翻面，不需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了加工效率。本實用新型解決其技術問題的技術方案是ー種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，包括振動送料盤，該振動送料盤的內壁上設有用於輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，該上升板的上方設有擋板，該擋板與所述上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態下的軸承套圈無法通過的篩選通道，這裡所說的平躺是指軸承套圈的軸線與上升板相垂直的位置，所述上升板的末端設有跌落板，該跌落板上設有用於選擇軸承套圈內壁未加工防塵槽的跌落缺ロ，該跌落板的末端設有可容單個軸承套圈通過的列隊通道，該列隊通道的末端設有將軸承套圈翻轉90°的扭轉送料通道。進ー步，所述跌落板具有跌落缺ロ處的長度小於軸承外圏內防塵槽的直徑大於軸承外圈的內直徑，且所述跌落缺ロ的邊緣呈半圓形，便於軸承套圈跌落。進ー步，所述跌落板可拆卸的安裝在所述振動送料盤上，便於更換跌落板。所述跌落板位於所述振動送料盤內的一端設有所述跌落缺ロ，所述跌落板位於所述振動送料盤外的一端設有安裝槽，該安裝槽內穿設有螺栓，所述跌落板通過所述螺栓固定在所述振動送料盤上，跌落板在振動送料盤上的位置可以通過螺栓在安裝槽內的位置進行調節。進ー步，所述擋板可拆卸的安裝在所述振動送料盤上，便於更換擋板所述擋板伸出所述振動送料盤外的一端設有連接部，該連接部通過螺杆固定在所述振動送料盤上，擋板在振動送料盤上的上下位置調節好之後通過螺杆進行固定，實現擋板的調節。本實用新型在使用時，將軸承套圈放在振動送料盤內，軸承套圈在振蕩作用下沿著上升板上升，到達擋板時，平躺的軸承套圈從擋板與上升板之間的篩選通道順利通過，而其他狀態下的軸承套圈在擋板的作用下無法通過，平躺的軸承套圈通過篩選通道後到達跌落板，下端未加工防塵槽的軸承套圈可順利經過跌落板上的跌落缺ロ，而下端已加工防塵槽的軸承套圈在經過跌落缺ロ時，跌落缺ロ的邊緣對軸承套圈起不到支撐作用，從而在振蕩作用下從跌落缺ロ跌落，因此經過跌落板後就將軸承套圈整理成未加工防塵槽的一面在下的有序軸承套圈列隊，然後通過列隊通道形成單排軸承套圈列隊，最後通過扭轉送料通道將軸承套圈旋轉90°，從而將軸承套圈上未加工防塵槽的一面朝向加工工具，並進入等待加工エ位。由於跌落板和擋板是可拆卸的安裝在振動送料盤上的，使得跌落板可以根據軸承型號選擇合適的模板，以及擋板可以根據軸承型號調整合適的位置，便於更換，並具有廣泛的適用性。本實用新型的有益效 果在於採用上述結構，可以將軸承套圈自動送料至加工位置並在送至加工位置前進行翻面，不需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了加工效率。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的局部示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。參照圖I、圖2，ー種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，包括振動送料盤1，該振動送料盤I的內壁上設有用於輸送軸承套圈2螺旋上升的上升板3，該上升板3的上方設有擋板4，該擋板4與所述上升板3之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態下的軸承套圈無法通過的篩選通道5，這裡所說的平躺是指軸承套圈的軸線與上升板相垂直的位置，所述上升板3的末端設有跌落板6，該跌落板6上設有用於選擇軸承套圈內壁未加工防塵槽的跌落缺ロ 7，所述跌落板6具有跌落缺7 ロ處的長度小於軸承外圏內防塵槽的直徑大於軸承外圈的內直徑，且所述跌落缺ロ 7的邊緣呈半圓形，所述跌落板6的末端設有可容單個軸承套圈2通過的列隊通道8，該列隊通道8的末端設有將軸承套圈2翻轉90°的扭轉送料通道9。所述跌落板6可拆卸的安裝在所述振動送料盤I上，所述跌落板6位於所述振動送料盤I內的一端設有所述跌落缺ロ 7，所述跌落板6位於所述振動送料盤I外的一端設有安裝槽10，該安裝槽10內穿設有螺栓11，所述跌落板6通過所述螺栓11固定在所述振動送料盤I上，所述擋板4可拆卸的安裝在所述振動送料盤I上，所述擋板4伸出所述振動送料盤I外的一端設有連接部12，該連接部12通過螺杆13固定在所述振動送料盤I上。跌落板6在振動送料盤I上的位置可以通過螺栓11在安裝槽10內的位置進行調節，擋板4在振動送料盤I上的上下位置調節好之後通過螺杆13進行固定，實現擋板4的調節。本實用新型在使用時，將軸承套圈2放在振動送料盤I內，軸承套圈2在振蕩作用下沿著上升板3上升，到達擋板4時，平躺的軸承套圈2從擋板4與上升板3之間的篩選通道5順利通過，而其他狀態下的軸承套圈在擋板4的作用下無法通過，平躺的軸承套圈2通過篩選通道5後到達跌落板6，下端未加工防塵槽的軸承套圈2可順利經過跌落板6上的跌落缺ロ 7，而下端已加工防塵槽的軸承套圈在經過跌落缺ロ 7吋，跌落缺ロ 7的邊緣對軸承套圈2起不到支撐作用，從而在振蕩作用下從跌落缺ロ 7跌落，因此經過跌落板6後就將軸承套圈2整理成未加工防塵槽的一面在下的有序軸承套圈列隊，然後通過列隊通道8形成單排軸承套圈列隊，最後通過扭轉送料通道9將軸承套圈2旋轉90°，從而將軸承套圈2上未加工防塵槽的一面朝向加工工具，並進入等待加工エ位。由於跌落板6和擋板4是可拆卸的安裝在振動送料盤I上的，使得跌落板6可以根據軸承型號選擇合適的模板，以及擋板4可以根據軸承型號調整合適的位置，便於更換，並具有廣泛的適用性。 採用上述結構，可以將軸承套圈自動送料至加工位置並在送至加工位置前進行翻面，不需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了加工效率。
權利要求1.一種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於包括振動送料盤，該振動送料盤的內壁上設有用於輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，該上升板的上方設有擋板，該擋板與所述上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態下的軸承套圈無法通過的篩選通道，所述上升板的末端設有跌落板，該跌落板上設有用於選擇軸承套圈內壁未加工防塵槽的跌落缺口，該跌落板的末端設有可容單個軸承套圈通過的列隊通道，該列隊通道的末端設有將軸承套圈翻轉90°的扭轉送料通道。
2.按照權利要求I所述的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於所述跌落板具有跌落缺口處的長度小於軸承外圈內防塵槽的直徑大於軸承外圈的內直徑，且所述跌落缺口的邊緣呈半圓形。
3.按照權利要求I或2所述的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於所述跌落板可拆卸的安裝在所述振動送料盤上。
4.按照權利要求3所述的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於所述跌落板位於所述振動送料盤內的一端設有所述跌落缺口，所述跌落板位於所述振動送料盤外的一端設有安裝槽，該安裝槽內穿設有螺栓，所述跌落板通過所述螺栓固定在所述振動送料盤上。
5.按照權利要求I或2所述的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於所述擋板可拆卸的安裝在所述振動送料盤上。
6.按照權利要求5所述的軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，其特徵在於所述擋板伸出所述振動送料盤外的一端設有連接部，該連接部通過螺杆固定在所述振動送料盤上。
專利摘要一種軸承套圈加工的自動上料翻邊裝置，包括振動送料盤，振動送料盤的內壁上設有用於輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，上升板的上方設有擋板，擋板與上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態下的軸承套圈無法通過的篩選通道，上升板的末端設有跌落板，跌落板上設有用於選擇軸承套圈內壁未加工防塵槽的跌落缺口，跌落板的末端設有可容單個軸承套圈通過的列隊通道，列隊通道的末端設有將軸承套圈翻轉90°的扭轉送料通道。本實用新型的有益效果在於採用上述結構，可以將軸承套圈自動送料至加工位置並在送至加工位置前進行翻面，不需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了加工效率。
文檔編號B23Q7/00GK202527996SQ20122019788
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月5日 優先權日2012年5月5日
發明者劉前 申請人:寧波同人軸承有限公司