膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線的製作方法

2023-10-08 22:16:54

本實用新型涉及藥物生產設備，具體涉及一種膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線。

背景技術：

膠囊劑鋁塑泡罩枕式包裝機生產的枕式包裝形態是軟態的固體，每包長度和高度存在差異，如圖1所示，枕包從包裝機生產出來後，其被放置於枕包輸送帶1上，放置於枕包輸送帶1後輸送會因摩擦阻力不同而時常出現與連接的自動裝盒機同步送料帶3之間輸送時間、輸送位置出現偏差而使物料送料時出現堵料、卡包現象，使外包裝工序無法正常進行自動連線生產，因此，只能在枕包輸送帶1和送料帶3之間設置枕包過渡板2，靠人工上料方式進行半自動生產，在枕包過渡板2採用推桿的方式將枕包推送至送料帶中的，但由於是採用人工上料的方式的，上料的速度以及推桿的推送速度很難和送料帶3保持一致，如此就很難實現將枕包準確地推送至枕包放置位40中，經常出現堵料、卡包現象，枕包內鋁塑藥板會出現被卡壞現象，造成產品報廢，造成生產停頓，延長了生產時間，相應的電能、壓縮空氣等動力消耗也增加了。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種可實現自動化生產的膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線，包括枕包輸送帶，銜接於枕包輸送帶末端、並與枕包輸送帶相平齊的枕包過渡板，設置於枕包過渡板末端、與枕包過渡板相平齊並成垂直設置的送料帶，送料帶上間隔均勻地設置有擋板，兩擋板之間形成枕包放置位，在所述枕包過渡板的上方設置有傳送輸送帶，傳送輸送帶的始端位於枕包輸送帶末端的上方，傳送輸送帶的末端位於送料帶的上方，所述傳送輸送帶由伺服電機帶動傳送。

在所述於枕包過渡板的始端安裝有第一光電傳感器，枕包過渡板的末端安裝有第二光電傳感器，所述第一光電傳感器和伺服電機相連接，所述第二光電傳感器和送料帶的驅動電機相連接。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型的膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線通過在枕包過渡板的上方設置有傳送輸送帶，如此，在伺服電機的帶動下，傳送輸送帶即可將枕包從枕包輸送帶傳送至枕包過渡板，並經枕包過渡板傳送至送料帶上，整個過程無需人工上料，從而實現自動化連續生產，去除人工上料工序，降低了工人勞動強度；同時，由於傳送輸送帶是由伺服電機帶動的，如此，通過調整伺服電機的轉速，即可保證枕包的輸送速度和送料帶的輸送速度保持一致，保證枕包被輸送至送料帶上的枕包放置位中，保障了枕包內產品的質量，也降低了產品的損耗，提高產品收率。

附圖說明

圖1為現有技術的膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線的示意圖；

圖2為本實用新型膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線的示意圖；

圖中：1、枕包輸送帶；2、枕包過渡板；3、送料帶；4、擋板；40、枕包放置位；5、傳送輸送帶；6、伺服電機；7、第一光電傳感器；8、第二光電傳感器。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖2所示，本實用新型的膠囊劑鋁塑泡罩枕包生產輸送線包括枕包輸送帶1，銜接於枕包輸送帶1末端、並與枕包輸送帶1相平齊的枕包過渡板2，設置於枕包過渡板2末端、與枕包過渡板2相平齊並成垂直設置的送料帶3，送料帶3上間隔均勻地設置有擋板4，兩擋板4之間形成枕包放置位40，在所述枕包過渡板2的上方設置有傳送輸送帶5，傳送輸送帶5的始端位於枕包輸送帶1末端的上方，傳送輸送帶5的末端位於送料帶3的上方，所述傳送輸送帶5由伺服電機6帶動傳送。如此，在伺服電機6的帶動下，傳送輸送帶5即可將枕包從枕包輸送帶1傳送至枕包過渡板2，並經枕包過渡板2傳送至送料帶3上，整個過程無需人工上料，從而實現自動化連續生產，去除人工上料工序，降低了工人勞動強度；同時，由於傳送輸送帶5是由伺服電機6帶動的，如此，通過調整伺服電機6的轉速，即可保證枕包的輸送速度和送料帶3的輸送速度保持一致，保證枕包被輸送至送料帶3上的枕包放置位40中，保障了枕包內產品的質量，也降低了產品的損耗，提高產品收率。

此外，為實現枕包可百分百地被傳送至枕包放置位40中，在上述的枕包過渡板2的始端安裝有第一光電傳感器7，枕包過渡板2的末端安裝有第二光電傳感器8，所述第一光電傳感器7和伺服電機6相連接，所述第二光電傳感器8和送料帶3的驅動電機相連接。當枕包被輸送至第一光電傳感器7相對的位置時，第一光電傳感器7則發信號控制伺服電機6轉動，從而帶動傳送輸送帶5轉動，當枕包經過第二光電傳感器8的相對位置時，第二光電傳感器8則發出信號控制送料帶3的驅動電機轉動，使得傳送輸送帶5和送料帶3實現同步運轉，如此即可保證枕包百分百地被傳送至枕包放置位40中。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。