節省加工製程的插頭導電刃壓著結構的製作方法
2023-10-08 22:25:04 3
專利名稱：節省加工製程的插頭導電刃壓著結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種節省加工製程的插頭導電刃壓著結構。
技術背景插頭為了能與插座電性連接，其本體的前端面或底面皆會凸伸出兩 支或三支預定型體的金屬片(杆)，俗稱導電刃。而此種導電刃的形式規格眾多，而使用最為普遍的如圖2所示的實心刃體厚度為1.5mm規格的 扁平狀導電刃20。現有此種導電刃20的製法如
圖1所示，先在一片厚度tl為1. 5, 的金屬板ll上，利用銑床將上段面12銑成較薄的厚度t2，以在後續衝 壓製程中進行彎摺，故，在加工中即需增加一道銑薄的製程，不僅增加 工時且浪費材料。如圖2所示，由於現有導電刃20除刃體21外，尚須一由較薄上段 面12所衝摺而成一U型體22，借該U型體22包覆電線30的芯線31 (圖 3所示)，因該包覆U型體有一定長寬尺寸，致使在衝壓時，該相鄰的兩 片刃體21之間會浪費過大的廢料間距dl。如此一來，衝壓掉的金屬材料 為數可觀，尤其近年來銅金屬價格昂貴，致使浪費的成本增加不少。再 者，如圖2、圖3所示，該現有導電刃20除必須的刃體21長度L1外， 其尚包含有U型體22的長度L2，以及芯體31連接端的長度L3，而此三 段長度L1 L3皆是在同一軸線X-X上，故使整個導電刃的壓著結構變得 很長而較佔空間，不利於插頭的設計。而更重要的一點，如圖4所示，該U型體22是利用兩側向內衝壓成 相互抵靠的彎摺體221，進而將芯線31包覆而形成電性連接。但，此種 開口型彎摺抵靠包覆芯線31的加工方法，其穩定性及準確性較差，尤其 該兩個相互抵靠的彎摺體221易互相形成抵頂作用而不易密實地包覆該 芯線31，故多使用於小電流，對於使用於大電流的電性連接時，多使用
管狀壓著結構。 發明內容本發明所要解決的主要技術問題在於，克服現有技術存在的上述缺 陷，而提供一種節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其節省加工製程、 降低內區段的長度及降低插頭成本，且具有使用安全的功效。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，尤指一種實心刃體厚度 為1.5咖規格的扁平狀導電刃結構，其特徵在於，包含 一導電刃，具 備一扁平長型體，並界定出一與供電插孔電性連接的外區段，及一與電 線連接的內區段，且於該內區段的扁平面上，設有一由扁平長型體一體 衝壓成型具一貫穿孔且呈平面垂直的凸環體； 一電線，其芯線前段部是 置於該貫穿孔內，並借該凸環體壓縮緊束而與該導電刃呈電性接合。前述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其中凸環體上包括形 成一凹入該貫穿孔的壓縮面。前述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其中貫穿孔內側設有 一收縮面。前述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其中導電刃包括二支 相向對稱為一組的正、負導電刃型態。前述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其中正、負導電刃包 括垂直設於一扁平式插頭的底面。前述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其中導電刃包括三支 為一組，其中二支為相向對稱的正、負導電刃，另一支為接地導電刃。本發明的有益效果是，其節省加工製程、降低內區段的長度及降低 插頭成本，且具有使用安全的功效。 附圉說明下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是現有導電刃的加工用金屬板示意圖 圖2是現有導電刃的衝壓成型立體示意圖 圖3是現有導電刃與電線壓著的立體示意圖
圖4是圖3所示4-4線斷面的剖視5是本發明的導電刃立體示意6是本發明的導電刃剖視7是本發明的導電刃壓著電線的剖視8是圖7所示8-8線斷面的剖視9是本發明的壓縮面成型示意IO是本發明與電線壓著完成的立體示意11是本發明的一可行實施例使用狀態參考中標號說明30電線 31芯線40導電刃 42內區段43凸環體 431貫穿孔432收縮面 433壓縮面50扁平式插頭 51底面具體實施方式
首先，請參閱圖5 圖8所示，本發明較佳實施例包含一導電刃40，其是由L5mm厚度的金屬板一體衝壓成型，所述金屬 板包括黃銅板或紅銅板等導電性及延展性良好的材料，而本發明導電刃 40的設計重點在於一次衝壓成型結構，勿須先用銑床銑薄及二次彎摺等 多道加工程序，為實現此一功效，該導電刃40具備一扁平長型體，其長 度為L1，並界定出一可與供電插孔(圖中未示)電性連接的外區段41， 及一可與電線30連接(如圖9所示)的內區段42，且於該內區段42的 偏平面上，設有一由扁平長型體一體衝壓成型具一貫穿孔431和一凸環 體43，該凸環體43的平面垂直該貫穿孔431。又，如圖6所示，該貫穿孔431內徑包括設有一收縮面432，如此方 便電線30的芯線31穿入；當芯線31到達預定的貫穿孔431後，利用胎 具在該凸環體43的外周緣進行緊束作業，如圖7、圖8所示，於該凸環 體43上形成一凹入該貫穿孔431的壓縮面433。而此一壓著結構與現有 壓著結構的最大差異在於，現有的壓著結構是由U型體內彎摺構成，無 法完全緊束該包覆的芯線31，反觀本發明的凸環體43是與導電刃一體成 型的無接縫結構，當其形成壓縮面433而緊束該芯線31，亦無任何接縫 或間隙，故其穩固束緊該芯線31，不僅不易鬆弛，且電性連接佳，導電 性亦可提升。本發明除前述壓著結構穩固的特徵外，由於其沒有現有U型體的必 要寬度，故如圖5所示，該衝壓成型的二片導電刃40之間沒有間距，所 以節省很多衝掉的金屬材料，再者，其導電刃40的長度僅有L1，而沒有 圖3所示現有U型體22的L2長度，因為這部分本發明已由該凸環體43 所取代。故本發明可直接使導電刃40的成本降低，符合經濟效益。至於， 本發明的壓縮面433的成型方式，可利用如圖9所示的上模具60及下模 具70來加工，即可順利壓出該壓縮面433，故不贅述。進一步，本發明除具有穩固及節省材料的功效外，其另一特徵如圖 10所示，即該電線30並非如現有技術般與該導電刃40呈同一軸互X-X， 而是與該X軸線呈垂直的Y軸線，亦即該芯線31的長度L3是在該導電 刃40的側邊，而非在其上端，這樣的結構包括二支相向對稱為一組的正、 負導電刃形態時，其非常適用於圖ll所示，目'前非常受歡迎的扁平式插 頭50的導電刃，該導電刃40的外區段41是垂直凸伸於該扁平式插頭50 的底面，而內區段42則固定在插頭本體內，由於作為與電線30接合的 凸環體43，剛好一體成型在該內區段42的側面，因此該扁平式插頭50 的厚度T可以很薄約在10mm左右內，故，本發明亦有不佔空間而降低插 頭厚度的功效。當然，本發明的導電刃40構造，並非限於使用在薄形插 頭亦適用於直形插頭同樣有降低插頭高度的功效，其他諸多電連接件亦 可適用，再者，該導電刃40可依各國插頭規格設成兩支平或三支為一組， 其中二支為相向對稱的正、負導電刃，另一支為接地導電刃，此即為中 國通用的規格，故不贅述。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而己，並非對本發明作任何形 式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符 合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有 新穎性、創造性、實用性，符合有關發明專利要件的規定，故依法提起 申請。
權利要求
1. 一種節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，尤指一種實心刃體厚度為1.5mm規格的扁平狀導電刃結構，其特徵在於，包含一導電刃，具備一扁平長型體，並界定出一與供電插孔電性連接的外區段，及一與電線連接的內區段，且於該內區段的扁平面上，設有一由扁平長型體一體衝壓成型具一貫穿孔且呈平面垂直的凸環體；一電線，其芯線前段部是置於該貫穿孔內，並借該凸環體壓縮緊束而與該導電刃呈電性接合。
2、 根據權利要求l所述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其 特徵在於所述凸環體上包括形成一凹入該貫穿孔的壓縮面。
3、 根據權利要求l所述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其 特徵在於所述貫穿孔內側設有一收縮面。
4、 根據權利要求l所述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其 特徵在於所述導電刃包括二支相向對稱為一組的正、負導電刃型態。
5、 根據權利要求4所述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其 特徵在於所述正、負導電刃包括垂直設於一扁平式插頭的底面。
6、 根據權利要求l所述的節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，其 特徵在於所述導電刃包括三支為一組，其中二支為相向對稱的正、負導 電刃，另一支為接地導電刃。
全文摘要
一種節省加工製程的插頭導電刃壓著結構，尤指一種實心刃體厚度為1.5mm規格的扁平狀導電刃結構，包含一導電刃，具備一扁平長型體，並界定出一與供電插孔電性連接的外區段，及一與電線連接的內區段，且於該內區段的扁平面上，設有一由扁平長型體一體衝壓成型具一貫穿孔且呈平面垂直的凸環體；一電線，其芯線前段部是置於該貫穿孔內，並借該凸環體壓縮緊束而與該導電刃呈電性接合；其中凸環體上包括形成一凹入該貫穿孔的壓縮面。本發明節省加工製程、降低內區段的長度及降低插頭成本，且具有使用安全的功效。
文檔編號H01R13/04GK101212094SQ20061013076
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月31日 優先權日2006年12月31日
發明者王明山 申請人:王明山