可攜式x射線應力分析儀的測試平臺的製作方法

2023-10-08 10:55:19

專利名稱：可攜式x射線應力分析儀的測試平臺的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於儀器的測試平臺，尤其屬於可攜式X射線應力分析儀的測試平臺。
背景技術：
如圖I、圖2所示,現有的可攜式X射線應力分析儀5 (芬蘭Stresstech Oy公司，XTRESS 3000)主要應用於金屬設備的內應力測試，在實驗室測試小樣品時，可以通過移動樣品來選擇和對準測試點。但如果將其應用於大型設備現場內應力測試時，由於大型設備無法移動，只能靠移動儀器的探測器進行測試，在測試過程中靠儀器的三個支腳51連接的磁座52吸附於設備上，通過人工搬動整個探測器對準所要測試的點，對準之後再調節探頭 的高度，然後進行測試。由於探測器自重約20 kg，完全依靠人工操作對準測試點，在實際操作過程中費時費力；而根據儀器測試要求，每次搬動探測器之後都需要用標準試樣校準，才能保證測試精度，因此每次搬動探測器測試下一個點時，都需要進行儀器校準，而對一條焊縫進行殘餘應力測試時，需要測試多個點，因此需要多次校準，導致測試效率低下；探測器僅靠三個磁座固定，在測試平面水平或傾角不大時能起到良好的固定作用，但如果測試平面傾角過大，磁座吸力不夠，將導致探測器無法固定，而無法進行測試。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有可攜式X射線應力分析儀存在的缺點，提供一種能適用於大型設備現場內應力測試、操作簡單方便的可攜式X射線應力分析儀的測試平臺。本實用新型所採用的技術方案為一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其要點在於它包括固定座、固定平臺，所述的固定座為磁性底座，固定平臺為杆件搭接構成，主要由左右兩根外側縱杆及兩根兩端分別套於兩外側縱杆的前後橫杆和兩根兩端分別套於兩橫杆的內縱杆組成，橫杆可沿外側縱杆前後滑動，內縱杆可沿橫杆左右滑動，在內縱杆的上方有固定可攜式X射線應力分析儀的連接件，連接件的數量與可攜式X射線應力分析儀支腳的數量相同，外側縱杆的兩端與固定座連接。本實用新型通過設置一個由杆件組成的固定平臺，使固定在其上方的可攜式X射線應力分析儀可在固定平臺的範圍內進行X軸和Y軸方向移動，使可攜式X射線應力分析儀的測試範圍從「點」到「面」，擴大其測試範圍，簡化其檢測大型設備現場內應力的過程，操作簡單，減少移動次數、降低檢測人員的勞動強度，提高效率。在外側縱杆的兩端分別固定有外橫杆,在一端外橫杆的中部固定有絲杆固定座，在橫杆對應處有相配合的絲杆螺母座，有一根縱向絲杆連接絲杆固定座和絲杆螺母座，通過縱向絲杆的轉動帶動橫杆前後運動。在一側的外側縱杆的中部固定有絲杆固定座，在內縱杆對應處有相配合的滑動絲杆螺母座，有一根橫向絲杆連接絲杆固定座和滑動絲杆螺母座，通過橫向絲杆的轉動帶動內縱杆左右運動。與絲杆螺母座相比，滑動絲杆螺母座內部設計有滾珠，滿足內縱杆滑動時的需要。連接件套在內縱杆上，可沿內縱杆調節固定位置。構成固定平臺的杆件為空心管。通過絲杆的轉動來帶動橫杆、內縱杆移動，調節步進小，調節過程平穩，精準，可實現誤差為I _的位置調節，並可省去每個點測試前的儀器校準，加快測試速度，外側縱杆的兩端與固定座連接是指外側縱杆的兩端通過關節軸承與固定座連接。可以調節4個磁座之間的相互角度，因此可適用於弧度不同的球形、圓筒形設備表面，應用範圍廣。同時連接於關節軸承上的磁座可以更換，當吸力不夠時可以更換磁性較大的磁座， 以滿足測試要求和保證安全。本實用新型通過設置一個由杆件組成的固定平臺，使固定在其上方的可攜式X射線應力分析儀可在固定平臺的範圍內進行X軸和Y軸方向移動，使可攜式X射線應力分析儀的測試範圍從「點」到「面」，擴大其測試範圍，簡化其檢測大型設備現場內應力的過程，操作簡單，減少移動次數、降低檢測人員的勞動強度，提高效率。

圖I為現有可攜式X射線應力分析儀的結構示意圖圖2為圖I的俯視圖圖3為本實用新型的結構示意圖圖4為圖3仰視圖其中1固定座2固定平臺21外側縱杆22橫杆23內縱杆24外橫杆 25縱向絲杆26絲杆固定座27絲杆螺母座28橫向絲杆29滑動絲杆螺母座 3連接件4關節軸承5可攜式X射線應力分析儀51支腳52磁座。
具體實施方式
下面結合視圖對本實用新型進行詳細的描述如圖3、圖4所示，本實用新型是針對現有可攜式X射線應力分析儀其支腳為固定式，僅能定點測試，而造成使用不方便的情況，設置一個由杆件組成的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，使固定在其上方的可攜式X射線應力分析儀可在固定平臺的範圍內進行X軸和Y軸方向移動，使可攜式X射線應力分析儀的測試範圍從「點」到「面」，擴大其使用範圍，本實用新型所述的測試平臺它包括固定座I、固定平臺2，固定座I為磁性底座，固定平臺2為杆件搭接構成，主要由左右兩根外側縱杆2及兩根兩端分別套於兩外側縱杆21的前後橫杆22和兩根兩端分別套於兩橫杆22的內縱杆23組成，橫杆22可沿外側縱杆21前後滑動，內縱杆23可沿橫杆22左右滑動，在內縱杆23的上方有固定可攜式X射線應力分析儀的連接件3，連接件3的數量與可攜式X射線應力分析儀支腳的數量相同，為三個，連接件測試平臺3套在內縱杆23上，可沿內縱杆23移動，以調節儀器探頭高度，其中一根內縱杆23套有一個連接件3，另一根內縱杆23套有兩個連接件3，外側縱杆21的兩端通過關節軸承4與固定座I連接，可以調節4個固定座之間的相互角度，因此可適用於弧度不同的球形、圓筒形設備表面，應用範圍廣。同時連接於關節軸承上的磁座可以更換，當吸力不夠時可以更換磁性較大的磁座，以滿足測試要求和保證安全。由於可攜式X射線應力分析儀5是固定在內縱杆23的連接件3上，要想其能實現X軸(左右)和Y軸(前後)方向移動，內縱杆23必需要能實現X軸和Y軸方向移動，本實用新型是通過絲杆的旋轉來實現杆件的移動，在外側縱杆21的兩端分別固定有外橫杆24，在一端外橫杆24的中部固定有絲杆固定座26，在橫杆22對應處有相配合的絲杆螺母座27，有一根縱向絲杆25連接絲杆固定座26和絲杆螺母座27，通過縱向絲杆25的轉動帶動橫杆22前後運動，外橫杆24除了起到固定絲杆的作用外，還進一步加強了固定平臺的強度和穩定性，在一側的外側縱杆21的中部固定有絲杆固定座26，在內縱杆23對應處有相配合的滑動絲杆螺母座29，有一根橫向絲杆28連接絲杆固定座26和滑動絲杆螺母座29，通過橫向絲杆28的轉動帶動內縱杆23左右運動，可以根據實際測量設備的大小來選擇杆件的長度，通常兩個方向可供調節的距離都是400 mm，通過絲杆可實現誤差為I mm的位置調節，這樣探頭的移動範圍有400 mmX 400 mm，一次可以測試一條焊縫的多個測試點，滿足普通焊縫的內應力測試要求，杆件主要用鍍鉻空心管(外徑20 _，內徑14 _)，既滿足承重要求，又滿足強度需要，保證所有杆件在使用中變形小於2 mm，確保能夠順利滑動。·
權利要求1.一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於它包括固定座(I)、固定平臺(2),所述的固定座(I)為磁性底座，固定平臺(2)為杆件搭接構成,主要由左右兩根外側縱杆(21)及兩根兩端分別套於兩外側縱杆(21)的前後橫杆(22)和兩根兩端分別套於兩橫杆(22 )的內縱杆(23 )組成，橫杆(22 )可沿外側縱杆(21)前後滑動，內縱杆(23 )可沿橫杆(22 )左右滑動，在內縱杆(23 )的上方有固定可攜式X射線應力分析儀的連接件(3 )，連接件(3)的數量與可攜式X射線應力分析儀支腳的數量相同，外側縱杆(21)的兩端與固定座(I)連接。
2.根據權利要求I所述的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於在外側縱杆(21)的兩端分別固定有外橫杆(24),在一端外橫杆(24)的中部固定有絲杆固定座(26 )，在橫杆(22 )對應處有相配合的絲杆螺母座(27 )，有一根縱向絲杆(25 )連接絲杆固定座(26)和絲杆螺母座(27)，通過縱向絲杆(25)的轉動帶動橫杆(22)前後運動。
3.根據權利要求I所述的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於在一側的外側縱杆(21)的中部固定有絲杆固定座(26 )，在內縱杆(23 )對應處有相配合的滑動絲杆螺母座(29 )，有一根橫向絲杆(28 )連接絲杆座(26 )和滑動絲杆螺母座(29 )，通過橫向絲杆(28)的轉動帶動內縱杆(23)左右運動。
4.根據權利要求I所述的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於連接件(3)套在內縱杆(23)上，可沿內縱杆(23)調節固定位置。
5.根據權利要求I所述的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於構成固定平臺的杆件為空心管。
6.根據權利要求I所述的一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其特徵在於所述的外側縱杆(21)的兩端與固定座(I)連接是指外側縱杆(21)的兩端通過關節軸承(4)與固定座(I)連接。
專利摘要一種可攜式X射線應力分析儀的測試平臺，其要點在於它包括固定座、固定平臺，所述的固定座為磁性底座，固定平臺為杆件搭接構成，主要由左右兩根外側縱杆及兩根兩端分別套於兩外側縱杆的前後橫杆和兩根兩端分別套於兩橫杆的內縱杆組成，橫杆可沿外側縱杆前後滑動，內縱杆可沿橫杆左右滑動，在內縱杆的上方有固定可攜式X射線應力分析儀的連接件，連接件的數量與可攜式X射線應力分析儀支腳的數量相同，外側縱杆的兩端與固定座連接。本實用新型通過設置一個由杆件組成的固定平臺，使固定在其上方的可攜式X射線應力分析儀可在固定平臺的範圍內進行X軸和Y軸方向移動，其測試範圍從「點」到「面」，擴大測試範圍，簡化檢測過程，操作簡單，效率高。
文檔編號G01N23/00GK202693498SQ20122027735
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者張朱武, 姚欽, 吳愛萍 申請人:福建省特種設備檢驗研究院