四立柱式液壓旋轉壓料的製造方法
2023-10-04 13:20:59 2
四立柱式液壓旋轉壓料的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四立柱式液壓旋轉壓料機，在託板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，液壓缸(10)的活塞杆與升降杆(12)的上端連接，升降杆(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，連接座(13)的底部與上滑板(6)固定，在上滑板(6)的下方安裝加載杆(8)，加載杆(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，並與壓頭(9)連接；在託板(2)的中部穿設成型筒(14)，該成型筒(14)的底部由旋轉工作檯支撐，旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成。本實用新型安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載杆產生偏移，而且能確保傳動的可靠性。
【專利說明】四立柱式液壓旋轉壓料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種四立柱式液壓旋轉壓料機。
【背景技術】
[0002]旋轉壓料機是用於將需要的建築或工程物料壓製成標準試件的專用設備。旋轉壓料機上的壓裝機構一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載杆和壓頭等部件構成，部件之間的連接結構複雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載杆容易產生偏移，傳動的可靠性較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種結構簡單、可靠的四立柱式液壓旋轉壓料機。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種四立柱式液壓旋轉壓料機，包括底座⑴、定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載杆(8)和壓頭(9)，其特徵在於:在底座(1)的上方設置託板(2)，該託板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述託板
(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞杆豎直向下，並與升降杆(12)的上端連接，所述升降杆(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載杆(8)，該加載杆(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，並與壓頭(9)連接，所述定位塊
[5]與下滑板(7)相固定；在所述託板(2)的中部穿設成型筒(14)，該成型筒(14)位於壓頭(9)的正下方，所述成型筒(14)為鋼製直套結構，且成型筒(14)的底部由旋轉工作檯支撐，所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作檯的轉動部分(A)與成型筒(14)之間可拆卸連接，旋轉工作檯的固定部位(B)通過四個按矩形分布的「L」形吊耳(15)與託板⑵相固定。
[0005]採用以上技術方案，底座、立柱和託板組成框架結構，能夠確保整機的穩定性。託板上通過兩根導向柱支撐頂板，一方面為液壓缸和導向機構提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導向柱之間的空間為壓裝傳動機構提供了布置位置，能夠使整機結構更緊湊。液壓機、升降杆、連接座、上滑板、加載杆、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結構簡單，這樣不僅易於裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保液壓機、升降杆和加載杆三者的同軸度，從而避免了加載杆產生偏移，大大提高了傳動的可靠性。
[0006]成型筒為鋼製直套結構，一方面結構強度好，經久耐磨，不會發生變形或損壞；另一方面，可以適用於壓制不同高度的試件，適用範圍廣；成型筒與旋轉工作檯之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉工作檯的固定部分通過四個「L」形吊耳吊裝於託板上，既牢固又可靠，不會發生鬆動甚至脫落。
[0007]為了簡化結構，便於拆裝，使加載杆與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載杆(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0008]為了進一步提高結構的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，並且有利於組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0009]為了簡化結構，便於裝配，在所述成型筒(14)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分(A)連接。
[0010]為了便於加工成型，並確保「L」形吊耳連接的牢靠性，所述「L」形吊耳(15)通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳(15)通過焊接與旋轉工作檯的固定部位(B)以及託板(2)相固定。
[0011]有益效果:本實用新型升降杆、連接座、加載杆等部件之間的連接結構簡單，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載杆產生偏移，而且能確保傳動的可靠性，具有設計合理、結構簡單、改造成本等、安裝及維護方便等特點，有利於旋轉壓料機推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，底座1為矩形平板結構，並通過地腳螺栓固定於底面。在底座1的正上方設置託板2，該託板2為矩形，並與底座1相平行，託板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座1相連接。立柱3垂直於託板2，立柱3的頂端與託板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座1相焊接。在託板2上方設置兩根左右對稱的導向柱4，導向柱4為矩管，且導向柱4與託板2垂直。兩根導向柱4的頂部共同支撐頂板11，並且導向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行於託板2，導向柱4的底端與託板2相焊接。
[0015]如圖1所示，在頂板11上安裝液壓缸10，該液壓缸10的活塞杆豎直向下伸出，且液壓缸10的活塞杆與升降杆12的上端連接，升降杆12的下端與連接座13的頂部固定，該連接座13內裝有壓力傳感器，連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。在上滑板6的正下方設置下滑板7，上滑板6和下滑板7均與導向柱4滑動配合，上滑板6與下滑板7之間通過兩根左右對稱設置的彈簧柔性連接，在下滑板7運動到位而上滑板6繼續向下運動的時候，彈簧能夠起到減震、消緩的作用，以減小衝擊，並確保壓制過程的平穩性。
[0016]如圖1所不，在上滑板6的下方設置加載杆8，加載杆8、連接座13、升降杆12和液壓缸10四者的軸心線在同一條直線上。加載杆8的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板6的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。加載杆8的下端穿過下滑板7和定位塊5，並與壓頭9連接。所述定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內，定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊，在定位塊5中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板7的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0017]如圖1所示，在託板2的中部穿設成型筒14，該成型筒14為鋼製直套結構，並位於壓頭9的正下方，成型筒14與託板2間隙配合，成型筒14的底部由旋轉工作檯支撐。所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分A和固定部位B組成，在成型筒14底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分A連接，該轉動部分A由電機驅動。旋轉工作檯的固定部位B通過四個按矩形分布的「L」形吊耳15與託板2連接，「L」形吊耳15通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳15通過焊接與旋轉工作檯的固定部位B以及託板2相固定。
[0018]本實用新型未敘及的結構以及工作原理與現有技術相同，在此不作贅述。
【權利要求】
1.一種四立柱式液壓旋轉壓料機，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載杆⑶和壓頭(9)，其特徵在於:在底座⑴的上方設置託板(2)，該託板⑵通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，在所述託板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，兩根導向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)，所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞杆豎直向下，並與升降杆(12)的上端連接，所述升降杆(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載杆(8)，該加載杆(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，並與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；在所述託板(2)的中部穿設成型筒(14)，該成型筒(14)位於壓頭(9)的正下方，所述成型筒(14)為鋼製直套結構，且成型筒(14)的底部由旋轉工作檯支撐，所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作檯的轉動部分(A)與成型筒(14)之間可拆卸連接，旋轉工作檯的固定部位(B)通過四個按矩形分布的「L」形吊耳(15)與託板(2)相固定。
2.根據權利要求1所述的四立柱式液壓旋轉壓料機，其特徵在於:所述加載杆(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的四立柱式液壓旋轉壓料機，其特徵在於:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，並通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
4.根據權利要求1所述的四立柱式液壓旋轉壓料機，其特徵在於:在所述成型筒(14)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分(A)連接。
5.根據權利要求1所述的四立柱式液壓旋轉壓料機，其特徵在於:所述「L」形吊耳(15)通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳(15)通過焊接與旋轉工作檯的固定部位(B)以及託板⑵相固定。
【文檔編號】B30B1/34GK204222222SQ201420663228
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司