飼料稱重配製裝置的製作方法
2023-10-04 07:09:34 1
專利名稱：飼料稱重配製裝置的製作方法
技術領域：
飼料稱重配製裝置可用於任何飼料生產系統中，它可用來控制飼料的稱重、攪拌等整個配製加工過程。
目前飼料生產的關鍵問題是提高飼料的稱重精度，縮短飼料生產時間，提高生產效率。為此較先進的飼料稱重配製裝置通常由兩部份構成，一部份是機械傳動系統，其結構見圖一，它是由多臺料倉1，依次連接的餵料輸送攪籠2、秤鬥3、攪拌機4、緩衝倉5及輸出攪籠7組成。其中秤鬥、攪拌機、緩衝倉及輸出攪籠之間用防塵布料製成的軟連接管6進行連接。另一部份是計算機控制系統，其控制原理參見圖二，它包括秤鬥內放置的多隻傳感器9，依次連接的放大器10、模數轉換器11、擴展接口板12、微型計算機13及計算機控制電源14，連接計算機的印表機15和顯示器16，連接擴展接口板的輸入、輸出接口電路17、18，輸入輸出接口電路也與電源14連接，輸出接口電路連接控制器19，控制器分別控制的餵料電機21和開關秤鬥、攪拌機門的拉門電機22，連接模數轉換器的顯示器20。本系統中的控制器還將控制攪拌機工作。整個裝置的飼料配製過程是，先由提升機將原料送入各個料倉中，再由計算機根據配方的要求指令不同的餵料電機分別動作，餵料電機即從料倉中將原料經餵料輸送攪籠輸入到秤鬥中稱重。待原料重量達到配方要求時，計算機指令餵料電機停轉，並指令拉門電機動作，使秤鬥中飼料經緩衝倉送入攪拌機攪拌，最後經輸送攪籠送入成品倉。這類飼料稱重配製裝置由於引進了計算機控制，從而增加了稱重的精度，但仍存在著以下幾個問題1、飼料的配製是由各料倉順次配料至秤鬥，配一秤料供應一次攪拌，因此飼料的稱重配製時間較長。2、眾所周知每一種料的稱重誤差均由秤鬥內滿量程誤差決定，這種裝置恰是將各料倉的料都投放到同一秤鬥中稱重，由於各料倉下料的數量差別甚大，所以用稱大料的秤來稱小料，不管秤的精度多高，誤差均較大。3、目前飼料稱重過程，為保證稱重的精度，一般都設置了落下量，即設置標定重量1和標定重量2，重量2小於重量1，重量2為餵料電機轉動截止時的重量。工作時當秤鬥內某種原料的重量達到配方要求時，計算機指令餵料電機停轉。餵料電機停轉後，計算機再測定一下該種原料的實際重量，如尚未達到標定重量1，則指令電機點動，從而較好地控制了空中落料量，避免了配料過程中由於原料粒度、溫度、流速等變化所帶來的負超差問題。但稱重過程中遇到正超差問題則無法解決。
本實用新型的目的就在於解決上述問題，為飼料行業提供一種配料時間短，稱重精度高，控制方便，成本低，生產效率高的飼料稱重配製裝置。
本實用新型的飼料稱重配製裝置的機械傳動系統結構如圖三所示，其特徵是每一臺料倉配備一臺秤鬥，所有的秤鬥均與接料鬥23相通，接料鬥的出口端接三通接頭24，三通接頭的另外兩端各接一臺攪拌機，攪拌機通過軟連接管與緩衝倉相接，緩衝倉通過軟連接管與輸出攪籠接通，三通接頭內設有活門開關25。這套秤鬥可根據物料的稱重分為等級，如300、200、100、80……10公斤等，對小料而言，稱重精度可提高20～30倍。因為可用一套秤來供給二臺攪拌機交替工作，大大縮短了飼料配製時間，使得總產量提高一倍以上。
另外，本裝置還在每一秤鬥的外側設置了卸料器，其結構如圖五所示，它是由彈簧26，槽型導向板31，滑板29，銜鐵32，電磁鐵33，凸臺34，卸料管28和料鬥27組成。其中電磁鐵連接銜鐵，銜鐵與滑板的一端相連，滑板的另一端與彈簧的一端相連，彈簧的另一端固定在秤鬥外側的彈簧固定架36上，滑板安裝在槽型導向板上，槽型導向板固定在凸臺上，凸臺固定在秤鬥的外側。秤鬥的外側、凸臺及滑板上各有一直徑相似的孔，當計算機發現某秤超差後，即指令供電控制器控制電磁鐵動作，通過銜鐵拉動滑板，當滑板上的孔與凸臺及秤鬥外側的孔重合時，即通過卸料管28將超差量卸入料鬥27中，從而有效地解決了稱重過程的正超差問題。
本實用新型中的計算機控制系統為滿足多臺秤鬥 同時準確稱重需要，增設了多臺秤鬥同時稱重控制電路，原理參見圖六。該電路是由通用的移位寄存器37、多諧振蕩器38和定時計數器39組成，其中移位寄存器和多諧振蕩器組成通用的脈衝環形分配器。電路連接為擴展接口板信號輸出端連接移位寄存器的信號輸入端，移位寄存器的信號輸出端連接定時計數器的信號輸入端，定時計數器的信號輸出端通過總線系統與計算機相連接。其控制過程為，計算機通過擴展接口板控制環形脈衝分配器工作的開始和結束，當環形脈衝分配器以10～20ms的時間間隔工作時，定時計數內各個晶片即按10～20ms的時間間隔執行各自的中斷服務程序，並各自控制一臺秤的秤重過程。這種控制系統能保證十多臺秤的秤重過程獨立進行互不幹擾。上述多任務實時控制用一片CPU(中央控制器)即可完成。
本實用新型的另一特徵是每臺秤鬥內僅設置1隻傳感器，代替了原裝置秤鬥內的多隻傳感器，其結構參見圖七。傳感器安放在用軸承40與秤鬥相連的外周框架41上。這種單只傳感器的秤鬥造價低，控制精度同於三隻傳感器的控制精度，由於不用考慮多隻傳感器的匹配問題，從而便於控制。
本實用新型的秤鬥、接料鬥、攪拌機、緩衝倉的體積均可減少至原同類設備的一半以下，使得廠房高度降低，節省了鋼材。再則多臺秤鬥、攪拌機、緩衝倉交替工作，一旦出現故障可以在不停產的情況下檢修，提高了生產效率。
圖一現有飼料稱重配製裝置的機械傳動系統結構示意圖，8、餵料口；圖二現有飼料稱重配製裝置的計算機控制系統原理示意圖；圖三本實用新型的飼料稱重配製裝置的機械傳動系統結構示意圖；圖四三通接頭結構示意圖；圖五卸料器結構示意圖；30、滑板上的孔，35、卸料孔；圖六本實用新型的飼料稱重配製裝置的計算機控制系統原理示意圖；圖七本實用新型秤鬥內傳感器安放位置結構示意圖；圖八現有的秤鬥內傳感器安放位置結構示意圖。
42、秤鬥支架；43、秤鬥吊架；實施例
本實用新型的飼料稱重配製裝置的機械傳動系統均採用通用件，按圖三、圖四、圖五、圖七裝配即可。若設計十個料倉的萬噸機組，最大的秤鬥容積可設計為容納飼料400公斤，攪拌機兩臺，每臺500公斤。這臺裝置的稱量精度可提高到物料重量的0.1％，廠房高度可降低2米，車間布置方便，與現有萬噸飼料裝置相比，節省鋼材 1/6 。
計算機控制系統中的電路連接同現有裝置中的計算機控制系統電路，零部件均為標準件。新增設電路所用零部件也為標準件，其中脈衝環形分配器中的移位寄存器採用了3個標準晶片74LS17S，多諧振蕩器採用標準晶片555，其電路連接同同類通用電路。定時計數器採用了標準晶片CTC，其數量視被控秤鬥的數量設置，一般一個CTC晶片可控4臺秤。如設置三片CTC晶片，其工作方式為，一個脈衝觸發後即可產生中斷，三片CTC晶片按不同的中斷級別排列。脈衝掃描是從中斷級別最低處開始，掃描脈衝時間間隔為10～20ms。當下一級的CTC口中斷時，如脈衝再觸發其上一級CTC口，則下一級CTC口的中斷截止，上一級CTC口的中斷開始。各個CTC口都有獨立的中斷服務程序，每一個CTC口控制一臺秤鬥。本實用新型的計算機控制系統中新增設電路相互連接方式均為通用的同類電路連接方式。
權利要求1.一種飼料稱重配製裝置分為兩部份，一部份是機械傳動系統，該系統包括有料倉1，依次連接的餵料輸送攪籠2、秤鬥3、攪拌機4、緩衝倉5及輸出攪籠7；另一部份是計算機控制系統，該系統包括有秤鬥內放置的傳感器9，依次連接的放大器10、模數轉換器11、擴展接口板12、微型計算機13及計算機控制電源14，連接13的印表機15、顯示器16，連接12和14的輸入、輸出接口電路17、18，連接18、餵料電機21、拉門電機22的控制器19，及連接11的數字顯示器20；本實用新型的特徵在於a、每一臺料倉配備一臺秤鬥，所有的秤鬥均與接料鬥23相通，接料鬥的出口端接一三通接頭24，三通接頭的另外兩端各接一臺攪拌機，攪拌機接緩衝倉，緩衝倉與輸出攪籠接通，三通接頭內設有活門開關25；b、在秤鬥的外側設置了卸料器，它是由彈簧26，槽型導向板31，滑板29，銜鐵32，電磁鐵33，凸臺34，卸料管28和料鬥27組成；其中電磁鐵依次連接銜鐵、滑板、彈簧，彈簧的另一端固定在彈簧固定架36上，滑板安放在槽型導向板上，槽型導向板固定在秤鬥外側的凸臺上，秤鬥外側、凸臺及滑板上各有一直徑相似的孔，當滑板上的孔與凸臺及秤鬥外側的孔重合時，即可將料卸出，卸出的料經卸料管落入料鬥中，電磁鐵的另一端與計算機控制系統中的供電控制器相連接；c、計算機控制系統中增設了通用的移位寄存器37、多諧振蕩器38和定時計數器39，其中移位寄存器和多諧振蕩器相連接組成通用的脈衝環行分配器，其連接為擴展接口板的信號輸出端連接移位寄存器的信號輸入端，移位寄存器的信號輸出端連接定時計數器的信號輸入端，定時計數器的信號輸出端通過總線系統與計算機相連接。
2.根據權利要求1所述的飼料稱重配製裝置，其特徵在於，每一臺秤鬥內配備一隻傳感器9，並安裝在用軸承40與秤鬥外周相連的框架41上。
專利摘要一種飼料稱重配製裝置用於各類飼料的生產行業。該裝置的主要特徵是，一臺料倉配備一臺秤鬥，所有秤鬥均與接料鬥相通，接料鬥的出口端接三通接鬥，三通接頭另外兩端各接一臺攪拌機；秤鬥外側設置了一個消除正超差的卸料器；為保證多臺秤鬥同時準確獨立稱重，在計算機控制系統中增設了連接到擴展接口板的脈衝環行分配器，及與分配器和計算機相連的定時計數器。從而使得該裝置具有配料時間短，秤重精度高，成本低，便於控制等特點。
文檔編號A23N17/00GK2042671SQ892010
公開日1989年8月16日 申請日期1989年1月28日 優先權日1989年1月28日
發明者柳祖翼, 安連生 申請人:柳祖翼, 安連生