鑄造裝置、鑄造方法及鎂合金坯料的製造方法
2023-10-04 14:31:34 2
專利名稱：鑄造裝置、鑄造方法及鎂合金坯料的製造方法
技術領域：
本發明涉及鋳造裝置、鋳造方法及鎂合金坯料的製造方法等。
背景技術：
圖15是表示現有的鑄造裝置的縱剖面圖。連續鑄造裝置I具備配置有中間罐3的襯臺5、鑄模7、電磁感應攪拌機(磁場產生部)9、冷卻水套11、冷卻水臺13、承載臺15。應予說明，套筒17配置在鑄模7的外周。中間罐3中收納有鎂合金熔融金屬，從中間罐3將熔融金屬注入 鑄模7，由鑄模7向單方向施加旋轉カ而進行電磁感應攪拌之後，利用從冷卻水套11噴出的冷卻水進行冷卻，使熔融金屬凝固，並通過承載臺15拉出，從而連續鑄造鎂合金(例如參照專利文獻I)。在上述現有的鋳造裝置中，收納鎂合金熔融金屬的中間罐3的直徑形成為大於鑄模7的直徑。因此，當向鑄模7內的熔融金屬施加單方向的旋轉カ時，其旋轉カ易於向中間罐3內的熔融金屬傳遞，中間罐3內的熔融金屬也向單方向強烈旋轉。並且，收納於中間罐3的熔融金屬的液面強烈旋轉，從而夾雜物或氣氛中的氣體等從其液面捲入易反應的鎂合金的熔融金屬內的量增多。其結果，存在鋳造後的鎂合金中夾雜物増加的問題。專利文獻專利文獻I日本特開2010-162588號公報(段落
及圖I)
發明內容
本發明的一方式目的在於降低從熔融金屬的液面捲入夾雜物或氣氛中的氣體等的量。本發明的一方式涉及的一種鑄造裝置，其特徵在幹，具備承載部，其承載熔融金屬；鑄模，其配置在所述承載部之下，並從所述承載部導入所述熔融金屬；電磁感應攪拌機構，其配置在所述鑄模的外周的外側，並對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌；移動機構，其使在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方的外側移動，所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。根據本發明的一方式，由於承載部的內徑小於鑄模的內徑，從而減小熔融金屬的液面的表面積，因此當利用電磁感應攪拌機構對導入到鑄模的熔融金屬進行攪拌時，其攪拌カ難以向承載部內的熔融金屬傳遞，能夠抑制承載部內的熔融金屬如在鑄模內那樣被強烈攪拌。其結果，承載部內的熔融金屬的液面不會被強烈攪拌，能夠降低從熔融金屬的液面捲入夾雜物或氣氛中的氣體等的量。此外，在本發明的一方式中，所述攪拌機構也可以是使所述鑄模內的所述熔融金屬沿周向旋轉的機構。此外，在本發明的一方式中，優選所述鑄造裝置還具備在所述承載部內配置的至少一片阻擋板，所述至少一片阻擋板用於阻礙所述承載部內的所述熔融金屬的旋轉。此外，在本發明的一方式中，優選所述電磁感應攪拌機構是使所述鑄模內的所述熔融金屬沿一周向及與其相反的周向交替旋轉的機構。由此，能夠抑制熔融金屬的液面的流速。本發明的一方式涉及的鋳造方法，其特徵在於，向承載部導入熔融金屬，將所述承載部內的熔融金屬導入到在所述承載部之下配置的鑄模中，利用電磁感應攪拌機構對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌，將在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方的外部拉出，所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。
此外，在本發明的一方式中，在利用所述電磁感應攪拌機構進行攪拌時，可以使導入到所述鑄模內的熔融金屬沿周向旋轉。此外，在本發明的一方式中，在使所述熔融金屬沿周向旋轉時，優選利用配置在所述承載部內的至少一片阻擋板來阻礙所述承載部內的所述熔融金屬的旋轉。此外，在本發明的一方式中，在利用所述電磁感應攪拌機構進行攪拌時，優選使導入到所述鑄模內的熔融金屬沿一周向及與其相反的周向交替旋轉。本發明的一方式涉及的鎂合金坯料的製造方法，其特徵在於，向承載部導入熔融金屬，將所述承載部內的熔融金屬導入到在所述承載部之下配置的鑄模中，利用電磁感應攪拌機構對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌，將在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方拉出，所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。通過應用本發明的一方式，能夠降低從熔融金屬的液面捲入夾雜物或氣氛中的氣
體等的量。
圖I是示意表示本發明的一方式涉及的鋳造裝置的結構的剖面圖。圖2(A)是示意地表示本發明的一方式涉及的鋳造裝置的一部分的剖面圖，圖2(B)是圖2(A)所示的2B-2B線的剖面圖，圖2(C)是示意地表示本發明的一方式涉及的鑄造裝置的一部分的剖面圖，圖2(D)是圖2(C)所示的2D-2D線的剖面圖。圖3是將比較例的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片。圖4是將實施例I的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片。圖5是將實施例2的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片。圖6是比較例的鎂合金坯料的宏觀組織照片。圖7是實施例I的鎂合金坯料的宏觀組織照片。圖8是實施例2的鎂合金坯料的宏觀組織照片。圖9是由圖6放大的比較例的宏觀組織照片。圖10是由圖7放大的實施例I的宏觀組織照片。圖11是由圖8放大的實施例2的宏觀組織照片。圖12是比較例的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片。圖13是實施例I的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片。圖14是實施例2的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片。圖15是表示現有的鑄造裝置的縱剖面圖。附圖符號說明100…熔融金屬
IOOa …液面101…熔融金屬導入機構102…金屬承載內筒103 …蓋104…加熱線圈106…鑄模(模具)107----次冷卻機構108…電磁攪拌機構(電磁攪拌線圈) 109…下模110…凝固金屬112…二次冷卻機構121…第一阻擋板122…第2阻擋板123…第3阻擋板124…第4阻擋板Cl···金屬承載內筒的內徑D…鑄模的內徑
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明的實施方式詳細地進行說明。但本發明並不限於以下說明，在不脫離本發明的思想及其範圍內，本領域技術人員容易知曉可以改變其方式及具體構造。因此，本發明並不限定並解釋為以下所示的實施方式記載的內容。(第一實施方式)圖I是示意表示本發明的一方式涉及的鋳造裝置的結構的剖面圖。該鑄造裝置包括導入熔融金屬100的機構101、作為從該機構101導入熔融金屬100的承載部的金屬承載內筒102。導入熔融金屬100的機構101與熔解爐(未圖示)連接。該機構101用於將由所述熔解爐熔融後的熔融金屬100導入金屬承載內筒102。該熔融金屬100是易氧化金屬或含有易氧化元素的金屬的熔融金屬，例如是含有稀土類元素的鎂合金、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金等熔融金屬。金屬承載內筒102具有圓筒形狀的部分,其內徑例如為140mm。在金屬承載內筒102的外側配置有加熱線圈104。加熱線圈104是用於將導入到金屬承載內筒102內的熔融金屬的溫度保持為恆定的溫度調節機構，在熔融金屬低於保持溫度的情況下，由加熱線圈進行加熱，而將熔融金屬的溫度保持為恆定。在金屬承載內筒102的上方配置有蓋103,能夠密封金屬承載內筒102內的熔融金屬100。此外，該鑄造裝置具有向金屬承載內筒102內導入惰性氣體的惰性氣體導入機構(未圖示)，利用該惰性氣體導入機構，能夠將金屬承載內筒102內保持為惰性氣體氣氛。在金屬承載內筒102之下配置有鑄模(模具)106,鑄模106與金屬承載內筒102直接連結。該連結的部分為密閉構造。鑄模106具有圓筒形狀的部分，其內徑例如為200mm。金屬承載內筒102的內徑小於鑄模106的內徑。由此，能夠減小熔融金屬100的液面IOOa的表面積，其結果，能夠儘量減少在液面IOOa產生的夾雜物的量。金屬承載內筒102的內徑d與鑄模106的內徑D的關係滿足下述式(I)，更優選滿足下述式⑵。O. 2 ≤ d/D ≤ O. 9 · · · (I)O. 5≤ d/D ≤ O. 8 · · · (2)在上述式(I)、(2)中設置下限的理由是若金屬承載內筒102的內徑d過小，則保持在金屬承載內筒102中的熔融金屬100的量減少，因此隨著熔融金屬100不斷流入金屬承載內筒102，無法保證金屬承載內筒102內的熔融金屬100的溫度的均勻性。在鑄模106上設有一次冷卻機構107，通過使水等冷卻介質通過鑄模106的外側，該一次冷卻機構107對鑄模106進行冷卻，其結果，該一次冷卻機構107成為對導入到鑄模106內的熔融金屬100進行冷卻的機構。在鑄模106的外周的外側配置有電磁攪拌機構(電磁攪拌線圈)108，該電磁攪拌線圈108覆蓋鑄摸。電磁攪拌機構108是對導入到鑄模106的熔融金屬100進行攪拌的機構，例如是使鑄模106內的熔融金屬100沿周向旋轉的機構，優選電磁攪拌機構108是使鑄模106內熔融金屬向一周向和其相反的周向交替旋轉的機構。如此，通過交替旋轉，能夠抑制熔融金屬100的液面IOOa的流速。應予說明，由電磁攪拌線圈108形成的磁通優選儘量遠離熔融金屬100的液面IOOa0由此，能夠防止鑄造時液面IOOa晃動。例如，設置用於使電磁攪拌機構108上下移動的移動裝置(未圖示)，利用該移動裝置，使電磁攪拌機構108向鑄模106的下方移動，在鑄模106的下方形成磁通，或者利用移動裝置使電磁攪拌機構108上下移動的同時形成磁通，或者使電磁攪拌機構108上下移動的同時在鑄模106的下方較強地形成磁通，由此能夠構築不使液面晃動的液面與磁通的位置關係。此外，在電磁攪拌機構108內使用將能夠獨立控制的線圈上下配置多個而成的多層式的線圈，並僅利用鑄模下方的線圈來產生磁通，或者磁通形成為沿鑄模106的上下移動，或者磁通形成為沿鑄模106的上下移動且使磁通在鑄模106的下方形成得更強，由此能夠在鋳造時不使液面IOOa晃動。該鑄造裝置具有將在鑄模106內凝固後的金屬110向鑄模106的下方的外側移動的移動機構。該移動機構包括配置在鑄模106的下方的下模109、使該下模109升降的升降臺(未圖示)。下模109的面的形狀例如可以使用圓形或多邊形等各種形狀。下模109構成為將下模109與鑄模106連結時的連結部密閉。上述升降臺是使下模109向遠離鑄模106的方向即下方移動，且使下模109向接近鑄模106的方向即上方移動的機構。此外,鑄模106還配置有二次冷卻機構112,利用該二次冷卻機構112將凝固後的金屬110冷卻。此外，該鑄造裝置具有真空排氣機構，通過閉合上述金屬承載內筒102上方的蓋103，並將下模109與鑄模106密閉連結，從而由蓋103、金屬承載內筒102、鑄模106及下模109形成內部空間，該真空排氣機構利用真空泵(未圖示)對上述內部空間進行真空排氣，並且該內部空間具有導入惰性氣體例如Ar氣的惰性氣體導入機構(未圖示)。惰性氣體是與熔融的金屬、或者合金中包含的元素不發生反應的氣體。例如，對於鎂來說，Ar氣和氮氣的混合氣即可。
接下來，參照圖1，對本發明的一方式涉及的鋳造方法進行說明。在此使用的熔融金屬100例如為含有稀土類兀素的鎂合金。將蓋103閉合，通過升降臺使下模109上升，將上述的內部空間形成為密閉狀態，並利用上述的真空排氣機構對內部空間進行真空排氣。由此，除去內部空間的氧或水分(H2O)。此外，在真空排氣時，通過使內部空間的溫度上升，能夠得到易於提高真空度的效果，井能夠有效地實施真空排氣。然後，利用惰性氣體導入機構向內部空間內導入惰性氣體。由此，內部空間置換為惰性氣體氣氛(例如Ar氣體氣氛)。該置換後的內部空間的壓力優選為大氣壓或接近大氣壓的壓カ。如此除去氧而形成惰性氣體氣氛的理由是因為在鎂合金的熔融金屬100導入到內部空間時防止由於氧而使鎂合金燃燒。具體來說，通過使內部空間形成為密閉系統，不向內部空間供給氧，理論上難以引起燃燒(氧化)。但是，由於真空中鎂蒸發，因此通過使惰性氣體充滿到內部空間，能夠防止鎂蒸發，也能夠抑制氧化。此外，能夠抑制稀土類元素等高價金屬元素的氧化，其結果，能夠得到降低成本的效果。
此外，除去水分的理由是由於水分與鎂激烈反應而使鎂合金氧化，產生H2氣，此夕卜，鎂合金含有氫，因此若除去水分，則能夠防止水分與鎂反應。然後，利用熔融金屬導入機構101將由熔解爐熔融後的熔融金屬100導入置換為惰性氣體氣氛的金屬承載內筒102內。利用該導入後的熔融金屬100填滿金屬承載內筒102,並向鑄模106內導入熔融金屬100。從利用一次冷卻機構107冷卻後的鑄模106的內表面側對該導入的熔融金屬100進行冷卻，熔融金屬100開始凝固。如此，當熔融金屬100正在凝固時，利用電磁感應攪拌機構108使熔融金屬100沿鑄模106的一周向和其相反的周向交替旋轉並攪拌。應予說明，在本發明的一方式中，雖然利用電磁感應攪拌機構108使熔融金屬沿鑄模106的一周向和其相反的周向交替旋轉並攪拌，但也可僅沿ー個方向的周向旋轉，也可採用其他方法進行攪拌。接下來，利用升降臺以規定的速度降低下模109。由此，在下模109上形成鎂合金坯料。如上所述，通過連續地進行利用熔融金屬導入機構101導入熔融金屬100和使下模109下降,能夠製造規定長度的鎂合金還料。應予說明，製造鎂合金還料期間(鑄造中)，優選持續向內部空間供給惰性氣體。由此，能夠儘量減少液面IOOa中產生的夾雜物的量。根據本發明的一方式，ー邊攪拌鑄模106內的熔融金屬100,—邊使熔融金屬100凝固，由此能夠切斷凝固的金屬的晶粒成長同時促進凝固。由此，能夠使凝固後的金屬的組織微細化。此外，在本發明的一方式涉及的鋳造裝置中，使金屬承載內筒102的內徑小於鑄模106的內徑，能夠較小地形成液面IOOa的表面積，因此，即使攪拌鑄模106內的熔融金屬100，也難以使該攪拌力傳遞到金屬承載內筒102內的熔融金屬100。其結果，能夠抑制金屬承載內筒102的熔融金屬100被強烈攪拌，井能夠抑制金屬承載內筒102內的熔融金屬100的液面IOOa強烈攪拌或旋轉。因此，能夠減少夾雜物或氣氛中的氣體等從其液面IOOa捲入易反應的金屬的熔融金屬100內的量，從而能夠降低鋳造後的鎂合金坯料中包含的夾雜物。此外，在熔融金屬100正在凝固時，利用電磁感應攪拌機構108將熔融金屬100沿鑄模106的一周向和其相反的周向交替旋轉,從而能夠抑制液面IOOa的流速。其結果,能夠不使液面IOOa晃動。然而，近年來，提高了降低環境負載氣體排出量的要求，以機動車或飛機為代表的運輸裝備要求進ー步提高能源效率。其中，實用金屬中最輕的鎂受到非常高的關注，但還未推廣普及。其原因之一就是塑性加工性與其他實用金屬相比顯著變差，難以應用於產品。在本發明的一方式中，通過製造具有微細且均勻的鑄造組織的鋳造材料，能夠使之前實現困難的鍛造成形等變為可能，可以擴展對生產部件的應用範圍。此外，在本發明的一方式中，通過在鎂合金的鑄造時施加外部磁場，對熔融金屬100進行攪拌，抑制凝固時的晶粒成長。由此能夠使鋳造材料的晶粒微細化，並且能夠得到均勻的組織。進而，通過在某一時間內使所施加的磁場的方向重複反轉，熔融金屬100的攪拌方向不僅是現有的ー個方向，而可以在雙方向上攪拌。由此，能夠獲得坯料中心部鑄造缺陷少的良好的鋳造材料。通過使鑄造坯料的晶粒微細化，能夠提高擠壓或鍛造等塑性加工性。此外，在由長周期層狀結構相而強化的鎂合金中，通過使鑄造組織微細化，提高固溶化 處理的效率，有利於降低成本。此外，通過作為本發明的一方式的在鑄造中僅向單方向進行攪拌，而實施晶粒的微細化的情況下，由於最易產生鑄造缺陷的坯料中心部與由攪拌形成的渦旋中心一致而強烈攪拌的情況下，有時坯料的中心部產生缺陷，難以獲得正常的坯料。為此，不能強烈攪拌而需要同時使用微細化材料等對策，成為成本提高的主要原因之一。與此相反，在本發明的一方式中，攪拌方向不僅為單方向，還是相互方向，由此對由攪拌產生的渦旋中心施加逆旋轉，促進熔融金屬100向渦旋中心流入，從而能夠抑制鑄造缺陷。由此能夠獲得正常的坯料，並且由於能夠施加更強磁場，因此不需使用Zr等微細化材料，能夠獲得具備微細的鋳造組織的鑄造坯料。(第二實施方式)圖2(A)是示意地表示本發明的一方式涉及的鋳造裝置的一部分的剖面圖，圖2(B)是圖2(A)所示的2B-2B線的剖面圖，對於與圖I相同的部分標註同一符號，僅對不同的部分進行說明。在金屬承載內筒102中，配置有位於液面IOOa附近的第一阻擋板121。第一阻擋板121用於使鑄模106內的熔融金屬100的周向旋轉カ難以向液面IOOa傳遞，第一阻擋板121的板面相對於熔融金屬的旋轉方向垂直地配置。在本實施方式中也可獲得與第一實施方式同樣的效果。進而，由於第一阻擋板121配置於金屬承載內筒102，因此在金屬承載內筒102內即使熔融金屬100產生旋轉力，也能夠利用第一阻擋板121來削弱該旋轉力。由此，能夠更可靠地抑制熔融金屬100的液面IOOa強烈攪拌或旋轉。(第三實施方式)圖2(C)是示意表示本發明的一方式涉及的鋳造裝置的一部分的剖面圖，圖2(D)是圖2(C)所示的2D-2D線的剖面圖，對於與圖I相同的部分標註同一符號，僅對不同的部分進行說明。在金屬承載內筒102配置有位於液面IOOa附近的第一 第四阻擋板121 124。第一 第四阻擋板121 124用於使鑄模106內的熔融金屬100的周向的旋轉カ難以向液面IOOa傳遞，第一 第四阻擋板121各自的板面相對於熔融金屬的旋轉方向垂直地配置。在本實施方式中也可獲得與第一實施方式同樣的效果。進而，由於第一 第四阻擋板121 124分別配置於金屬承載內筒102，因此在金屬承載內筒102內即使熔融金屬100產生旋轉力，也能夠利用第一 第四阻擋板121 124來削弱該旋轉力。由此，能夠更可靠地抑制熔融金屬100的液面IOOa強烈攪拌或旋轉。應予說明，在本實施方式中，4片阻擋板配置於金屬承載內筒102，但也可將2片、3片或5片以上的阻擋板配置於金屬承載內筒102。實施例使用圖I所示的鋳造裝置，利用以下的鋳造方法來分別製作實施例1、2及比較例 的鎂合金坯料。(比較例)比較例的鎂合金坯料的製造方法如下。作為熔融金屬使用將純Zn及純Y熔解於熔融了的純Mg中並通過充分攪拌而得到的Mg96Zn2Y2(at% )合金的熔融金屬。在鑄模106內的熔融金屬的水冷凝固時不進行攪拌。(實施例I)實施例I的鎂合金坯料的製造方法如下。作為熔融金屬使用與比較例相同的材料。在鑄模106內的熔融金屬的水冷凝固時僅單方向進行電磁攪拌。電磁攪拌機構108的磁石使用2極旋轉磁場型,其輸出為10Hz、O 100A，此時的中心磁通密度為O 550高斯左右。(實施例2)實施例2的鎂合金坯料的製造方法如下。作為熔融金屬使用與比較例相同的材料。在鑄模106內的熔融金屬的水冷凝固時進行雙方向(一方向和其相反方向交替)的電磁攪拌。電磁攪拌機構108的磁石使用與實施例I同樣的磁石，其輸出實施例I同樣，此時的中心磁通密度與實施例I同樣。圖3是將比較例的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片，圖4是將實施例I的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片，圖5是將實施例2的鎂合金坯料的中央縱向切斷後的剖面照片。如圖3 圖5所示，在重複反轉所施加的磁場的方向的實施例2的坯料中，與熔融金屬的攪拌方向僅為單方向的實施例I相比，能夠獲得坯料中心部的鋳造缺陷少的良好的鋳造材料。圖6是比較例的鎂合金坯料的宏觀組織照片，圖7是實施例I的鎂合金坯料的宏觀組織照片，圖8是實施例2的鎂合金坯料的宏觀組織照片。圖9是由圖6放大的比較例的宏觀組織照片，圖10是由圖7放大的實施例I的宏觀組織照片，圖11是由圖8放大的實施例2的宏觀組織照片。圖12是比較例的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片，圖13是實施例I的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片，圖14是實施例2的鎂合金坯料的中心部的宏觀組織照片。根據圖6 圖14，在攪拌的方向不是僅僅單方向而是相互方向的實施例2中，對由攪拌產生的渦旋中心施加逆旋轉，促進熔融金屬向渦旋中心的流入，從而能夠抑制鋳造缺陷。
權利要求
1.一種鑄造裝置，其特徵在於，具備 承載部，其承載熔融金屬； 鑄模，其配置在所述承載部之下，並從所述承載部導入所述熔融金屬； 攪拌機構，其配置在所述鑄模的外周的外側，並對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌; 移動機構，其使在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方的外側移動， 所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。
2.根據權利要求I所述的鑄造裝置，其特徵在幹， 所述攪拌機構是使所述鑄模內的所述熔融金屬沿周向旋轉的機構。
3.根據權利要求2所述的鑄造裝置，其特徵在幹， 所述鑄造裝置還具備在所述承載部內配置的至少一片阻擋板， 所述至少一片阻擋板用於阻礙所述承載部內的所述熔融金屬的旋轉。
4.根據權利要求I 3中任一項所述的鋳造裝置，其特徵在幹， 所述攪拌機構是使所述鑄模內的所述熔融金屬沿一周向及與其相反的周向交替旋轉的機構。
5.根據權利要求I 4中任一項所述的鋳造裝置，其特徵在幹， 所述熔融金屬是含有稀土類元素的鎂合金。
6.一種鑄造方法，其特徵在於， 向承載部導入熔融金屬， 將所述承載部內的熔融金屬導入到在所述承載部之下配置的鑄模中， 對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌的同時使熔融金屬凝固， 將在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方的外部拉出， 所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。
7.根據權利要求6所述的鑄造方法，其特徵在幹， 在攪拌所述熔融金屬時，通過使導入到所述鑄模的熔融金屬沿周向旋轉，從而進行攪拌。
8.根據權利要求7所述的鑄造方法，其特徵在幹， 當使所述熔融金屬沿周向旋轉時，利用配置在所述承載部內的至少一片阻擋板來阻礙所述承載部內的所述熔融金屬的旋轉。
9.根據權利要求6 8中任一項所述的鋳造方法，其特徵在幹， 當攪拌所述熔融金屬時，使導入到所述鑄模的熔融金屬沿一周向及與其相反的周向交替旋轉，從而進行攪拌。
10.ー種鎂合金坯料的製造方法，其特徵在幹， 向承載部導入熔融金屬， 將所述承載部內的熔融金屬導入到在所述承載部之下配置的鑄模中， 對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌的同時使熔融金屬凝固， 將在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方拉出， 所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。
全文摘要
本發明提供一種鑄造裝置、鑄造方法及鎂合金坯料的製造方法，其降低從熔融金屬的液面捲入夾雜物或氣氛中的氣體等的量。本發明的一方式的鑄造裝置具備承載熔融金屬(100)的金屬承載內筒(102)；配置在所述內筒之下且從所述內筒導入所述熔融金屬的鑄模(106)；配置在所述鑄模的外周的外側且對導入到所述鑄模的熔融金屬進行攪拌的電磁感應攪拌機構(108)；使在所述鑄模內凝固後的金屬向所述鑄模的下方的外側移動的移動機構，所述承載部的內徑小於所述鑄模的內徑。
文檔編號B22D11/04GK102688994SQ20121007482
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月20日 優先權日2011年3月23日
發明者上田祐規, 池秀治, 河村能人, 秋山秀治 申請人:不二輕金屬株式會社, 加特可株式會社, 國立大學法人熊本大學, 財團法人熊本高新技術產業財團