一種羊絨開鬆散絨機構的製作方法

2023-10-28 06:59:47

本發明涉及羊絨紡織機械設備領域，具體為一種羊絨開鬆散絨機構。

背景技術：

羊絨的原料包裝密度較大，為了紡出品質優良的細紗,首先需要將羊絨原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。纖維原料的開松，最早是用手工方法進行的。例如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對於籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然後使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現機器紡紗後，需要有較多的原料儲備，並要求縮小原料的運輸體積，遂把鬆散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。

另外，不同顏色的羊絨需要通過負壓吸入到開松混勻的攪拌設備中進行混勻處理，然後再從出料管道中噴出，如此反覆混勻多次，可得到均勻的羊絨。但是現有的設備，出料口的羊絨直接噴吐下來，會形成成團的狀態，並且混勻的效果較差，需要增加混勻的次數，導致整個過程需要的時間較長，效率低下。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種用於羊絨開松混勻的羊絨開鬆散絨機構。

為解決上述問題，本發明所採取的技術方案是：

一種羊絨開鬆散絨機構，其關鍵技術在於：出料口裝置和設置在其正下方的散毛裝置；

所述出料口裝置包括圓形直筒狀殼體和與之連接的輸料管，所述殼體的頂部封閉、底部敞口，所述輸料管設置在殼體的側壁且靠近其頂部，所述輸料管外側與殼體相切，所述殼體敞口端設置有向內收縮的變徑部，所述變徑部周緣設置有垂直向下延伸的延伸部；所述殼體的頂部中央固定設置有垂直向下的中心柱，所述中心柱的上端為圓柱形、下端為圓錐形，中心柱的底端固定設置試劑噴頭，所述中心柱內設置有連接試劑噴頭的試劑導管，所述試劑導管由殼體的頂部穿出；

所述散毛裝置包括具有內部空腔的底座、固定設置在所述底座頂部的立柱、以及設置在所述立柱頂端的風扇機構，所述風扇機構包括罩設在所述立柱頂端的頂帽和設置在所述頂帽上的多個扇葉，所述頂帽與所述立柱轉動配合，多個所述扇葉均勻分布於所述頂帽周緣；所述底座的內部空腔中設置有電機減速機構，所述立柱內設置有轉軸，所述轉軸頂端與所述頂帽固定連接、底端與所述電機減速機構傳動連接；所述底座和立柱之間設置有錐形固定筒。

作為本發明的進一步改進，所述殼體的內壁還設置有導流螺旋板，所述導流螺旋板由所述輸料管的末端起螺旋向下延伸；所述殼體頂部固定設置有安裝吊架；所述安裝吊架包括多個平行設置的下橫梁、多個平行固定設置在所述下橫梁上的墊梁以及多個平行固定設置在所述墊梁上的上橫梁，所述下橫梁與所述殼體頂部固定連接；所述的中心柱為中空桶狀；所述輸料管採用波紋管。

作為本發明的進一步改進，所述頂帽與所述立柱的頂部之間設置有推力軸承，頂帽的下端與所述立柱之間設置有第一軸承；所述電機減速機構包括電機和變速箱，所述變速箱的輸出軸固定設置有主動輪，轉軸底端固定設置有從動輪，所述主動輪通過皮帶與所述從動輪傳動連接；所述錐形固定筒底端與所述底座側壁固定、頂端與所述立柱固定；所述底座底部外圍設置有環形的定位圈，所述定位圈內部設置有儲水空腔；所述扇葉為4個，扇葉呈平直板狀，且扇葉與水平面垂直設置；所述立柱的底端與所述底座之間設置有多個肋板；所述底座呈圓柱筒狀，所述錐形固定筒呈圓錐形。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：

本發明的出料口裝置用於和羊絨的開松混勻設備的出料管口連接，輸料管的設置位置和中心柱的配合，能夠使輸料管噴出的羊絨能夠形成旋轉混合，在羊絨重力和輸料管噴料的作用下羊絨由殼體的底部敞口端下落，該過程使經過開松和調色混合的羊絨能夠規律的輸出，並且進行進一步的混勻操作，使羊絨的混勻效果得到進一步改善，同時通過試劑噴頭噴灑和毛劑和防靜電劑，在開松的過程即可同步完成和毛劑和防靜電劑的施加，減少了羊絨的處理工序，提高效率，降低成本。

本發明的散毛裝置結構簡單，造價較低，通過簡單的機械傳動能夠使風扇機構對出料管噴出來的羊絨進一步吹攪混勻，避免形成成團的狀態，增加單詞混勻的效果，提高混勻效率，降低生產成本。本裝置整體外形簡潔流暢，能夠很大程度上避免羊絨被掛在裝置的角部等位置，影響羊絨的收集效率。通過設置錐形固定筒，能夠消除底座和立柱之間的角部，使羊絨能夠順利滑落，避免堆積在裝置上，並且錐形固定筒能夠加強立柱和底座的結構強度，克服立柱大幅度晃動的問題。

本發明出料口裝置和散毛裝置相互配合，設置與清潔密閉的倉室內，與開松混勻設備的輸送出口連接，能保證開松混勻的效果，提高生產加工效率和質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是出料口裝置的整體結構示意圖。

圖3是出料口裝置的內部結構示意圖。

圖4是出料口裝置的俯視結構示意圖。

圖5是出料口裝置的透視結構示意圖。

圖6是出料口裝置的中心柱剖視結構示意圖。

圖7是出料口裝置的輸料管的結構示意圖。

圖8是散毛裝置的結構示意圖。

圖9是散毛裝置的剖視結構示意圖。

圖10是散毛裝置頂帽和立柱的配合結構示意圖。

圖11是散毛裝置底座的剖視結構示意圖。

其中：1出料口裝置、1-1殼體、1-2變徑部、1-3延伸部、1-4輸料管、1-5中心柱、1-6試劑噴頭、1-7導流螺旋板、1-8試劑導管、1-9安裝吊架、1-9-1下橫梁、1-9-2墊梁、1-9-3上橫梁、1-10螺栓；

2散毛裝置、2-1底座、2-2立柱、2-3頂帽、2-4扇葉、2-5錐形固定筒、2-6定位圈、2-7艙門、2-8轉軸、2-9電機、2-10變速箱、2-11主動輪、2-12從動輪、2-13推力軸承、2-14第一軸承、2-15第二軸承、2-16肋板。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對發明進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，一種羊絨開鬆散絨機構，其包括出料口裝置1和設置在其正下方的散毛裝置2。

如圖2-7所示的出料口裝置1，其包括圓形直筒狀殼體1-1和與之連接的輸料管1-4，所述殼體1-1的頂部封閉、底部敞口，所述輸料管1-4設置在殼體1-1的側壁且靠近其頂部，如圖4所示，所述輸料管1-4外側與殼體1相切，經過開松的羊絨由切線方向進入到殼體1-1內，使其受到殼體1-1圓形的側壁的限制形成旋渦狀氣流，並跟隨氣流旋轉下沉。

所述殼體1-1敞口端設置有向內收縮的變徑部1-2，所述變徑部1-2周緣設置有垂直向下延伸的延伸部1-3；所述殼體1-1的頂部中央固定設置有垂直向下的中心柱1-5，所述的中心柱1-5為中空桶狀，降低中心柱1-5的重量，從而降低裝置的整體重量，減少成本，方便安裝。所述中心柱1-5的上端為圓柱形、下端為圓錐形，中心柱1-5的底端固定設置試劑噴頭1-6，即下端的圓錐形部分的頂點部固定設置試劑噴頭1-6。所述中心柱1-5的下端的圓錐形結構與所述殼體1-1下端的變徑部1-2相對應。早中心柱1-5的作用線，使殼體的內部腔室形成一個環形通道，限制羊絨的流向。

如圖6所示，所述中心柱1-5內設置有連接試劑噴頭1-6的試劑導管1-8，所述試劑導管1-8由殼體1-1的頂部穿出，使裝置整體結構和管線的布置更加整潔，避免影響殼體下端出料口處的結構。

毛紡工程中，加入到毛纖維材料上去的和毛油，能賦予散纖維平滑、柔軟和抗靜電的特性。和毛油中加入了柔軟劑成分，獲得更好的手感，調節纖維之間的靜動摩擦係數、降低纖維與導輥之間的摩擦力、防止並消除牽伸和加捻等工序中因摩擦產生的靜電、提高纖維束的抱合力等性能。以利羊毛纖維順利通過梳毛、紡紗等設備，防止發生散毛、纏繞、斷頭等現象，目前的和毛裝置不能均勻快速的將和毛油混入羊絨纖維中，導致產品質量不高，產量低。

出料口裝置1中的試劑噴頭1-6通過所述試劑導管1-8與油泵連接，油泵用於壓送和毛劑和防靜電劑，使其從試劑噴頭1-6霧化噴出，附著在均勻下落的羊絨上，通過本裝置能夠避免羊絨成團的由輸料管噴出下落，能夠實現和毛劑和防靜電劑的同步噴灑。通過變徑部1-2使殼體1-1的底部埠收縮，能夠使羊絨形成一個匯聚，使其聚集在試劑噴頭1-6的噴灑範圍內，並且使其出料的範圍受到限制，在底部落料口下方進一步設置風扇機構進行散絨混合。

如圖5所示，為出料口裝置1的透視結構示意圖，通過透視圖能夠看到，所述殼體1-1的內壁還設置有導流螺旋板1-7，所述導流螺旋板1-7由所述輸料管1-4的末端起螺旋向下延伸，所述導流螺旋板1-7由起點到末端總共旋轉的角度為270-360度之間，導流螺旋板1-7進一步對羊絨物料的流向起到導向作用，使其穩定的由上而下螺旋下降，下降過程在旋轉中進一步得到混勻和開松。如圖7所示，所述輸料管1-4採用波紋管。波紋管能夠使其內部經過的羊絨物料的流動氣動波動和震動的效果，在波紋管內使物料得到進一步的混合，並且波紋管同時具有抗震的效果，增強裝置的穩定性和使用壽命。

如圖5所示，所述殼體1-1頂部固定設置有安裝吊架1-9，通過安裝吊架1-9與屋頂的固定連接使整個裝置固定安裝。所述安裝吊架1-9包括多個平行設置的下橫梁1-9-1、多個平行固定設置在所述下橫梁1-9-1上的墊梁1-9-2以及多個平行固定設置在所述墊梁1-9-2上的上橫梁1-9-3，所述下橫梁1-9-1與所述殼體1頂部固定連接，上橫梁1-9-3上通過多條螺栓1-10與屋頂或其他固定裝置連接。上述安裝吊架1-9結構簡單，重量較輕，適合懸吊，並且能夠是殼體1-1的頂部與屋頂留出適當的空間，以適合管線的布置。

如圖8和9所示的散毛裝置2，其包括具有內部空腔的底座2-1、固定設置在所述底座2-1頂部的立柱2-2、以及設置在所述立柱2-2頂端的風扇機構。如圖1所示，散毛裝置1在使用時至於料倉頂部的出料裝置1的下方，經過混勻後的羊絨通過輸料管1-4由殼體1-2內噴出，然後經過本裝置的風扇機構進一步吹攪混勻。

所述風扇機構包括罩設在所述立柱2-2頂端的頂帽2-3和設置在所述頂帽2-3上的多個扇葉2-4，所述扇葉2-4為4個，扇葉呈平直板狀，且扇葉2-4與水平面垂直設置，4個所述扇葉2-4均勻分布於所述頂帽2-3周緣。此種扇葉結構和分布方式能夠使羊絨得到較好的吹攪效果，不會影響螺旋下料筒2-18的正產噴吐物料，同時又能夠使羊絨受力分散均勻。

如圖9和10所示，所述頂帽2-3與所述立柱2-2轉動配合，頂帽2-3為頂部封閉底部敞口的圓筒狀結構，所述頂帽2-3與所述立柱2-2的頂部之間設置有推力軸承2-13，頂帽2-3的下端與所述立柱2-2之間設置有第一軸承2-14。所述底座2-1的內部空腔中設置有電機減速機構，所述立柱2-2內設置有轉軸2-8，所述轉軸2-8頂端與所述頂帽2-3固定連接、底端與所述電機減速機構傳動連接,轉軸2-8下端與底座2-1的頂板之間設置有第二軸承2-15；所述電機減速機構包括電機2-9和變速箱2-10，所述變速箱2-10的輸出軸固定設置有主動輪2-11，轉軸2-8底端固定設置有從動輪2-12，所述主動輪2-11通過皮帶與所述從動輪2-12傳動連接。底部2-1側壁設置有艙門2-7，方便電機減速機構的安裝和檢修。

如圖11所示，所述底座2-1和立柱2-2之間設置有錐形固定筒2-5，所述錐形固定筒2-5底端與所述底座2-1側壁固定、頂端與所述立柱2-2固定。通過設置錐形固定筒，能夠消除底座和立柱之間的角部，使羊絨能夠順利滑落，避免堆積在裝置上，並且錐形固定筒能夠加強立柱和底座的結構強度，克服立柱大幅度晃動的問題。所述底座2-1呈圓柱筒狀，所述錐形固定筒2-5呈圓錐形。柱筒狀的底座2-1能夠最大程度的避免羊絨掛料。所述立柱2-2的底端與所述底座2-1之間設置有多個肋板2-16，通過肋板2-16進一步加強立柱2-2和底座2-1之間的結構強度和穩定性，避免晃動。

所述底座2-1底部外圍設置有環形的定位圈2-6，所述定位圈2-6內部設置有儲水空腔，定位圈2-6上設置有進出水口，在放置好裝置後，如果存在不夠穩定的情況時，可以在定位圈2-6總注滿水，增加底座2-1的重量，使底座2-1能夠更加穩定，避免設備傾倒或晃動。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和範圍。