一種可自動裝盒的立式分裝機的製作方法

2023-10-28 19:39:06 1

本實用新型屬於分裝機領域，具體涉及一種可自動裝盒的立式分裝機。

背景技術：

目前立式分裝機在日常的生活中應用十分的廣泛，適用於各類的粉末、顆粒、片劑等物品的包裝，立式包裝機的制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進行，但是包裝袋較軟且形狀不規則，所以包裝之後形成的一個個小袋的獨立包裝還需要工作人員收集起來再進行裝盒，浪費人力物力，降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種可對形狀不規則的軟包裝袋批量裝盒的可自動裝盒的立式分裝機。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：一種可自動裝盒的立式分裝機，立式分裝機的出料口設置有運送包裝袋的傾斜的導軌，導軌的一側設置有用於稱重和檢漏的檢測裝置，導軌的下方設置有向檢測裝置裝置傳輸包裝袋的第一傳送帶，檢測裝置上連接有第二傳送帶，第二傳送帶的一側設置有第三傳送帶，第三傳送帶的兩端分別連接有放置紙盒的紙盒架和對紙盒兩端進行封口的折盒機構，折盒機構上連接有推動折盒完畢的包裝盒落下的收集氣缸，折盒機構和裝盒機構相鄰，裝盒機構包括收集包裝袋的收集槽、對落入收集槽的包裝袋進行計數的紅外傳感器和推動包裝袋的裝盒氣缸，裝盒氣缸上連接有推板，檢測裝置包括稱重器、位於稱重器上部的檢漏氣缸、位於稱重器一側並朝向第二傳送帶的出料氣缸、位於檢測裝置一側的次品收集桶和向次品收集桶裡推送次品的次品氣缸，出料氣缸和次品氣缸與稱重器相連並受稱重器控制。

進一步的，第二傳送帶與第一傳送帶的傳送方向相同。

進一步的，第三傳送帶和第二傳送帶相平行。

進一步的，次品氣缸的驅動方向和出料氣缸的驅動方向垂直。

進一步的，檢漏氣缸上連接有朝向稱重器的壓板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、當立式分裝機對產品包裝封口完畢後，包裝袋從出料口落入導軌上，包裝袋順著傾斜的導軌滑落到第一傳送帶上，傾斜的導軌的設置避免了包裝袋直接從較高的出料口落下而導致的包裝袋破損，包裝袋順著第一傳送帶傳輸到稱重器上，稱重器對包裝袋進行稱量，若稱重器的示數高出或低於規定範圍，則說明產品為不合格的次品，稱重器控制檢漏氣缸，使得檢漏氣缸的驅動杆將次品推入檢測裝置一側的次品收集桶內；若稱重器的示數在規定範圍內，則繼續對包裝袋的密封性進行檢測。檢漏氣缸的驅動杆伸長，對包裝袋施加固定的壓力，若稱重器顯示出包裝袋所受壓力，則說明包裝袋的密封性較好，稱重器控制出料氣缸將包裝袋推動到第二傳送帶上；若稱重器的示數小於包裝袋所受壓力，則說明包裝袋沒有密封完全導致包裝袋有漏氣現象，則說明產品為不合格的次品，稱重器控制次品氣缸將次品推入檢測裝置一側的次品收集桶內。質量檢查完畢的包裝袋順著第二傳送帶傳送到折盒機構的收集槽內，與此同時，紙盒架上的包裝盒依次沿著第三傳送帶傳送至折盒機構上並被打開，紅外傳感器對落入收集槽的包裝袋進行計數，若收集槽內的包裝袋達到紅外傳感器的設定數值，則紅外傳感器控制裝盒氣缸，裝盒氣缸的輸出軸推動推板，推板將收集槽內的包裝袋全部推送到打開的包裝盒內，然後折盒機構對包裝盒進行摺疊封口，最後收集氣缸將封閉完畢的包裝盒推出。實現了自動將固定數量的形狀不固定的軟包裝袋裝入包裝盒中，提高立式分裝機的工作效率。

2、通過在立式分裝機上設置與第一傳送帶的傳送方向相同第二傳送帶，便於工作人員站在第一傳送帶和第二傳送帶側邊對傳送帶上傳送的產品進行操作或對傳送帶出現的問題進行解決。

3、通過將第三傳送帶和第二傳送帶設置成平行結構，便於工作人員再生產初始時調節第三傳送帶和第二傳送帶的相對速度，以達到收集槽收集足夠的包裝袋時包裝盒剛好傳送至折盒機構並打開，實現同步。

4、通過將次品氣缸和出料氣缸的驅動方向設置成垂直的結構，減小次品氣缸向側邊的次品收集桶裡推送次品時的伸長量，即減小次品氣缸的耗電量，節約能源和生產成本。

5、檢漏氣缸通過壓板增大與包裝袋之間的接觸面積，當檢漏氣缸向包裝袋施加同樣大小的壓力時，包裝袋上的壓強較小，防止檢漏氣缸戳破包裝袋。

與現有技術相比，本實用新型通過將檢測完畢的包裝袋傳送到可對包裝袋數量進行計數的裝盒機構和折盒機構處，實現了自動將固定數量的形狀不固定的軟包裝袋裝入包裝盒中，並封閉包裝盒，提高立式分裝機的工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型一種可自動裝盒的立式分裝機的示意圖。

其中：1、導軌；2、檢測裝置；21、稱重器；22、檢漏氣缸；221、壓板；23、出料氣缸；24、次品氣缸；25、次品收集桶；3、第一傳送帶；4、第二傳送帶；41、裝盒機構；411、收集槽；412、紅外傳感器；413、裝盒氣缸；414、推板；5、第三傳送帶；51、紙盒架；52、折盒機構；521、收集氣缸。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型一種可自動裝盒的立式分裝機的實施例做進一步說明。

一種可自動裝盒的立式分裝機，立式分裝機的出料口設置有運送包裝袋的傾斜的導軌1，導軌1的一側設置有用於稱重和檢漏的檢測裝置2，導軌1的下方設置有向檢測裝置2裝置傳輸包裝袋的第一傳送帶3，檢測裝置2上連接有第二傳送帶4，第二傳送帶4與第一傳送帶3的傳送方向相同，第二傳送帶4的一側設置有第三傳送帶5，第三傳送帶5和第二傳送帶4相平行，第三傳送帶5的兩端分別連接有放置紙盒的紙盒架51和對紙盒兩端進行封口的折盒機構52，折盒機構52上連接有推動折盒完畢的包裝盒落下的收集氣缸521，折盒機構52和裝盒機構41相鄰，裝盒機構41包括收集包裝袋的收集槽411、對落入收集槽411的包裝袋進行計數的紅外傳感器412和推動包裝袋的裝盒氣缸413，裝盒氣缸413上連接有推板414，檢測裝置2包括稱重器21、位於稱重器21上部的檢漏氣缸22、位於稱重器21一側並朝向第二傳送帶4的出料氣缸23、位於檢測裝置2一側的次品收集桶25和向次品收集桶25裡推送次品的次品氣缸24，檢漏氣缸22上連接有朝向稱重器21的壓板221，次品氣缸24的驅動方向和出料氣缸23的驅動方向垂直，出料氣缸23和次品氣缸24與稱重器21相連並受稱重器21控制。

當立式分裝機對產品包裝封口完畢後，包裝袋從出料口落入導軌1上，包裝袋順著傾斜的導軌1滑落到第一傳送帶3上，傾斜的導軌1的設置避免了包裝袋直接從較高的出料口落下而導致的包裝袋破損，包裝袋順著第一傳送帶3傳輸到稱重器21上，稱重器21對包裝袋進行稱量，若稱重器21的示數高出或低於規定範圍，則說明產品為不合格的次品，稱重器21控制檢漏氣缸22，使得檢漏氣缸22的驅動杆將次品推入檢測裝置2一側的次品收集桶25內；若稱重器21的示數在規定範圍內，則繼續對包裝袋的密封性進行檢測。

檢漏氣缸22的驅動杆伸長，驅動杆推動壓板221向下移動，對包裝袋施加固定的壓力，若稱重器21顯示出包裝袋所受壓力，則說明包裝袋的密封性較好，稱重器21控制出料氣缸23將包裝袋推動到第二傳送帶4上；若稱重器21的示數小於包裝袋所受壓力，則說明包裝袋沒有密封完全導致包裝袋有漏氣現象，則說明產品為不合格的次品，稱重器21控制次品氣缸24將次品推入檢測裝置2一側的次品收集桶25內。檢漏氣缸22通過壓板221增大與包裝袋之間的接觸面積，當檢漏氣缸22向包裝袋施加同樣大小的壓力時，包裝袋上的壓強較小，防止檢漏氣缸22戳破包裝袋。

質量檢查完畢的包裝袋順著第二傳送帶4傳送到折盒機構52的收集槽411內，與此同時，紙盒架51上的包裝盒依次沿著第三傳送帶5傳送至折盒機構52上並被打開，紅外傳感器412對落入收集槽411的包裝袋進行計數，若收集槽411內的包裝袋達到紅外傳感器412的設定數值，則紅外傳感器412控制裝盒氣缸413，裝盒氣缸413的輸出軸推動推板414，推板414將收集槽411內的包裝袋全部推送到打開的包裝盒內，然後折盒機構52對包裝盒進行摺疊封口，最後收集氣缸521將封閉完畢的包裝盒推出。實現了自動將固定數量的形狀不固定的軟包裝袋裝入包裝盒中，提高立式分裝機的工作效率。

通過在立式分裝機上設置與第一傳送帶3的傳送方向相同第二傳送帶4，便於工作人員站在第一傳送帶3和第二傳送帶4側邊對傳送帶上傳送的產品進行操作或對傳送帶出現的問題進行解決；通過將第三傳送帶5和第二傳送帶4設置成平行結構，便於工作人員再生產初始時調節第三傳送帶5和第二傳送帶4的相對速度，以達到收集槽411收集足夠的包裝袋時包裝盒剛好傳送至折盒機構52並打開，實現同步。

通過將次品氣缸24和出料氣缸23的驅動方向設置成垂直的結構，減小次品氣缸24向側邊的次品收集桶25裡推送次品時的伸長量，即減小次品氣缸24的耗電量，節約能源和生產成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。