貫流式機組內外環同鏜加工裝置的製作方法

2023-10-10 02:39:39

專利名稱：貫流式機組內外環同鏜加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車床裝置，特別是一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置。
背景技術：
貫流式機組的加工製造是所有水輪發電機組中難度最大的，內外環的加工就是其中之一。內外環上有16組斜孔，工藝上要求這16組孔同鏜以保證孔的同軸度，但是隨著機組容量的不斷增大，內外環變得越來越大，內外環之間的距離越來越長，如有的外環最大直徑可達7米，內外環之間的距離近2米，如此大的尺寸要想採用常規的方法在鏜床上加工是不可能的，在沒有數控設備的情況下，貫流式機組內外環同鏜加工裝置就成為有待解決的問題。

發明內容
本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，提供一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，解決大尺寸內外環的同鏜加工問題，使內外環的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設計和工藝要求。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，包括斜胎、液壓滑臺、鏜車頭、外支撐、內支撐、液壓缸、立柱、底座、推力軸承、向心軸承、連接胎具和外環頂板，液壓滑臺置於斜胎上面，液壓滑臺上面固定有鏜車頭，立柱安裝在底座上，立柱的下面設有液壓缸，連接胎具的上下兩端分別用向心軸承和推力軸承與立柱連接，外環頂板固定在連接胎具上。
本實用新型所述的斜胎與水平方向的夾角為25℃～30℃。
本實用新型所述的內支撐固定內環一端，另一端由連接胎具固定。
本實用新型所述的外支撐固定外環的一端，另一端由外環頂板固定。
本實用新型所述的內環與外環之間的距離與現場安裝距離保持一致。
本實用新型所述的內支撐上安裝有分度盤，分度盤上安裝有插銷。
本實用新型所述的連接胎具可以由液壓缸驅動上下升降。
本實用新型所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置用連接胎具將內外環按實際安裝尺寸連接起來，將液壓滑臺和鏜車頭安裝在與內外環上的斜孔有相同角度的斜胎上，當加工完第一個孔和端面後，用液壓缸將內外環和連接胎具頂起，用推力軸承支撐進行旋轉，用插銷進行分度。本實用新型操作方便，旋轉靈活，內外環的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設計和工藝要求，解決了貫流式機組內外環同鏜加工的難題。


圖1為貫流式機組內外環同鏜加工裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案。如圖1，一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，包括斜胎1、液壓滑臺2、鏜車頭3、外支撐4、內支撐5、液壓缸6、立柱7、底座8、推力軸承9、向心軸承10、連接胎具11和外環頂板12，液壓滑臺2置於斜胎1上面，液壓滑臺2上面固定有鏜車頭3，外支撐4用於支撐外環，內支撐5用於支撐內環，立柱7安裝在底座8上，立柱7的下面設有液壓缸6，連接胎具11的上下兩端分別用向心軸承10和推力軸承9與立柱7連接，外環頂板12固定在連接胎具11上。
本實用新型所述的斜胎1與水平方向的夾角為25℃～30℃。
本實用新型所述的內支撐5固定內環15的一端，另一端由連接胎具11固定。
本實用新型所述的外支撐4固定外環16的一端，另一端由外環頂板12固定。
本實用新型所述的內環15與外環16之間的距離與現場安裝距離保持一致。
本實用新型所述的內支撐5上安裝有分度盤13，分度盤13上安裝有插銷14。
本實用新型所述的連接胎具11可以由液壓缸6驅動上下升降。
加工過程如下按圖1所示除外環和外環頂板外將各零件安裝好，內環固定在內支撐上，液壓滑臺和鏜車頭固定在斜胎的下一斜面上，以內環的外球面為基準找準斜胎的位置後將其固定，然後著手加工內環。當加工完內環的第一個孔和端面後，用手動泵加壓，液壓缸將內環和連接胎具頂起(內支撐的高度和位置不能動)，當內環脫離內支撐後就靠推力軸承來支撐內環和連接胎具，此時人工推動內環的適當位置使其旋轉，用插銷進行分度，當分度完成後，將液壓缸卸壓，內環和連接胎具重新回到內支撐上，然後將其固定再進行加工，依次類推，直到加工完內環的孔和端面。當加工完內環後，將液壓滑臺和鏜車頭移到斜胎的上一斜面(斜胎不能動)，把外環和外環頂板安裝在連接胎具上，內外環就連在了一起。在加工外環的過程中，內外環就保持相對靜止。考慮到變形和其它因數，在固定外環前，以內環的下平面為基準，找準內外環的高度差後將外環固定在外支撐上，用加工內環的方法加工外環的孔和端面。
貫流式機組內外環上共有16組斜孔，該孔與水平面成一定的角度，在加工時必須解決好以下幾個問題同軸度問題、分度問題、旋轉問題、頂起問題、角度問題和進給問題。
(1)同軸度問題。根據加工工藝要求，內外環的孔應採用同鏜來保證同軸度，但是如果大型機組內外環之間的距離太大，如果採用同鏜，在加工完外環(或內環)要加工內環(或外環)時，刀杆就會很長，刀杆越長剛性越差，撓度就越大，如果採用2米或更長的刀杆加工，勢必影響孔的加工精度，同時由於剛性差，轉速和進刀量都會很小，效率就會很低，因此想要採用同鏜是不可能的，只有考慮內外環分別加工。解決同軸度的辦法是先加工內環上的孔和端面，然後模擬內外環在現場的安裝情況，用連接胎具將內外環按實際安裝尺寸連接起來，在加工外環的過程中使內外環保持相對靜止，在加工外環的第一個孔時，以內環已加工過的孔為基準加工外環的第一個孔。這樣在加工外環的孔時就能保證與內環的同軸度。
(2)分度問題。內外環上共有16組孔和端面，在加工時必須採用適當的方法保證分度誤差。分度的方法很多，但適用於同鏜的分度只能用插銷。為了提高分度精度，在內環上固定了一個底板，在底板上事先加工有16組具有較高分度精度的孔，用插銷來進行分度。
(3)旋轉問題。由於16組孔分布在圓周位置上，因此必須將動力機構或內外環進行旋轉才能完成加工。解決旋轉問題的方法是將動力機構固定，內外環旋轉，以內環的外球面或外環的內球面為基準找準後將動力機構固定在適當的位置，讓內外環旋轉，這樣每次旋轉時就不必進行找正工作，不但大大提高了效率，而且精度也得到了保證。
(4)頂起問題。在加工時，內外環必須固定在內外支撐上，因此要使內外環旋轉，就必須將內外環與內外支撐鬆開，然後將內外環頂起，讓其脫離內外支撐。但是由於內外環和連接胎具重量重，旋轉的難度很大。為了能較輕鬆地旋轉，宜採用了一個大噸位(額定壓力為70噸，有效行程為16mm)的液壓缸，用手動泵加壓，將內外環和連接胎具頂起，使其脫離內外支撐，此時內外環和連接胎具就靠推力軸承支撐，人工推動內外環適當位置使其旋轉。
(5)角度問題。內外環上的孔和端面與水平面成一定的角度(25°～30°)，為了解決這一問題，將鏜車頭放在一個與內外環具有相同角度的斜胎上，這樣，動力機構與水平面的夾角和內外環上的孔與水平面的夾角就一致。
(6)進給問題。靠液壓滑臺的滑動來進給。
權利要求1.一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於包括斜胎(1)、液壓滑臺(2)、鏜車頭(3)、外支撐(4)、內支撐(5)、液壓缸(6)、立柱(7)、底座(8)、推力軸承(9)、向心軸承(10)、連接胎具(11)和外環頂板(12)，液壓滑臺(2)置於斜胎(1)上面，液壓滑臺(2)上面固定有鏜車頭(3)，立柱(7)安裝在底座(8)上，立柱(7)的下面設有液壓缸(6)，連接胎具(11)的上下兩端分別用向心軸承(10)和推力軸承(9)與立柱(7)連接，外環頂板(12)固定在連接胎具(11)上。
2.根據權利要求1所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於斜胎(1)與水平方向的夾角為25℃～30℃。
3.根據權利要求1所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於內環(15)的一端置於內支撐(5)上面，另一端由連接胎具(11)固定。
4.根據權利要求1所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於外環(16)的一端置於外支撐(4)上面，另一端由外環頂板(12)固定。
5.根據權利要求1所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於內環(15)與外環(16)之間的距離與現場安裝距離保持一致。
6.根據權利要求1所述的一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，其特徵在於所述的內支撐(5)上安裝有分度盤(13)，分度盤(13)上安裝有插銷(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種貫流式機組內外環同鏜加工裝置，適用於大尺寸內外環孔的同鏜加工，包括斜胎1、液壓滑臺2、鏜車頭3、外支撐4、內支撐5、液壓缸6、立柱7、底座8、推力軸承9、向心軸承10、連接胎具11和外環頂板12，液壓滑臺2置於斜胎1的上面，液壓滑臺2上面固定有鏜車頭3，立柱7安裝在底座8上，立柱7的下面設有液壓缸6，連接胎具11的上下兩端分別用向心軸承10和推力軸承9與立柱7連接，外環頂板12固定在連接胎具11上。本實用新型操作方便、靈活，大尺寸內外環的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設計和工藝要求，克服了貫流式機組內外環同鏜加工的困難。
文檔編號B23B41/00GK2865946SQ200520035358
公開日2007年2月7日 申請日期2005年9月5日 優先權日2005年9月5日
發明者範潤遠, 李明 申請人:四川東風電機廠有限公司