一種五金板材高效去內應力裝置的製作方法
2023-10-09 20:30:39
本發明涉及一種五金板材去內應力裝置，尤其涉及一種五金板材高效去內應力裝置。
背景技術：
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。歷史走進現代工業社會，金屬-五金製品行業更是迅猛發展，五金行業在國民經濟發展中起到了不可估量的作用，五金製品也成為工業製造不可缺少的一個產業環節。
五金行業發展速度非常快，傳統五金行業國內最集中的幾塊市場主要集中在機械五金，建築五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。五金行業產業集中的趨勢也很明顯，國內五金行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金企業產品比較單一，很多企業只是給其他製造企業做配套、配件，對製造性企業的依賴性比較強，而且對市場需求的反應也很遲緩。傳統的五金企業不注重新產品的研發和市場的延伸，從而造成企業的持續競爭能力欠缺，面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭，很多初期發展很快的五金企業都感到後續無力。
所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。它是由於材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。物體由於外因而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。
現有的五金板材去內應力裝置存在施力力度小、施力不均勻、工作效率低的缺點，因此亟需研發一種施力力度大、施力均勻、工作效率高的五金板材高效去內應力裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服現有的五金板材去內應力裝置存在施力力度小、施力不均勻、工作效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種施力力度大、施力均勻、工作效率高的五金板材高效去內應力裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種五金板材高效去內應力裝置，包括有第一連杆、氣缸、連接塊、第二連杆、第一定向輪、第一鋼絲繩、繞線輪、第二鋼絲繩、第一彈簧、固定板、第一滑軌、第一滑塊、支架、底座、第二定向輪、第三鋼絲繩、第二滑塊、第二滑軌、第一齒條、齒輪、第二齒條、第三滑軌、第三滑塊、支杆、撞塊、第三定向輪、第三彈簧和機架；底座上方設有支杆，支杆設在機架上，底座頂部與支杆底部均設有第一滑軌，下側第一滑軌左側頂部設有第二定向輪，第二定向輪上繞有第三鋼絲繩，上側第一滑軌底部與下側第一滑軌頂部均設有第一滑塊，第一滑塊右側與第一滑軌之間均設有第三彈簧，上側第一滑塊底部與下側第一滑塊頂部均設有固定板，上側固定板右側設有第一定向輪，上側固定板底部左右兩側與下側固定板頂部左右兩側均連接有第一彈簧，第一彈末端均連接有撞塊，底座頂部左右兩側對稱設有第二滑軌，右側第二滑軌右側設有第三定向輪，第二滑軌頂部均設有第二滑塊，左側第二滑塊底部設有第三鋼絲繩，第三鋼絲繩繞過第二定向輪與下側第一滑塊連接，右側第二滑塊右側上部設有第一鋼絲繩，第一鋼絲繩繞過第一定向輪和第三定向輪與上側第一滑塊右側連接，第二滑塊頂部均設有第一齒條，底座頂部左右兩端對稱設有支架，左右兩側支架分別與支杆左右兩端接觸，左側支架右側中部與右側支架左側中部從上而下對稱設有第三滑軌和齒輪，第三滑軌上均設有第三滑塊，第三滑塊底部均設有第二齒條，齒輪均與第一齒條和第二齒條嚙合，齒輪前側均設有繞線輪，繞線輪上均繞兩根有第二鋼絲繩，左右兩側第二鋼絲繩繞線方向相同，左側兩根鋼絲繩分別與上側撞塊和下側撞塊左側連接，右側兩根鋼絲繩分別與上側撞塊和下側撞塊右側連接。左右兩側支架頂部之間連接有氣缸，氣缸下部設有連接塊，連接塊底部左側與左側第三滑塊頂部之間鉸接連接有第一連杆，連接塊底部右側與右側第三滑塊頂部之間鉸接連接有第二連杆。
優選地，還包括有第二彈簧，連接塊底部與支杆頂部之間連接有第二彈簧。
優選地，還包括有橡膠墊，上側撞塊底部與下側撞塊頂部均設有橡膠墊。
優選地，還包括有加強筋，左側支架右側與支杆底部和右側支架左側與底部之間均設有加強筋。
優選地，底座的材質為HT200。
優選地，支架的材質為Q235鋼。
優選地，撞塊材質為鐵質。
工作原理：當要對五金板材衝壓時，人工將五金板材放置在機架上，然後控制氣缸收縮，帶動連接塊向上運動，連接塊通過第一連杆和第二連杆的作用帶動右側第三滑塊向左移動，帶動右側第二齒條向左移動，因為右側齒輪與右側第二齒條嚙合，右側第二齒條向左移動帶動右側齒輪逆時針轉動，帶動右側繞線輪逆時針轉動，收回第二鋼絲繩，將上側撞塊與下側撞塊的距離拉近，從而擠壓五金板塊，這時第一彈簧處於拉伸狀態，因為右側第一齒條與右側齒輪嚙合，右側齒輪逆時針轉動帶動右側第一齒條向右移動，帶動右側第二滑塊向右移動，同時連接塊通過第一連杆和第二連杆的作用帶動左側第三滑塊向右移動，帶動左側第二齒條向右移動，因為左側齒輪與左側第二齒條嚙合，左側第二齒條向右移動帶動左側齒輪順時針轉動，帶動左側繞線輪順時針轉動，收回第二鋼絲繩，將上側撞塊與下側撞塊的距離拉近，從而擠壓五金板塊，這時第一彈簧處於拉伸狀態，因為左側第一齒條與左側齒輪嚙合，左側齒輪順時針轉動帶動左側第一齒條向左移動，帶動左側第二滑塊向左移動，從而拉動下側撞塊向左移動，改變五金板塊的受壓方向。當第三滑塊移動到合適位置時，然後控制氣缸伸長，帶動連接塊向下運動，連接塊通過第一連杆和第二連杆的作用帶動右側第三滑塊向右移動，帶動右側第二齒條向右移動，因為右側齒輪與右側第二齒條嚙合，右側第二齒條向右移動帶動右側齒輪順時針轉動，帶動右側繞線輪順時針轉動，放出第二鋼絲繩，這時撞塊在第一彈簧彈力下恢復原位，因為右側第一齒條與右側齒輪嚙合，右側齒輪順時針轉動帶動右側第一齒條向左移動，帶動右側第二滑塊向左移動，從而拉動上側撞塊向右移動，改變五金板材的受力方向，同時連接塊通過第一連杆和第二連杆的作用帶動左側第三滑塊向左移動，帶動左側第二齒條向左移動，因為左側齒輪與左側第二齒條嚙合，左側第二齒條向左移動帶動左側齒輪逆時針轉動，帶動左側繞線輪逆時針轉動，放出第二鋼絲繩，因為左側第一齒條與左側齒輪嚙合，左側齒輪逆時針轉動帶動左側第一齒條向右移動，帶動左側第二滑塊向右移動，不斷控制氣缸做伸縮運動，帶動上下兩側撞塊不斷移動並擠壓五金板材，待五金板材擠壓完畢後，且氣缸復位時關閉氣缸，上下兩側撞塊在第一彈簧的彈力下恢復原位。如需再次擠壓，則重複上述操作。
因為優選地，還包括有第二彈簧，連接塊底部與支杆頂部之間連接有第二彈簧，氣缸伸長時，第二彈簧收縮，氣缸收縮時，第二彈簧伸長，第二彈簧能夠緩衝連接塊上下運動時的衝擊力，增加裝置的穩定性。
因為還包括有橡膠墊，上側撞塊底部與下側撞塊頂部均設有橡膠墊，橡膠墊能使五金板材在擠壓過程中免受損壞。
因為還包括有加強筋，左側支架右側與支杆底部和右側支架左側與底部之間均設有加強筋，加強筋能夠更好地穩固支杆。
因為底座的材質為HT200，強度、耐磨性、耐熱性、減振性良好，能更好地起固定作用，使用期限長。
因為支架的材質為Q235鋼，硬度高，耐腐蝕性好。
因為撞塊材質為鐵質，擠壓效果更好。
(3)有益效果
本發明達到了施力力度大、施力均勻、工作效率高的效果，使用本裝置更夠在短時間內給五金板材去內應力，能節省大量的人力物力，提高工作效率，從而提高經濟效益。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。
圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。
圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-第一連杆，2-氣缸，3-連接塊，4-第二連杆，5-第一定向輪，6-第一鋼絲繩，7-繞線輪，8-第二鋼絲繩，9-第一彈簧，10-固定板，11-第一滑軌，12-第一滑塊，13-支架，14-底座，15-第二定向輪，16-第三鋼絲繩，17-第二滑塊，18-第二滑軌，19-第一齒條，20-齒輪，21-第二齒條，22-第三滑軌，23-第三滑塊，24-支杆，25-撞塊，26-第三定向輪，27-第三彈簧，28-第二彈簧，29-橡膠墊，30-加強筋。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種五金板材高效去內應力裝置，如圖1-4所示，包括有第一連杆1、氣缸2、連接塊3、第二連杆4、第一定向輪5、第一鋼絲繩6、繞線輪7、第二鋼絲繩8、第一彈簧9、固定板10、第一滑軌11、第一滑塊12、支架13、底座14、第二定向輪15、第三鋼絲繩16、第二滑塊17、第二滑軌18、第一齒條19、齒輪20、第二齒條21、第三滑軌22、第三滑塊23、支杆24、撞塊25、第三定向輪26、第三彈簧27和機架；底座14上方設有支杆24，支杆24設在機架上，底座14頂部與支杆24底部均設有第一滑軌11，下側第一滑軌11左側頂部設有第二定向輪15，第二定向輪15上繞有第三鋼絲繩16，上側第一滑軌11底部與下側第一滑軌11頂部均設有第一滑塊12，第一滑塊12右側與第一滑軌11之間均設有第三彈簧27，上側第一滑塊12底部與下側第一滑塊12頂部均設有固定板10，上側固定板10右側設有第一定向輪5，上側固定板10底部左右兩側與下側固定板10頂部左右兩側均連接有第一彈簧9，第一彈末端均連接有撞塊25，底座14頂部左右兩側對稱設有第二滑軌18，右側第二滑軌18右側設有第三定向輪26，第二滑軌18頂部均設有第二滑塊17，左側第二滑塊17底部設有第三鋼絲繩16，第三鋼絲繩16繞過第二定向輪15與下側第一滑塊12連接，右側第二滑塊17右側上部設有第一鋼絲繩6，第一鋼絲繩6繞過第一定向輪5和第三定向輪26與上側第一滑塊12右側連接，第二滑塊17頂部均設有第一齒條19，底座14頂部左右兩端對稱設有支架13，左右兩側支架13分別與支杆24左右兩端接觸，左側支架13右側中部與右側支架13左側中部從上而下對稱設有第三滑軌22和齒輪20，第三滑軌22上均設有第三滑塊23，第三滑塊23底部均設有第二齒條21，齒輪20均與第一齒條19和第二齒條21嚙合，齒輪20前側均設有繞線輪7，繞線輪7上均繞兩根有第二鋼絲繩8，左右兩側第二鋼絲繩8繞線方向相同，左側兩根鋼絲繩分別與上側撞塊25和下側撞塊25左側連接，右側兩根鋼絲繩分別與上側撞塊25和下側撞塊25右側連接。左右兩側支架13頂部之間連接有氣缸2，氣缸2下部設有連接塊3，連接塊3底部左側與左側第三滑塊23頂部之間鉸接連接有第一連杆1，連接塊3底部右側與右側第三滑塊23頂部之間鉸接連接有第二連杆4。
還包括有第二彈簧28，連接塊3底部與支杆24頂部之間連接有第二彈簧28。
還包括有橡膠墊29，上側撞塊25底部與下側撞塊25頂部均設有橡膠墊29。
還包括有加強筋30，左側支架13右側與支杆24底部和右側支架13左側與底部之間均設有加強筋30。
底座14的材質為HT200。
支架13的材質為Q235鋼。
撞塊25材質為鐵質。
工作原理：當要對五金板材衝壓時，人工將五金板材放置在機架上，然後控制氣缸2收縮，帶動連接塊3向上運動，連接塊3通過第一連杆1和第二連杆4的作用帶動右側第三滑塊23向左移動，帶動右側第二齒條21向左移動，因為右側齒輪20與右側第二齒條21嚙合，右側第二齒條21向左移動帶動右側齒輪20逆時針轉動，帶動右側繞線輪7逆時針轉動，收回第二鋼絲繩8，將上側撞塊25與下側撞塊25的距離拉近，從而擠壓五金板塊，這時第一彈簧9處於拉伸狀態，因為右側第一齒條19與右側齒輪20嚙合，右側齒輪20逆時針轉動帶動右側第一齒條19向右移動，帶動右側第二滑塊17向右移動，同時連接塊3通過第一連杆1和第二連杆4的作用帶動左側第三滑塊23向右移動，帶動左側第二齒條21向右移動，因為左側齒輪20與左側第二齒條21嚙合，左側第二齒條21向右移動帶動左側齒輪20順時針轉動，帶動左側繞線輪7順時針轉動，收回第二鋼絲繩8，將上側撞塊25與下側撞塊25的距離拉近，從而擠壓五金板塊，這時第一彈簧9處於拉伸狀態，因為左側第一齒條19與左側齒輪20嚙合，左側齒輪20順時針轉動帶動左側第一齒條19向左移動，帶動左側第二滑塊17向左移動，從而拉動下側撞塊25向左移動，改變五金板塊的受壓方向。當第三滑塊23移動到合適位置時，然後控制氣缸2伸長，帶動連接塊3向下運動，連接塊3通過第一連杆1和第二連杆4的作用帶動右側第三滑塊23向右移動，帶動右側第二齒條21向右移動，因為右側齒輪20與右側第二齒條21嚙合，右側第二齒條21向右移動帶動右側齒輪20順時針轉動，帶動右側繞線輪7順時針轉動，放出第二鋼絲繩8，這時撞塊25在第一彈簧9彈力下恢復原位，因為右側第一齒條19與右側齒輪20嚙合，右側齒輪20順時針轉動帶動右側第一齒條19向左移動，帶動右側第二滑塊17向左移動，從而拉動上側撞塊25向右移動，改變五金板材的受力方向，同時連接塊3通過第一連杆1和第二連杆4的作用帶動左側第三滑塊23向左移動，帶動左側第二齒條21向左移動，因為左側齒輪20與左側第二齒條21嚙合，左側第二齒條21向左移動帶動左側齒輪20逆時針轉動，帶動左側繞線輪7逆時針轉動，放出第二鋼絲繩8，因為左側第一齒條19與左側齒輪20嚙合，左側齒輪20逆時針轉動帶動左側第一齒條19向右移動，帶動左側第二滑塊17向右移動，不斷控制氣缸2做伸縮運動，帶動上下兩側撞塊25不斷移動並擠壓五金板材，待五金板材擠壓完畢後，且氣缸2復位時關閉氣缸2，上下兩側撞塊25在第一彈簧9的彈力下恢復原位。如需再次擠壓，則重複上述操作。
還包括有第二彈簧28，連接塊3底部與支杆24頂部之間連接有第二彈簧28，氣缸2伸長時，第二彈簧28收縮，氣缸2收縮時，第二彈簧28伸長，第二彈簧28能夠緩衝連接塊3上下運動時的衝擊力，增加裝置的穩定性。
因為還包括有橡膠墊29，上側撞塊25底部與下側撞塊25頂部均設有橡膠墊29，橡膠墊29能使五金板材在擠壓過程中免受損壞。
因為還包括有加強筋30，左側支架13右側與支杆24底部和右側支架13左側與底部之間均設有加強筋30，加強筋30能夠更好地穩固支杆24。
因為底座14的材質為HT200，強度、耐磨性、耐熱性、減振性良好，能更好地起固定作用，使用期限長。
因為支架13的材質為Q235鋼，硬度高，耐腐蝕性好。
因為撞塊25材質為鐵質，擠壓效果更好。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。