給料系統的製作方法

2023-10-09 23:42:54 1

專利名稱：給料系統的製作方法
技術領域：
本發明的示例性實施方式涉及用於通過加工機饋送和導向材料的設備、系統、裝置和方法。更具體地，示例性實施方式涉及能夠用於將摺疊包裝材料饋送至由包裝材料生產包裝模板的加工機內的給料系統。
背景技術：
長期以來，工業化社會的目標就是工藝過程的自動化，而幾乎在任何生產產品的工業中，非常可能使用某種類型的自動化工藝。時常地，自動化工藝可以利用結合於一或更多個執行用於生產產品的功能的自動化機器中的現代技術優勢。由自動化機器生產的產品自身可利用原材料。這種材料自身可以使用自動化工藝被裝載、提供、或者引入至自動化機器內，或者這種裝載也可以是手動的。特別是在使用自動化工藝執行裝載時，原材料可以放置在機器附近以便於裝載。包裝行業是近年來已經從自動化技術的使用中獲取很大效益的一個示例性行業。 例如，箱盒及其他類型的包裝可以由紙基產品(例如瓦楞紙板)形成，而且自動化機器可以被編程為使用一或更多個可用工具，以在瓦楞紙板上執行多種不同功能。當裝載至包裝機器內時，可以將瓦楞紙板切割、劃痕、打孔、摺痕、摺疊、用帶子裝訂或以其他方式操作以形成幾乎任意形狀和尺寸的箱盒，或者形成為可以稍後被組裝為箱盒的模板。這種加工機的一個示例可以在美國專利No. 7，100,811中找到，上述文獻被明確地結合在此，作為參考， 而該加工機可以使用各種橫向隔開的路徑，使得可以單個地或同時地產生包裝模板的多條線。事實上，加工機以瓦楞紙板的未加工形式(例如，一或更多個分開的饋送路徑中的摺疊的瓦楞紙板)開始，並將未加工形式加工為隨後可以被組裝為箱盒或其他類型的包裝的模板形式。因此，生產包裝模板的加工機可以僅在瓦楞紙板或其他包裝材料被引入機器內之後生產包裝模板。傳統的摺疊式構造使用多層包裝材料的堆垛。每層具有近似相同的尺寸， 並且在每個端部處具有預先存在的摺疊式劃痕線以分開層，並且允許摺疊式材料堆疊在置頂。因此，原摺疊式板可以堆疊在靠近加工機的裝載位置處。為了將摺疊式引入加工機內，傳統的加工機利用給料輪將摺疊式抽取至加工機內。傳統的給料輪與摺疊式劃痕線的尺寸相對應。例如，摺疊式材料可以具有間隔為48英寸的劃痕線。由此，傳統的加工機可以使用具有隔開48英寸的角的給料輪。與摺疊式材料的長度相匹配的這種給料輪特別地設計為避免摺痕在劃痕線之間的摺疊式材料的層，因為另外的摺痕已經被看作為降低生產出來的箱盒模板的美觀性或可能的結構完整性。通過將傳統的給料輪的尺寸限制到直接對應於摺疊式材料層的尺寸，給料輪可具有大的尺寸。利用大的給料輪，原材料的堆垛必須進一步離開加工機定位，由此產生大的機器佔用空間。而利用大的機器佔用空間，佔據了可能否則對其他操作有價值和有用的空間， 而且可能需要更高的頭頂間隙。此外，由於傳統的給料導向裝置被設計為使用摺疊式上預先存在的劃痕線，從而傳統的給料導向裝置設計為具有大的半徑，以適合摺疊式以不會引起摺疊式在摺疊式的堆垛的邊緣上的預定劃痕線之間摺疊或彎曲的方式從給料輪轉至加工機內。給料導向裝置的傳統的大的半徑設計導致加工機的較大的總尺寸，其本身又需要更多空間。此外，由於大的尺寸，傳統的給料輪由於造成了更高的材料、處理及機加工成本而製造成本更高，由此增加了加工機整體的成本。因為未加工摺疊式的堆垛和傳統給料輪的尺寸可以設定為隔開一定距離，從而也增加了粗心的操作人員在使用加工機時產生安全危險的可能性。例如，在摺疊式的堆垛與加工機之間的空間可能允許粗心的操作人員在摺疊式的堆垛與加工機之間行走。當給料輪旋轉以饋送摺疊式材料時，給料輪可能旋轉並擊打到粗心的操作人員。此外，在給料輪的尺寸總體為與在摺疊式材料中的劃痕之間的距離相同尺寸的情況下，改變到摺疊式材料的不同尺寸可能造成需要修改或改變給料輪，以對應摺疊式材料的不同尺寸。例如，給料輪可以具有可擴展和/或可收縮的角部，其允許在尺寸方面的一些變化，但是摺疊式材料的大的尺寸改變可能要求更換不同的給料輪，而輪的修改或替換均可導致對於加工機的相當大的停機時間。此外，傳統的給料輪的尺寸總體迫使加工機以拆卸狀態船運，因而在加工機抵達顧客的地點之後需要高成本而繁重的組裝過程。此外，在加工工藝過程中，加工機可以部分地收回摺疊式材料以生產各種模板。由於傳統的給料輪的大尺寸，存在相當大的向後運動的阻力，其可能頻繁地導致傳統加工機堵塞，由此增加停機時間和操作成本。因此，存在對於更有效率、成本更低並且較少傾向於停機時間和延誤的替代性給料系統的需要。

發明內容
本發明的示例性實施方式涉及將摺疊式材料饋送至機器內的裝置、方法和設備。 本發明的實施方式以允許機器的饋送部件相對於其他加工機更小的方式處理摺疊式材料。 此外，本發明的實施方式提供防止在機器中堵塞的裝置和方法。更具體地，實施方式涉及給料輪和給料導向裝置，它們被設計用於將摺疊式材料有效地饋送至機器內，同時減小機器布局佔用空間的尺寸和/或改進裝載容易度。本發明的一個示例性實施方式是用於將原材料饋送至加工機內的系統。摺疊式材料可以構造有通過原材料分開的預先存在的摺疊線。例如，在連續的預先存在的摺疊線之間的原材料可以形成層、面或坯。饋送裝置可以通過使用接合原材料的給料輪來操作。給料輪構造用於方便原材料的摺痕。例如，給料輪可以在預先存在的摺疊線處接合原材料，隨後在預先存在的摺疊線之間的位置處摺痕原材料的面。給料輪旋轉時，其可選地將摺痕的原材料饋送至給料導向裝置。給料導向裝置可以包括引導摺痕後的原材料的路徑的一組軌道。這種給料導向裝置可以允許原材料不僅在最初的預先存在的摺疊線處、而且還在摺痕處彎曲。在某些情況下，可選的給料導向裝置的曲率半徑為原材料必須在摺痕處而不僅僅在預先存在的摺疊線處彎曲。在另一示例性實施方式中，加工機用於將摺疊式材料加工成包裝模板，並且利用構造用於在各位置摺痕摺疊式材料的給料輪。在一個示例中，給料輪包括角度隔開的三個徑向構件。給料輪可以連接至允許在摺疊式材料被拉進加工機內時給料輪向前旋轉的軸或其他輪軸。給料輪可以沿著饋送方向操作，並且可選地沿著橫向於饋送方向的方向操作。此橫向方向可以被利用以收回摺疊式材料和/或在某些加工功能方面的執行。根據一些實施方式的加工機包括可選的給料導向裝置，該給料導向裝置被構造用於通過圍繞給料導向裝置的半徑部引導摺疊式材料而將摺疊式材料的定向從基本豎直定向改變到基本水平定向。給料導向裝置的半徑部構造用於利用在面的邊緣之間的摺疊式材料中所形成的摺痕，由此允許給料導向裝置的半徑部與傳統加工機相比具有更小的半徑。 給料導向裝置可以將摺痕的摺疊式材料引導至加工機構內，該加工機構執行摺痕、彎曲、摺疊、打孔、切割、劃痕或它們的任意組合的各種動作，以生產包裝模板。本發明的另一示例性實施方式包括用於將摺疊式材料饋送至機器內的方法。在一個實施方式中，該方法包括使摺疊式材料與給料輪接合，並且在給料輪旋轉時利用給料輪摺痕摺疊式材料。摺痕可以預先存在，或者可以通過給料輪初始形成。在一些情況下，預先存在的摺痕大致垂直於饋送方向，並且設置在摺疊式材料堆垛的中間位置處，而不是沿著也垂直於饋送方向的邊界邊緣。該方法可還包括使用給料導向裝置將摺痕的摺疊式材料引導至加工機內。為了引導摺疊式材料，給料導向裝置可以使摺疊式材料沿著在不同方向上移動的路徑重新定向。例如，摺疊式材料可以沿著豎直方向被引導，隨後沿著水平方向重新定向。可以使用弧形導向裝置執行豎直到水平的重新定向。導向裝置上的曲線可選地定尺寸為使得摺疊式材料在中間摺痕處而不僅僅在邊界邊緣處摺痕。根據另一實施方式，摺疊式材料的堆垛描述為不僅沿著邊界邊緣而且在邊界邊緣之間的中間位置處摺疊。例如，摺疊式材料的多個層可以組合成堆垛。層的尺寸可以由沿著堆垛的相對外邊緣延伸的邊界劃痕線限定。每個層均可以為大約相同的尺寸。每個層可以還包括不在邊界劃痕線處而是預先形成在邊界劃痕線之間並且平行於邊界劃痕線的一或更多個劃痕或摺痕線。堆疊摺疊式材料的方式可以允許層以摺疊式方式從交替的邊界邊緣拉動離開。此外，每個層不需要都是相同的，一些層可以具有不同位置或數量的中間摺痕或劃痕。其他堆垛可以具有關於中間摺痕的尺寸、數量和位置大約相同的層。提供該發明內容以便以簡化形式介紹概念的選擇，其將在下文的詳細描述中被進一步描述。此概述無意於標識權利要求主題的關鍵特徵或重要特徵，也無意於用作確定權利要求主題的範圍的輔助。本發明的附加特徵和優點將在下文的描述中闡述，並且部分地將通過該描述而變得明顯，或者可以通過對本發明的實踐而理解。本發明的特徵和優點可以通過在所附權利要求中特別指出的器具和組合來實現和獲得。通過下文的描述和所附權利要求、或者可以通過如在下文闡述的對本發明的實踐來理解，本發明的這些和其他特徵將變得更充分地顯而易見。


為了進一步闡明上文的概述以及本發明的其他優點和特徵，將參照在附圖中圖示的具體實施方式
對本發明進行更具體的描述。可以理解，這些圖僅顯示本發明的常用實施方式，因此不認為其限定本發明的範圍。此外，儘管大致圖示了對於本發明的一個適當的比例，但對於所有實施方式不是均按比例繪製。因此，通過使用附圖將更為具體且詳細地描述和說明本發明，圖中圖IA圖示了示例性加工機的透視圖，該加工機具有根據本發明的一個實施方式的將包裝材料饋送至加工機的給料系統；圖IB圖示了圖IA的加工機和給料系統的俯視圖，包裝材料以虛線示出以便圖示各內部部件；圖IC圖示了圖IA的加工機和給料系統的側視圖；圖2圖示了給料輪和正在由給料輪饋送的包裝材料的放大圖；圖3A圖示了具有給料輪和給料導向裝置的現有技術給料系統，該給料導向裝置定尺寸為防止包裝材料的摺痕；圖IBB圖示了根據本發明的一個示例性實施方式的給料系統，其中由給料輪和/或給料導向裝置產生並使用另外的摺痕；圖4圖示了從具有預先形成的中間摺痕的原材料的摺疊式堆垛抽取原材料的示例性加工機的側視圖；圖5圖示了能夠從三個分開的材料堆垛饋送包裝材料的示例性加工機的俯視圖。
具體實施例方式本文描述的實施方式延伸至用於將摺疊式材料饋送至機器內的方法、裝置、系統、 組件和設備。更具體地，示例性實施方式涉及用於將包裝原材料饋送至加工機內從而加工成箱盒模板的方法、設備和系統。在本發明的描述和權利要求中，術語「加工機」在本文中用為總體描述可以提取原材料並且將原材料轉換為不同形式或結構的各種不同的機器。特別地，本文中使用的「加工機」包括包裝機，包裝機接收包裝材料(例如瓦楞紙板)並且切割、打孔、摺痕、劃痕、摺疊或者以其它方式修改包裝材料以生產箱盒模板。然而，術語「加工機」也可以指其他類型的機器和產業，而不必局限於用於製造箱盒模板的機器，也不必局限於用於包裝產業中的機器。此外，在本發明的描述和權利要求中，術語「包裝材料」在本文中用為總體描述可以使用加工機轉換的多種不同類型的材料。特別地，「包裝材料」可以用於有效地指可以從未加工形式轉換為可用產品或轉換為用於可用產品的模板的任意材料。例如，儘管該術語並不局限於此，但諸如卡板紙、瓦楞紙板、紙板等之類的紙基材料可以認為是「包裝材料」。 因此，儘管本文中的示例描述瓦楞紙板和摺疊式瓦楞紙板的使用，但其僅僅是示例性的，而不必須限定本發明。此外，術語「包裝」可以用在本發明的描述和權利要求中，並且用於總體描述可以用於包裝、運輸和/或船運物品的不同類型的包裝和包裝部件。例如，箱盒可以是一種類型的包裝，但「包裝」不應狹義地理解為僅包括箱盒，或者不應狹義地理解為僅包括特定形狀、 尺寸或構造的包裝。因此，「包裝」可以是任意形狀和尺寸的。在模板可以組裝以生產「包裝」的情況下，術語「模板」也可以與「包裝」可互換地在本文中使用。如在本文中使用的，多個物品、結構元件、組合元件和/或材料可能為了方便而存在於通用列表中。然而這些列表應理解為該列表中的每個元件均單個地標識為單獨的而唯一的構件。因此，在沒有相反指示的情況下，僅僅基於它們在通用組中的存在，此列表中沒
7有一個單個的構件應理解為同一列表的任意一個構件的事實上的等效替代物。此外，數值數據也可以在本文中表達或存在。應當理解，這種數值數據僅用於圖示示例性可操作實施方式。此外，以範圍格式提供的數值數據僅出於方便和簡潔而使用，因此應當靈活地理解為不僅包括作為範圍的極限而明確地列舉的數值數據，而且還包括包含在該範圍內的所有單個的數值值或子範圍，如果每個數值值或子範圍被明確地列舉。此外，這種數值值和範圍意於是示例性實施方式的非限定性示例，除非本身在權利要求中明確地列舉，不應理解為對於所有實施方式都要求。現在將參考圖中圖示的示例性實施方式，其中，類似的結構將提供有類似的參考標記。本文將使用特定語言描述示例性實施方式，不過可以理解，無意於以該語言限定本發明的範圍。應當理解，圖是本發明各種實施方式的概略性和示意性表現形式，而不應理解為被構造用於限定本發明，除非這種形狀、形式、比例、功能或其他特徵在本文中明確地描述為重要的。已經擁有本公開的、相關技術領域的普通技術人員可以想到的本文圖示的創造性特徵的替代和進一步修改、和本文圖示的本發明原理的附加應用應被認為是在本發明的範圍內。此外，除非在權利要求中明確地列出或明確認為是重要的，不應將某個特定元件認為是對於所有實施方式都必須，也不應以任意特定順序或方式要求組裝或製造任意元件。因此，不應從圖中推斷任意元件的必要性。在下文描述中，闡述了數值具體細節以提供對本發明的完全理解。然而，很明顯對於本領域的普通技術人員而言，本發明可以不使用這些具體細節而實施。在其他情況下，總體製造技術和包裝產品以及包裝機的操作的各種眾所周知的方面，包括至少一旦原材料饋送至包裝機內則生產箱盒模板的機器，在本文中未詳細描述以避免不必要的掩蓋本發明的新穎性方面。本文呈現圖IA至圖1C，以提供可以在其中實施本發明的實施方式和方面的示例性加工機100的簡要總體描述。例如，圖IA和圖IB分別提供加工機100的透視圖和俯視圖，並且圖示了加工機100可以用於加工設置在摺疊式堆垛10中的原材料101的方式。在該示例性實施方式中，在圖IB中以虛線示出的摺疊式材料堆垛102非常靠近加工機100放置，並且向其提供包裝原材料101。摺疊式堆垛102可以由多個不同層的包裝材料101形成。例如，根據一個示例性實施方式，可以在摺疊式堆垛102內的包裝材料101的每層的相對邊緣處形成劃痕線104，該劃痕線104可以區分從一層至下一層的轉變。每層均可以大致設置在堆垛102中，使得其沿著豎直方向比之前一層矮，而相對於隨後的一層沿著豎直方向則較高。劃痕線104可以以任意適當的方式形成在包裝原材料101中。例如，由於包裝材料 101形成為理想的寬度、厚度等，因而製造過程也可以包括使用刀片橫過包裝材料101的寬度摺痕。該刀片可以以預定間隔摺痕，而摺痕可選地包括部分地切割至包裝原材料101內， 由此形成劃痕線104。由於隨後摺疊包裝材料101，從而劃痕線104之間的每個區域可以形成單獨的層，並且以允許每層能夠相對於相鄰的層分開地可識別但也連續地連接的摺疊式方式摺疊。因此，摺疊式堆垛102可以是材料101的首尾相連的堆垛。此外，劃痕線104僅僅是示例性的，在其他實施方式中，可以使用不同的機構來識別分開的層。例如在一些實施方式中，層可以通過在摺疊式堆垛102的邊緣處的摺疊線、摺痕、局部切割、打孔等形成，這樣就不必劃痕原材料101。在又一實施方式中，單個層可以具有一個或多個中間劃痕線。
如在本文中指出的，劃痕線104的特定方面是它們允許原材料101可以自身對摺以形成多個層的摺疊式堆垛102。因此，當從側視圖或俯視圖看堆垛102時，劃痕線104可以在摺疊式材料堆垛102的邊緣處。隨著來自摺疊式堆垛102的包裝材料101饋送至加工機100，給料輪106可以隨後接合包裝材料101並且引導其離開摺疊式堆垛102。加工機 100也可包括一個或更多個給料導向裝置108。例如，給料導向裝置108可以是一組軌道， 包裝材料可安置在軌道之間，在包裝材料與給料輪106接合後，給料導向裝置108共同地導向包裝材料101，並且引導包裝材料進入可以將包裝材料101加工為包裝和/或包裝模板的加工機構110內。給料輪106的驅動力可以以任意適當的方式操作。例如，根據一個實施方式，給料輪106可以在通過馬達或其他驅動機構旋轉的軸114上驅動。隨著軸114旋轉，給料輪 106可以具有相應旋轉，並且可以操作為從摺疊式堆垛102提升包裝材料101的層並將包裝材料101的層饋送至加工機構110內的驅動力。給料導向裝置108可選地輔助將包裝材料101引導至加工機構110內，並且可以限定在包裝材料101從給料輪106移動至加工機構110時得到的總體原材料路徑101。在其它實施方式中，驅動力可來自包裝材料101。例如，加工機構110可以包括將包裝材料101拉入加工機構110內的一或更多個輥。當這種力施加至包裝材料101時，該力可以轉移至通過包裝材料101施加的力旋轉的給料輪106。 給料輪106可選地在軸114上旋轉，或者可以與軸114 一致旋轉。不論驅動機構是否直接應用於給料輪106，還是以導致給料輪106旋轉的方式應用於包裝材料101或兩者的組合，在操作過程中，給料輪106可以結合摺疊式包裝材料101 並且從摺疊式堆垛102提升包裝材料101。例如，從圖IC中的側視圖，給料輪106可以沿著逆時針方向旋轉以提升包裝材料101離開摺疊式堆垛102，如通過給料導向裝置108引導的那樣將包裝材料101前進引導至加工機構110內。如在圖IA中最佳地示出的，示例性給料輪106可以是具有三個從中心轂118延伸的徑向構件116的三叉輪116。隨著給料輪106旋轉，一或更多個徑向構件116的徑向遠端可以構造為接合包裝材料101。例如，一個徑向構件116可以在靠近劃痕線104的位置接合包裝材料101。其他徑向構件116也可以接合包裝材料101，但不是必須在靠近劃痕線104的位置接合包裝材料101。例如，徑向構件116的徑向遠端之間的弦長可以近似為堆垛102中包裝材料101的每一層的長度的一半。結果，徑向構件116可以在近似於劃痕線104之間的半程位置處接合材料101。因此， 徑向構件116可選地在包裝材料中產生新的摺痕或摺疊112。因此，在一些實施方式中，給料輪106起到用於摺痕包裝材料101的裝置的作用。如圖IC中示出的，給料輪106已經接合併且可選地在連續的劃痕線104之間的位置產生摺痕112後，包裝材料101可以傳遞通過給料導向裝置108。如之前指出的，給料導向裝置108可以主要起到引導從給料輪106至加工機構110的包裝材料101的路徑的作用。 例如，在圖示的實施方式中，給料導向裝置108構造為將包裝材料101的定向從基本豎直位置改變為基本水平位置。在加工機構110需要摺疊式材料101收回(例如為了執行加工功能、為了清理堵塞或出於其他原因)的情況下，驅動給料輪106的機構可改變給料輪106的旋轉。例如，在圖IB中，給料輪106可以沿著順時針方向旋轉，由此以導致包裝材料水平和 /或豎直移動通過導向裝置108並且遠離加工機構110而朝向摺疊式堆垛102的方式拉動包裝材料101。
如在圖IB中最佳地示出的，還應當理解，加工機100是可調節的，並且可以容納多個不同尺寸的摺疊式材料101。例如，在圖示的實施方式中，導向裝置108和/或給料輪 106可以選擇性地固定至軸114，或者可以在軸114上軸向滑動。更具體地，在此實施方式中，導向裝置108連接至支承件109，該支承件109又聯接至軸114。支承件109可以沿著軸114軸向滑動。因此，如果移除原材料101而用具有更大或更小寬度的其他材料替代，支承件109可以沿著軸114滑動至對應於原材料的新寬度的軸向位置。因此，導向裝置108 也可以移動至適當的位置。此外，例如，給料輪106可以具有鎖定機構，該鎖定機構將給料輪106鎖定至軸114使其隨軸114 一起旋轉。可以鬆開該機構以允許給料輪106移動。例如，多個給料輪106可以設置在軸114上以共同地或單個地提升並饋送原材料101，或者用於原材料101的不同的各堆垛102。現在轉見圖2，圖示了示例性給料輪206的更具體的圖示。特別地，圖2圖示了給料輪206的放大圖。該給料輪206能夠將原材料101饋送至加工機，並且可選地在連續的劃痕線104之間的一或更多個位置處摺痕原材料101。更具體地，圖示的給料輪206是構造用於圍繞軸線旋轉的三叉輪。在此實施方式中，三個徑向構件216從中心轂218徑向向外延伸。根據圖示的實施方式，徑向構件216圍繞中心轂218近似等角度隔開，並且以近似120°的角間隔定中心。然而，自然也可以選擇其他角度的間隔。例如在一些實施方式中，三個徑向構件可以以不等的間隔隔開。在又一實施方式中，給料輪上可以形成不同數量的徑向構件(例如兩個、四個、五個等)，由此也造成徑向構件之間不同的角間隔。此外，儘管圖示單個給料輪206，但也可以使用多個給料輪以共同地移動原材料101，或者可以單個地操作以驅動不同堆垛的包裝材料。根據本發明的一方面，給料輪206可以用於幾乎任意尺寸的原材料。例如，在此實施方式中，弦長c限定在接連的徑向構件216的遠端之間。可選地，弦長c構造為與原材料 101的層的尺寸成一定關係，但並不必須如此。例如，圖2中的原材料101的層具有限定在接連的劃痕線104之間的長度。然而，弦長c可以大致小於劃痕線104之間的距離。例如， 在圖示的實施方式中，弦長c近似為劃痕線104之間的距離的一半，但是如在本文中更詳細地討論的，也可以使用不同的關係。當圖2中的給料輪206具有並不跨過劃痕線104之間的整個長度的弦長c時，給料輪206可選地構造為在劃痕線104之間的位置處摺痕原材料101。例如，圖2圖示了與徑向構件216中的一個接合的一條劃痕線104。然而，相接連的徑向構件不在劃痕線104處接合。相反，圍繞給料輪206驅動原材料101時，相接連的徑向構件216代之以在摺痕線212 處接合。摺痕線212也可以藉助於徑向構件216形成，但是在其他實施方式中，摺痕線212 在與徑向構件216接合之前形成。例如，原材料101的堆垛具有預先形成在劃痕線或其他堆垛邊緣之間的位置處的摺痕。如將根據本文的公開內容理解的，與摺疊式材料101的面尺寸不同的給料輪206 可用於多種不同尺寸的摺疊式材料101。例如，具有類似於圖2的給料輪206的構造的三角形構造的給料輪可以具有近似為16英寸的弦距離，但是基於具體應用也可以使用更大和更小的弦距離。在16英寸弦距離的情況下，如果摺疊式材料101具有32英寸的面長，這種給料輪可以形成近似為每個劃痕線之間的半程的一個摺痕。然而在其他情況下，16英寸給料輪可以與具有48英寸面長的摺疊式材料101 —起使用。如在本文中描述的那樣，給料輪將摺疊式材料101饋送至加工機時，第一徑向構件216可以接合預先存在的劃痕線104。隨後，給料輪可轉動一圈，同一徑向構件216可以隨後接合下一個預先存在的劃痕線104。在該轉動一圈過程中，第二和第三徑向構件216可以在不與劃痕線對應的位置處接合，並且可以在連續的劃痕線104之間產生兩個摺痕112。然而，顯然，同一給料輪可以與又一其他尺寸和長度的摺疊式材料101 —起使用。 在其他實施方式中，例如，原材料101的面的長度可以大於弦長的三倍(例如四倍至八倍)。 此外，儘管弦長C可以與原材料101的單個面層的長度有直接關係，但並不必須如此。例如， 在一些實施方式中，弦長C可以定尺寸為對應於原材料101的兩個面的長度。例如，弦長C 可以近似為20英寸，同時原材料可以具有30英寸的長度。因此，如果給料輪具有三個徑向構件，則第一個可以接合於第一划痕線處，隨後在同一徑向構件接合第三劃痕線之前完成轉動一圈。第二和第三徑向構件可在第一和第二劃痕線之間均產生離第二劃痕線大約10 英寸的摺痕。在又一其他實施方式中，弦長c與原材料101的任意數量的面的長度之間可能沒有直接關係。事實上，徑向構件216不必接合劃痕線104，而且可以在原材料101上的任意位置處接合。例如，圖2圖示了一示例，其中，徑向構件具有附連在其徑向遠端的接合構件 220。接合構件220可以構造為接合劃痕線和/或產生摺痕。然而，在其他實施方式中，接合構件220可以構造為接合原材料101的任意位置。因此，不論弦長c與劃痕線104之間的距離之間是否存在關係，接合構件220均可以起到抓取機構的作用。例如，接合構件220 可以由防滑材料形成或在其上具有防滑塗層，這樣其可以以兩者之間很小以致沒有的滑動接合原材料101。在一個示例中，接合構件220可以是諸如橡膠的聚合材料，可以具有粗砂質塗層，可以具有抽吸機構，或者以其他方式具有與之附連的不滑動表面或機構。儘管並非對於所有實施方式均必要，但接合構件220也可以是可調節的。例如，接合構件220可以使用一或更多個螺釘、夾具或其他緊固件連接至徑向構件216。如果鬆開這種緊固件，接合構件220可以相對於中心轂218徑向向內或向外移動，由此允許弦長c改變。在一個實施方式中，接合構件220中的每一個均可以移動以致改變弦長c高達6英寸， 但本領域的普通技術人員可以理解，其僅僅是示例性的，而在其他情況下，給料輪206是可調節的，並且可以使其弦長c調節甚至超過6英寸。因此，給料輪206的形狀、尺寸和構造可以改變。此外，在給料輪206的製造中使用的材料對特定的機械、摺疊式材料、位置、應用等可以適當地或根據需要類似地變化。例如，給料輪206可以主要由金屬材料(例如鋁、鋼、鈦、不鏽鋼)製成。附加地或替代地，給料輪206的其他部分可以由其他材料形成，包括塑料、合金、其他金屬、木材或其他有機材料、 複合材料和/或它們的組合。除了在給料輪206材料方面的變化，接合構件220還可以由各種材料製成。例如， 接合構件220可以是與給料輪206分開形成的插入件，並且由此可以由與給料輪206相比相同或不同的材料製成。示例性接合構件220材料包括但不局限於金屬、合金、塑料、複合材料、木材、有機材料和/或它們的組合。通過觀察圖3A和圖;3B可以更完全地理解使用本文描述的給料系統的效果。例如， 圖3A圖示了傳統加工機和給料系統，並且是美國專利No. 7，100, 811中描述的系統的示例。 如圖3A中示出的，給料系統300包括給料輪306，該給料輪306構造用於接合包裝原材料310並且引導它們離開摺疊式堆垛302並進入加工機310。作為系統的一部分，給料輪306 具有專門設計用於防止在任意層的原材料101內另外摺疊的尺寸。作為避免原材料101中另外的摺疊或折皺的特定需求的結果，加工機101具有大於絕對必要的高度。因此，為了降低高度要求，摺疊式堆垛302甚至可以設置在凹處。此外， 如在圖3A中示出的，避免摺痕摺疊式包裝材料301的需求導致使用細長的導向裝置308， 該細長的導向裝置308將包裝材料301從給料輪306引導至加工機310。更具體地，總體S 形的導向裝置308被拉長為具有長的曲率半徑，從而防止在原材料101中摺痕。相反，給料系統400可以使用相同的加工機310，但是相對於使用給料系統300的加工機或相對於缺少本文描述的特徵的另一加工機具有較小的裝置佔用空間。例如，與具有特定構造為摺疊式材料301的尺寸以致不會在摺疊式材料301中引起另外的摺痕的給料輪306的給料系統300不同，給料輪406構造為使摺疊式材料301可以在預先存在的劃痕線之間的位置處摺痕。因此，給料輪406相對於給料輪306或設計為僅在預先存在的劃痕線處使摺疊式材料301彎曲的其他給料輪可以小很多。較小的給料輪406還可以導致相對於傳統的加工機更低的總的加工機高度和長度尺寸，由此允許將加工機和給料系統以更少的豎直間隙和/或更小的適當佔用空間定位在建築中。例如，給料系統400可需要約100英寸的豎直間隙，而給料系統300可需要約 150英寸或更多的豎直間隙。可以通過可能對給料導向裝置進行的改變來實現進一步空間節省。例如，由於該較小的給料輪406和摺疊式包裝原材料301中的另外的折皺，給料導向裝置406可以設計有相對於傳統給料導向裝置小得多的給料導向裝置半徑。更具體的，相同長度的摺疊式材料301中的另外摺痕允許摺疊式材料301在相對於圖3A的給料導向裝置308短得多的水平距離內使其定向從基本豎直位置變為基本水平位置。由於另外的摺痕使摺疊式材料301 能夠圍繞較小的半徑彎曲，從而其是被允許的。此外，由於組件的總體尺寸較小，更小的給料輪406和/或更小的給料導向裝置408還可以使給料系統400能夠在已經組裝的情況下船運。為方便將包裝材料310引導至加工機構310內，導向裝置408圖示為具有總體S 形摺疊式饋送路徑。圖:3B的S形摺疊式饋送路徑相對於由圖3A中的導向裝置308限定的饋送路徑在豎直和水平方向均大致壓縮。例如，圖3B中的饋送路徑可以近似為80英寸高乘以50英寸寬，圖3A中的饋送路徑而是可以為近似120英寸高和75英寸寬。因此，圖;3B中的實施方式的方面涉及給料系統400的壓縮佔用空間。附加的方面包括給料系統400增加的安全性。例如，在圖示實施方式中，給料輪406總體設置在包括給料導向裝置408的S形摺疊式饋送路徑的頂部附近。在一個方面，S形摺疊式饋送路徑從給料輪406向加工機310橫向延伸。然而，在其他實施方式中，S形摺疊式饋送路徑可以至少部分地向摺疊式堆垛302延伸。例如，在圖IC中，導向裝置108向摺疊式堆垛102橫向延伸，由此覆蓋給料輪106的底部。其可以進一步方便原材料101在被引導至加工機構時的對摺。在一個方面，摺疊式以此方式的摺疊不僅進一步減小了佔用空間，而且還起到障礙物的作用，以減小粗心的操作人員能夠接觸給料輪106的風險。因此，實際摺疊式饋送路徑從一個實施方式到下一個實施方式可以改變。因此，儘管圖示並描述了 S形摺疊式饋送路徑，但也可以隨本發明的各種實施方式實施其他各種形狀的摺疊式饋送路徑。例如，可以將摺疊式材料301的貨盤或堆垛放置在與給料輪406相同的水平高度上，由此產生更像是L形或J形摺疊式饋送路徑。在其他實施方式中並且如本文描述的，摺疊式饋送路徑可以對摺，從而也作為附加的安全預防措施覆蓋給料輪的低側的至少一部分。在給料輪406和/或給料導向裝置408尺寸方面的相對減少還可以允許將摺疊式材料堆垛302放置為相對於與圖3A所示的給料系統300相關的摺疊式材料堆垛301和加工機構310更靠近加工機構310。例如，如在圖IA至圖IC中示出的，摺疊式材料堆垛的放置可以大致直接靠近加工機構，由此減小當加工機在操作中時的裝置布局的佔用空間，而且在進一步基本減小粗心的操作人員或其他人會在摺疊式材料堆垛與加工機之間行走的可能性的同時，改進裝載容易度。如之前指出的，可以包括允許或導致給料輪406沿著向後方向旋轉的可選機構。 給料系統400可以進一步減少在給料輪406沿著向後方向旋轉時摺疊式包裝材料301堵塞在給料系統400內的風險。例如，可以通過給料輪406的前進移動充能彈簧機構。需要向後饋送時，充能可以全部或部分地釋放，從而由此使摺疊式材料301從加工機構310收回。 在另一示例性實施方式中，當摺疊式材料301從加工機構301收回時，可以由利用重力來沿著向後方向旋轉給料輪406的重力機構導致或便於向後運動。在其他示例實施方式中，給料輪可以聯接至可沿著向前和/或後退方向操作的馬達或傳動系統。不論以何種具體方式允許摺疊式材料301的收回，以及這種運動是總體流暢的還是以突然的方式進行，均由於通過給料輪406產生另外的摺痕而可以減少堵塞的風險。通過給料輪406產生的另外的摺痕允許摺疊式材料在給料系統400內更自由地移動，由此相對於不產生並且特別地避免另外摺痕的其他加工機減小了堵塞的風險。給料導向裝置408的材料也可以改變，並且根據至少一個實施方式，可以由減摩材料製成，或者以其它方式塗覆有減摩擦材料。例如，給料導向裝置408可以由可能包在低摩擦塗層內的金屬材料形成。這種低摩擦塗層允許摺疊式材料301以更小的阻力經由給料導向裝置408饋送，此外，還允許在加工機構操作期間，經由給料導向裝置408更容易地收回摺疊式材料301。該低摩擦塗層提供了防止在加工機構操作期間堵塞的風險。在其他示例性實施方式中，給料導向裝置材料可以僅僅是未塗覆的金屬、合金、塑料、複合材料或能夠形成為所需形狀的任何其他材料。此外，如果可能，導向裝置408的材料或塗覆其上的塗層或其他材料從一個實施方式到下一個實施方式可以改變。例如，在一個實施方式中，導向裝置408可以是拋光的金屬材料。在另一個實施方式中，導向裝置408 上可以具有粉末塗層或其他類型的塗料。在另一示例中，塗層可以包括設計用於減少摩擦並保護給料導向裝置408的各種物質(例如，物理氣相沉積(PVD)、Tefl0n(聚四氟乙烯)、 Starcote, Xylan (木聚糖)、碳基幹式/固體潤滑劑、近無摩擦碳(NFC)、二硫化鉬基塗層、 富勒烯等)中的一種或更多種。現在轉見圖4，圖4中圖示了加工機500的又一示例性實施方式。如考慮到本文的公開內容本領域的普通技術人員可以理解的，加工機500可以總體上類似於本文描述的加工機。因此，類似的部件不再詳細描述，以避免不必要地掩蓋加工機500的部件。關於圖 IC中的加工機100，可以指出，加工機500還包括包裝材料502的摺疊式堆垛502。然而與圖IC中的摺疊式堆垛不同，摺疊式堆垛502可以在堆垛502的中間位置處具有可選的另外摺痕或劃痕線。例如，在一個示例實施方式中，摺疊式堆垛502包括多個不同層的摺疊式材料 501。每層均可以通過相對的劃痕線5(Ma、504b限定。具體地，劃痕線50 可以限定包裝材料501堆疊在堆垛502中時其層的圖示右側，同時劃痕線504b可以限定這種層的圖示左側。在每個右劃痕線50 和左劃痕線504b之間可以存在一或更多個附加的特徵。例如，圖示的實施方式包括形成在劃痕線5(Ma、504b中的每一個之間的折皺512，但是摺痕512可以是摺疊、打孔、劃痕線或在保持堆垛502為連續系列的連接的面和層的同時方便原材料501 彎曲的其他特徵。如考慮到本文的公開內容可以理解的，原材料501可以以類似於之前描述的方式使用給料輪506和給料導向裝置508饋送至加工機構510。因此，給料輪506可以具有允許給料輪506在除了僅在劃痕線5(Ma、504b處的其他位置處接合原材料501的弦長或其他尺寸。例如，在一個實施方式中，摺痕512設置在包裝原材料501的層內，使得劃痕線5(Ma、 504b與摺痕512之間的距離大致對應於給料輪506的弦長。換言之，摺痕512可以預先形成在包裝材料501中，使得給料輪506可以接合原材料501中的摺痕以及劃痕線，但不是必須要求在原材料圍繞給料輪506饋送時給料輪506產生摺痕512。預先形成的摺痕512的一個方面是它們可以改進加工機500的效率。例如，預先形成的摺痕512可以要求較小的彎曲力。結果，給料輪506可以施加減小的力，其也可以減小馬達或其他驅動機構中所需要的動力的量。此外，其可允許在給料輪506的製造中使用重量更輕、彈性更好或其他的材料。可以指出，儘管圖4圖示了帶有給料輪506的示例性加工機500，該給料輪對應於在摺痕512與單個劃痕線50 或504b之間的預定長度，但這僅僅是示例性的。在其他實施方式中，在單個層中可以形成多個摺痕，使得該長度對應於摺痕512之間的距離。在又一其他實施方式中，摺痕512可以形成為僅方便原材料501的移動和流動，而在給料輪506的弦長與摺痕512和/或劃痕線5(Ma、504b之間可能不存在任何直接的整數關係。現在轉向圖5，圖示了另一示例性加工機600。加工機600可以大致以類似於上文描述的加工機和給料系統中的每一個的方式操作。因此，本領域的普通技術人員可以理解， 本文描述的加工機、加工機構和給料系統的其他方面等同地適用於加工機600。加工機600的一個方面是其具有從原材料601a至601c的多個不同儲備中抽取以執行加工操作的能力。例如，在圖示的實施方式中，加工機600可以從三個摺疊式堆垛60 至602c中的任意一個中抽取以執行加工操作，而不對加工機600進行手動或其他調節以使其適應不同尺寸的原材料601。例如，儘管圖IB圖示了與單個尺寸的原材料101 —起操作的加工機100，但如果必要，其也可以調整為接收另一尺寸的原材料，加工機600可以不進行任何調節而操作選擇已經構造為流動至加工機600內的三個不同尺寸中的一個。加工機可以適合從任意數量的不同尺寸的原材料601a至601c中選擇，而無需如圖5中圖示的那樣必須僅具有可以單次接收的三個尺寸。例如，在某些情況下，單個加工機可以具有將加工機構610同時聯接至僅兩個不同尺寸的原材料、或聯接至四個或更多個尺寸的原材料(例如單次直至12個堆垛或尺寸)的給料系統。加工機610也可以被編程或以其它方式構造為選擇不同摺疊式堆垛60 至602c 中哪個是對於具體操作理想的堆垛。在操作中，一旦確定理想摺疊式堆垛60 至602c，則
14驅動機構(未示出)可以導致對應於理想堆垛的驅動軸61 至6Hc旋轉。隨後，給料輪 606a至606c可以通過特定的驅動軸61 至6Hc旋轉，並且可以以類似於本文描述的那些方式饋送原材料601a至601c。在一些情況下，多個給料輪606a至606c可以接合單個堆垛的原材料。例如，其可在原材料具有大的寬度並且兩個或更多個給料輪可用於更有效地提升材料並將材料饋送至加工機構610的情況下發生。如考慮到本文的公開內容可以理解的，每個驅動軸61 至6Hc和給料輪606a至 606c可以由此獨立於其他驅動軸和給料輪而被驅動，但是並不必須是這種情況。在一個實施方式中，驅動軸61 至6Hc可以一體地形成，或者以其它方式聯接在一起以共同地旋轉。例如，其可以允許加工機600單次同時生產多個包裝模板。例如，加工機600可以具有不同尺寸的摺疊式堆垛60 至602c，從而可以使用同時加工操作形成不同構造的包裝模板，但是在其他情況下，相同的包裝模板可以由不同尺寸的堆垛60 至602c形成，或者堆垛60 至602c可以是同尺寸的，而不同或相同的包裝模板可以由其同時形成。如在本文中討論的，可以設想加工機、加工機構和給料系統的各種實施方式並且它們在本發明的範圍內。未標識以及專門針對每個實施方式的每個潛在特徵無論如何不應理解為將本發明限定於圖示的實施方式和所描述的那些實施方式，而應該囊括本領域的普通間技術人員基於查閱本文公開內容可以理解的所有方面。事實上，本文描述的各種給料系統可以可互換地連同各種不同的加工機構使用，而給料系統的每個不同特徵可以與其他給料系統的特徵互換。此外，本文描述的或基於查閱本文公開內容所得到的每個加工機和給料系統可以構造為處理多種不同的摺疊式材料。在一個示例性實施方式中，摺疊式材料是通常在箱盒及包裝的生產中使用的瓦楞紙板。在其他示例性實施方式中，加工機和加工機給料系統部件可以處理諸如金屬、織物、紙張、塑料、複合材料等之類的各種其他類型的材料。由於饋送至加工機的材料的類型改變，因而在接合加工機的饋送部件之前，設置材料的方式也可以改變。例如，本文描述的原材料大致堆疊在豎直堆垛中。然而在其他實施方式中，原材料可以以其他方式排列或安放。例如，原材料可以從摺疊式材料的水平堆垛供給。在又一其他的實施方式中，原材料可以在輥上饋送。在任何構造中，本文描述的給料系統和加工機可以使用已經預先形成在原材料中的劃痕線、摺痕、摺疊、打孔等和/或在材料饋送至加工機構時產生新的折皺或摺疊。此外，加工機構的結構和操作的詳細描述不被認為對本文描述的給料系統的理解是關鍵的，並且應當由本領域的普通技術人員理解。作為示例，適當的加工機構可以包括每個均能夠在加工機構的可操作寬度內單個控制的多個切割、劃痕、打孔、摺痕和/或其他工具。工具可以支承在導向裝置上，並且由可編程控制單元控制以便單個地橫向定位在導向裝置上。隨後，工具位移可以通過無端旋轉帶來實現，工具與該無端旋轉帶單個地連接或斷開。這種工具也可以被單個地控制，以接合包裝原材料以便進行切割和摺痕操作。這種操作可以通過加工機構沿著饋送方向主要執行。然而，其他工具可以沿著橫向於饋送方向的方向操作。然而，這一實施方式僅是示例性的，也可以利用以許多種不同方式操作的其他加工機構。本發明容許各種改型和替代裝置。已經在圖中通過示例示出並且在本文中詳細描述了具體示例。然而應當理解，本發明並不局限於公開的特定裝置或方法。相反，本發明應覆蓋落入權利要求的精神和範圍內的所有改型、等同物和替代。
權利要求
1.一種用於將原材料饋送至加工機的進料系統，所述饋送裝置包括給料輪，所述給料輪構造成用於旋轉，其中，所述給料輪的旋轉構造成用於抽取原材料，所述原材料具有分開其面的多個預先形成的摺疊線，所述給料輪構造成用於在所述原材料由所述給料輪抽取時接合具有由兩條預先形成的摺疊線限定的邊緣的面，其中，所述接合至少在限定所述面的所述邊緣的所述兩條預先形成的摺疊線之間的折皺處發生；和給料導向裝置，所述給料導向裝置構造成用於在所述原材料與所述給料輪接合後接收來自所述給料輪的所述原材料，其中，所述給料導向裝置構造成用於將通過所述給料輪摺痕的所述原材料引導至加工機內。
2.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述給料導向裝置具有曲率半徑，所述曲率半徑要求所述原材料在限定所述面的所述邊緣的所述兩個預先形成的摺疊線之間的所述摺痕處彎曲。
3.如權利要求1所述的進料系統，其中，在所述兩條預先形成的摺疊線之間的所述摺痕預先形成在所述原材料中，或者通過與所述給料輪接合形成。
4.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述摺疊式材料是摺疊式瓦楞紙板。
5.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述加工機構造成用於使用切割、摺痕、打孔、 摺疊或劃痕中的一或更多個的組合生產加工後的包裝模板。
6.如權利要求1所述的進料系統，其中，限定所述面的所述邊緣的所述預先形成的摺疊線選自由摺痕、打孔和劃痕中的一或更多個組成的組。
7.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述給料輪具有大致三角形形狀，在該大致三角形形狀中，所述三角形的弦長基本上小於在限定所述面的所述邊緣的所述兩條預先形成的摺疊線之間的距離。
8.如權利要求7所述的進料系統，其中，所述弦長為在所述兩條連續的預先形成的摺疊線之間的所述距離的大約一半。
9.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述給料導向裝置限定一路徑，所述路徑使所述原材料在與所述給料輪接合後自身對摺，並且在所述原材料被引導向所述加工機時基本覆蓋所述給料輪的下側。
10.如權利要求1所述的進料系統，其中，所述給料輪被供給動力以沿著向前和後退兩個方向旋轉。
11.一種加工機，所述加工機用於使摺疊式材料加工為用於組裝成箱盒或其他包裝的包裝模板，所述摺疊式材料被堆疊並且具有分開所述摺疊式材料的大致相同的層的劃痕線，其中，所述加工機包括給料輪，所述給料輪定尺寸並且構造成用於在所述給料輪旋轉時在置於限定摺疊式堆垛中的層的邊緣的劃痕線之間的位置處接合所述摺疊式材料中的摺痕，所述給料輪包括至少三個徑向構件，其中，所述至少三個徑向構件大致相等地間隔開，並且弦長限定為在兩個相鄰的徑向構件的徑向遠邊緣之間的線性距離，所述弦長基本小於限定在所述摺疊式堆垛中的層的邊緣的兩條劃痕線之間的距離；驅動機構，所述驅動機構構造成用於通過所述給料輪沿著至少向前的方向的相應旋轉從所述摺疊式堆垛中抽取所述摺疊式材料；給料導向裝置，所述給料導向裝置構造成用於接收來自所述給料輪的摺痕的摺疊式材料，並且圍繞所述給料導向裝置的半徑部將所述摺痕的摺疊式材料的定向從基本豎直位置改變到基本水平位置，其中，所述給料導向裝置的所述半徑部構造成用於在形成於限定所述摺疊式堆垛中的層的邊緣的所述兩條劃痕線之間的所述摺痕處摺痕所述摺痕的摺疊式材料；以及加工機構，所述加工機構構造成用於接收來自所述給料導向裝置的所述摺痕的摺疊式材料，並執行一個或更多個加工功能以產生包裝模板，所述一個或更多個加工功能包括摺痕、彎曲、摺疊、打孔、切割、劃痕或它們的任意組合。
12.如權利要求11所述的加工機，其中，所述驅動機構使所述給料輪沿著所述向前的方向旋轉，其中，所述給料輪沿著所述向前方向的所述旋轉使所述摺疊式材料朝向所述加工機構運動；或者使所述摺疊式材料抽取至所述加工機構內，其中，所述摺疊式材料抽取至所述加工機構內使得所述給料輪沿著所述向前的方向旋轉，並且使得所述摺疊式材料從所述摺疊式堆垛提升。
13.如權利要求11所述的加工機，其中，所述驅動機構構造成用於使所述摺疊式材料從所述加工機構中抽離以執行至少一個加工功能。
14.如權利要求11所述的加工機，其中，所述給料輪接合所述摺疊式材料，並且提升所述摺疊式材料離開所述摺疊式材料堆垛，所述摺疊式材料堆垛靠近所述給料導向裝置定位，使得基本上防止操作人員在所述摺疊式材料堆垛與所述給料導向裝置之間行走。
15.如權利要求11所述的加工機，其中，所述給料導向裝置由低摩擦材料製成，或塗覆有低摩擦材料。
16.如權利要求11所述的加工機，其中，所述劃痕線限定所述堆垛的每一層的邊緣，所述給料輪構造成用於在大致對應於在所述堆垛中預先形成的摺痕的位置處摺痕所述摺疊式材料，所述預先形成的摺痕之前形成在限定所述堆垛的每一層的所述邊緣的所述劃痕線之間。
17.如權利要求11所述的加工機，包括多個給料輪和多個給料導向裝置，其中，所述多個給料輪和所述多個給料導向裝置構造成用於從多個不同的堆垛中獨立地饋送原材料。
18.一種摺疊式材料的堆垛，包括多個摺疊式材料的層，每個摺疊式材料的層均具有由邊界劃痕線限定的尺寸，所述邊界劃痕線沿著所述堆垛的相對外邊緣延伸，其中每個層均具有大約相同的尺寸；和每個層包括在所述邊界劃痕線之間的至少一個預先形成的附加劃痕或摺痕，所述至少一個預先形成的附加劃痕和/或摺痕平行於所述邊界劃痕線。
19.如權利要求18所述的摺疊式材料的堆垛，其中，所述多個層構造用於被以摺疊式方式拉出所述堆垛。
20.如權利要求18所述的摺疊式的堆垛，其中，每個層基本相同，並且具有在所述邊界劃痕線之間的相同數量和位置的預先形成的附加劃痕或摺痕。
全文摘要
描述了一種將原材料饋送至將原材料加工為包裝模板的機器的系統。該系統可以使用包裝原材料並且利用給料輪將原材料供給至加工機構。該給料輪可以旋轉，並且具有與原材料接合的多個邊緣。所使用的一個形式的原材料可以包括摺疊式材料，該摺疊式材料具有限定摺疊式材料的相對邊界的存在的摺疊線或劃痕線，但該摺疊線或劃痕線允許分開的層保持連接。給料輪旋轉時，其邊緣接合原材料，並且可以接合存在的摺疊線或劃痕線。一些邊緣可以在存在的摺疊線或劃痕線之間的位置處接合，並且可以摺痕原材料。
文檔編號B65H37/06GK102361809SQ201080012998
公開日2012年2月22日 申請日期2010年2月3日 優先權日2009年2月4日
發明者尼克拉斯·彼得松 申請人:帕克賽茲有限責任公司