一種用於隧道鑽孔的凍結管的製作方法
2023-10-09 08:58:19
本發明屬於隧道施工領域，尤其是涉及一種用於隧道鑽孔的凍結管。
背景技術：
隧道，做為人類利用地下空間的重要方式，已受到了越來越多國家各級政府的重視。目前，其主要應用於城市鐵路、公路、排汙、供水、電及通訊等方面。開發利用隧道，將鐵路、公路、管網等放置地下不僅可以充分利用土地資源、有利於廢物、廢氣、噪音的排放、處理和環境保護，而且還可以減少颶風、酸雨、戰爭等自然災害及破壞性人為現象帶來的損失，同時，過江、河、海、湖隧道的修建，一方面可解決交通及通訊、通水難題，又可保持自然環境的天然美觀和舒適。
目前常用的隧道施工技術主要有：盾構法、礦山法、頂管法、沉管法及新奧法等。目前，軟土地區，盾構法應用最廣泛。在隧道施工過程中，由於所處理對象(巖土體)本身具有千變萬化的客觀特性，如，在人口密集、交通繁忙、建築物及其他設施較多，且地下水位淺，甚至存在壓力水、土質條件差，強度低的地方施工淺表隧道，直接使用以上工法往往會造成坑內湧水、地表塌陷、周圍土體發生大量變形，從而引起周邊環境和設施的破壞；另外，在地鐵或隧道連通道處，上述工作法也不能直接應用。因此針對具體情況，一些輔助工法就應運而生了，目前常用的主要有：注漿法、粉噴法和建築防護牆法都能對軟弱地層進行永久性加固，有時對於地下水的治理也能起到很好的作用，但是這些方法都易對環境造成汙染，且工序多、技術複雜，尤其防護牆還佔用有限的地下空間，同時對於存在承壓水的的地區，上述工法施工難度都較大，且效果不明顯。而凍結工法是在加固區原位對土體進行降溫，使孔隙水結冰膠結土顆粒，提高土體強度且形成有效止水的目的。該工法對擬加固土體擾動小、無須降、排水，能極大限度的減小對環境的改變；施工中無噪音、泥漿、廢棄物的生成，對環境汙染小。
地層凍結技術源於天然凍結，是利用人工製冷的辦法，人為在眾多凍結管中循環冷媒逐塊降低土體溫度，直至形成一個均一、穩定的凍土體，以抵抗地壓並隔斷地下水的聯繫，凍結法廣泛應用到礦井、地鐵、隧道等工程中。隧道施工中很多情況，如盾構始發、接收端頭井加固；盾構隧道的地下或海底對接處或連通道處的土體加固；隧道工作井基坑支護和止水；隧道施工中的湧水、塌陷凍結修復處理都應用到凍結法。加固完成之後，為不影響後續工序的施工，需將凍結加固時用的凍結管拔出，但在拔管施工中經常會發生凍結管拔斷、拔不動、冷凍管漏液等情況，嚴重影響凍結施工效果，同時也增加了工程成本。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明旨在提出一種用於隧道鑽孔的凍結管，以解決上述問題。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種用於隧道鑽孔的凍結管，所述凍結管包括依次相互連接的鑽頭、鑽杆和法蘭盤，所述鑽頭和鑽杆均呈中空的管狀，所述鑽杆的內部靠近鑽頭的一端設置有單向閥。
進一步的，所述鑽頭的端部設置有若干個的連續齒，所述齒的齒形為矩形。
進一步的，所述齒的齒深為0.5-5cm，凸部寬度為0.5-5cm。
進一步的，所述法蘭盤套接於鑽杆的外部並與鑽杆固定連接，且邊緣開設有若干通孔。
進一步的，所述鑽杆的長度為1m-2m，內徑為50-200mm，所述鑽頭的外徑大於鑽杆的外徑。
進一步的，所述單向閥沿流體流動方向依次包括閥座、閥體和閥蓋，所述閥體為具有軸向通腔的圓柱體，所述閥體側壁設置有出液口，所述通腔內安裝有彈簧，所述閥座的中部開設有進液口且與通腔連通，所述閥蓋與彈簧座之間設置有彈簧，所述彈簧座與閥體的內壁相配合併封堵住進液口，所述閥蓋與閥體、閥體與閥座均為螺紋連接。
進一步的，所述凍結管的鑽杆由包括如下重量份數的原料製備而得：高聚合度聚氯乙烯：100份；抗衝改性劑a：3-10份；填充劑：1-10份；穩定劑：2.5-4份；潤滑劑a：0.1-1份；偶聯劑：0-3份；耐寒劑：5-10份；加工助劑：1-6份；
所述鑽頭由包括如下重量份數的原料製備而得：氯化聚氯乙烯：70-80份；聚氯乙烯：20-30份；抗衝改性劑b：5-10份；填充劑：3-10份；穩定劑：3-5份；潤滑劑b：0.2-0.8份；改性劑：2-5份；加工助劑：3-6份；耐磨劑：1-5份；顏料：0.2-1份。
所述高聚合度聚氯乙烯的平均聚合度大於2500。pvc選擇聚合度高，相對分子質量越大，粘數越高，pvc大分子鏈間範德華引力或纏繞程度相應增加，pvc鏈段增長，使得凍結管的耐低溫性愈好。同時凍結管的拉伸性能、耐疲勞、耐磨耗等性能均有很大提高。
進一步的，所述抗衝改性劑a為氯化聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚烯烴彈性體、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸酯抗衝改性劑、丁二烯與丙烯腈共聚物中一種或兩種以上的混合物；所述抗衝改性劑b為丙烯酸酯類共聚物(acr)、氯化聚乙烯(cpe)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)中一種或兩種以上的混合物。優選為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
進一步的，所述填充劑為粒徑為10-100nm的納米碳酸鈣。用於提高製品硬度、耐磨性及強度。
進一步的，所述穩定劑為鈣鋅穩定劑。
進一步的，所述潤滑劑a為硬脂酸、硬脂酸正丁酯、多元醇酯、硬脂醇、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、金屬皂中一種或兩種以上的混合物；所述潤滑劑b為褐煤酯蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、合成硬蠟、石蠟、硬脂酸、脂肪酸酯蠟、金屬皂中一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑和/或鋁酸酯偶聯劑。
進一步的，所述耐寒劑為乙烯三元共聚物。
優選地，所述耐寒劑為乙烯-醋酸乙烯-羰基共聚物(e/va/co)、乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基共聚物(e/nba/co)、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油共聚物(e/nba/gma)中一種或兩種以上的混合物。
乙烯三元共聚物和pvc溶解度參數相近，塑化效率高，閃點高，不易揮發。在塑料中勻相分布，與樹脂鍵合力強，阻燃、耐寒耐熱性、抗老化能優異，撕裂強度大，耐寒性好，抗蠕變性能優良。
進一步的，所述改性劑為己二酸二辛酯(doa)、己二酸二異癸酯(dida)、壬二酸二辛酯(doz)、癸二酸二辛酯(dos)、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯(txib)、硬脂酸丁酯或lhat酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯中一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述的耐磨劑為超細雲母粉或是針狀矽灰石粉，耐磨劑的粒徑為100-2500目。超細雲母粉、針狀矽灰石粉作為改性劑，可提高鑽頭機械強度，增強韌性、耐磨性。
進一步的，所述的顏料為金紅石型鈦白粉或卡博特炭黑。
進一步的，所述加工助劑為甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物。
進一步的，所述氯化聚氯乙烯(cpvc)中氯含量為60％-74％。
上述凍結管的製備方法包括如下步驟：
其中，所述凍結管中鑽杆的製備方法包括如下步驟：
(1)原料混合：將pvc、穩定劑、加工助劑、抗衝改性劑、潤滑劑、填充劑、偶聯劑和耐寒劑，按照配方比例精確稱量，加入高速混合機內，經物料與機械摩擦使物料升溫至設定工藝溫度110℃，然後經冷混機將物料將至45℃，即製得用於擠出生產的pvc熟料；
(2)擠出：將pvc熟料加入到擠出機料鬥，調整給料速度，使擠出量與加料量能匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在料筒內旋轉時，將pvc熟料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水目的；
(3)擠出模頭：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，由後續物料經螺杆推向模頭，擠出模具是管材成型的關鍵部件；
(4)冷卻定型：真空系統、水循環系統保證pvc管材真空定型冷卻；
(5)牽引：牽引機連續、自動地將已冷卻變硬的pvc管材從機頭處引出來，變頻調速；
(6)切割：採用無屑切割機進行切割產品，保證產品埠質量，並實現無粉塵無噪音。由行程開關根據客戶要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產，切割機以定長開關信號為令。完成切割全過程，在切割過程中與pvc管材運行保持同步，切割過程中由電動和氣動驅動完成。翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材時，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的，卸料後經延時數秒自動復位，等待下一個循環。
其中，鑽頭的製備方法包括如下步驟：
(1)混料：將cpvc、pvc樹脂在混合缸內先預混合2-3min，使兩者充分混合均勻後，再將穩定劑和改性劑加入高速混合機中進行混合，當物料溫度升至95-100℃後，加入抗衝改性劑、加工助劑、填充劑、顏料進一步混合至溫度達到120-130℃，排料至低速冷混機中；
低速冷混合的目的是防止處在較高溫度下(120-130℃)混合料在使用、貯存過程中產生降解，低速冷混合機的轉速明顯低於高速混合機，同時設備夾套中通水冷卻，是物料達到40-45℃方可放料。
(2)擠出造粒：混合好的物料使用雙螺杆造粒機進行造粒，製得用於注塑成型的粒子；
(3)注塑成型：將造粒料送入注塑機料筒，經螺杆塑化注塑成型後冷卻頂出製品，修邊整理，檢驗後包裝入庫。
由於cpvc加工時熔融粘度較高，易降解釋放hcl，應注意注射時螺杆轉速和注射速度應較低，以減少由於剪切力過大而引起的過熱；注塑模具在設計時澆口應比相應的pvc製品稍大或多澆口體系；模具溫度控制在70-100℃。料筒溫度一段為165-175℃、二段為175-185℃；噴嘴溫度為175-185℃；模具溫度為70-80℃；螺杆壓縮比為2.5，注塑壓力為15mpa，注塑時間6s。
cpvc樹脂極易吸溼受潮，因此，加工cpvc製品的注塑機最好選用排氣式注塑機。排氣式注塑機的主要特徵是採用排氣式螺杆，而料筒上相對於螺杆減壓段處設有排氣孔，物料在進入料筒後，通過真空泵抽真空，在負壓的作用下將物料中的水分及揮發物排出。
其中，法蘭盤的材質和製備工藝與鑽頭相同。
將鑽頭、鑽杆和法蘭盤相互粘接即得到凍結管。
相對於現有技術，本發明所述的用於隧道鑽孔的凍結管具有以下優勢：
本發明所述的凍結管由法蘭盤、鑽杆、鑽頭組成，法蘭盤與電鑽連接為鑽孔提供動力，凍結管在冷凍孔鑽孔時隨著鑽頭旋轉。在實施鑽孔、凍結工序後，由於凍結管的主要材質為pvc可直接進行後續掘進施工，盾構機刀盤在掘進過程中可將凍結管直接打碎不必拔管，減少了施工工序降低工程成本。同時，冷凍管的連接採用焊接工藝，相當於補強，在凍結過程中避免了冷凍管斷裂漏液問題，降低了施工過程中因冷凍管斷裂而出水出砂、土體湧入、覆土失穩、地表隆沉的風險。
該凍結管不僅拓展了pvc管道應用領域，而且也為隧道鑽孔提供了便捷工藝。本發明的凍結管既可作為鑽孔設備，同時可作為冷凍管通凍結鹽水，對隧道起到支護作用。實施凍結後不用拔管即可進行盾構掘進施工，既減少了施工工序降低了工程成本，又避免了因拔管過程不順利導致的風險。
附圖說明
圖1為用於隧道鑽孔的凍結管的整體結構示意圖；
圖2為用於隧道鑽孔的凍結管的俯視圖；
圖3為單向閥的剖視圖；
圖4為單向閥的整體結構示意圖。
附圖標記
1、鑽頭；11、齒；2、鑽杆；3、法蘭盤；31、通孔；4、通道；5、單向閥；51、閥座；52、閥體；53、閥蓋；54、彈簧座；55、彈簧；56、進液口；57、出液口。
具體實施方式
除有定義外，以下實施例中所用的技術術語具有與本發明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。
下面結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1-4所示，一種用於隧道鑽孔的凍結管，凍結管包括依次相互連接的鑽頭1、鑽杆2和法蘭盤3，鑽頭1和鑽杆2均呈中空的管狀，鑽頭1的端部設置有若干個的連續齒11，齒11的齒11形為矩形，齒11的齒11深為0.5-5cm，凸部寬度為0.5-5cm。法蘭盤3套接於鑽杆2一端的外部並於鑽杆2固定連接。法蘭盤3中開設有若干通孔31，用於與電鑽連接，使凍結管整體與電鑽聯動進行鑽孔操作。鑽杆2的長度為1m～2m，鑽杆2和鑽頭1的內徑相同，均為50～200mm，鑽頭1的外徑大於鑽杆2的外徑。鑽杆2的可承受壓力為1.6mpa。在盾構始端通過凍結管鑽若干凍結孔，施工中凍結管每旋轉進入0.8～1.5m後，在法蘭盤3與鑽杆2連接的某處將鑽杆切斷，將另一根鑽杆熱熔焊接到切口處，繼續鑽孔操作直至鑽進需要的長度。鑽孔操作完成後將電鑽拆除，此時無需將凍結管拔出，將凍結管與冷凍機連接，冷凍機將低溫冷媒介質(如-20℃--40℃的低溫鹽水)通入至凍結管內部，具體施工時，將每4個凍結孔串聯為一組，兩個流入低溫冷媒介質，另外兩個流出低溫冷媒介質，形成循環，在盾構始端形成凍土帷幕。試驗證明，上述材質的凍結管完全可以滿足盾構凍結的需求。
為了凍結管在鑽孔過程中順利鑽進，鑽杆2鑽進過程中始終通水對土體進行軟化，為了防止水倒流，在鑽杆2中靠近鑽頭1的一端安裝有一單向閥5，該單向閥5沿流體流動方向依次包括閥座51、閥體52和閥蓋53，閥體52為具有軸向通腔的圓柱體，閥體52側壁設置有出液口57，通腔內安裝有彈簧55，閥座51的中部開設有進液口56且與通腔連通，閥蓋53與彈簧座54之間設置有彈簧55，彈簧座54與閥體52的內壁相配合併封堵住進液口56，閥座51與閥體52、閥體52與閥蓋53均為螺紋連接。流體通過該單向閥5時，先進入進液口56，便產生了壓力，將彈簧55座54和彈簧55向內壓縮，壓縮到一定距離後，進液口56便與通腔連通，流體向閥體52內流動之後便從出液口57流出實現單向導流。該單向閥5的外徑與鑽杆2的內徑相配合或直接膠粘在鑽杆2內部。向鑽頭持續通水，土體和水混合變成泥漿實現了土體的軟化，在單向閥5的作用下泥漿無法沿鑽杆回流，而是在鑽頭離心力的作用下沿著鑽杆2和鑽孔內壁之間的孔隙排出。
凍結完成後，無需將凍結管拔出，盾構機可直接進行掘進操作，掘進過程中凍結管和土體一起被打碎。
實施例1-3中鑽杆中使用的鈣鋅穩定劑使用的是德國熊牌9398、皓海wzg-503zs、志海7138g，乙烯三元共聚物使用的是杜邦公司生產的乙烯三元共聚物；鑽頭中使用的鈣鋅穩定劑使用的是志海6809、德國熊牌ka8656、日本adk公司rup-144，cpvc使用的是山東日科生產的cpvc和山東璞潔生產的cpvc，pvc使用的是中泰、北元和金泰生產的型號為sg-7。
實施例1
上述的凍結管中鑽杆2通過如下重量份數的原料製備而得：高聚合度聚氯乙烯(平均聚合度大於2500)：100份；氯化聚乙烯：5份；納米碳酸鈣(粒徑為10nm)：5份；鈣鋅穩定劑：3.5份；硬脂酸：0.5份；鈦酸酯偶聯劑：2.2份；乙烯-醋酸乙烯-羰基共聚物(e/va/co)：5份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：3份。
所述鑽頭1由包括如下重量份數的原料製備而得：氯化聚氯乙烯：72份；聚氯乙烯：28份；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：6份；納米碳酸鈣(粒徑為10nm)：3份；鈣鋅穩定劑：3份；褐煤酯蠟：0.3份；己二酸二辛酯：2份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：3份；金紅石型鈦白粉：0.8份；超細雲母粉：2份；卡博特炭黑：0.2份。
上述凍結管由如下步驟製備而得：其中，所述凍結管中鑽杆2的製備方法包括如下步驟：
(1)原料混合：將pvc、穩定劑、加工助劑、抗衝改性劑、潤滑劑、填充劑、偶聯劑和耐寒劑，按照配方比例精確稱量，加入高速混合機內，經物料與機械摩擦使物料升溫至設定工藝溫度110℃，然後經冷混機將物料將至45℃，即製得用於擠出生產的pvc熟料；
(2)擠出：將pvc熟料加入到擠出機料鬥，調整給料速度，使擠出量與加料量能匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，是熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在料筒內旋轉時，將pvc熟料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化，並實現排氣、脫水目的；
(3)擠出模頭：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，由後續物料經螺杆推向模頭，擠出模具是管材成型的關鍵部件；
(4)冷卻定型：真空系統、水循環系統保證pvc管材真空定型冷卻；
(5)牽引：牽引機連續、自動地將已冷卻變硬的pvc管材從機頭處引出來，變頻調速；
(6)切割：採用無屑切割機進行切割產品，保證產品埠質量，並實現無粉塵無噪音。由行程開關根據客戶要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產，切割機以定長開關信號為令。完成切割全過程，在切割過程中與pvc管材運行保持同步，切割過程中由電動和氣動驅動完成。翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材時，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的，卸料後經延時數秒自動復位，等待下一個循環。
其中，擠出機的工藝參數見下表：
另外，鑽頭1的製備方法包括如下步驟：
(1)混料：將cpvc、pvc樹脂在混合缸內先預混合2-3min，使兩者充分混合均勻後，再將穩定劑和改性劑加入高速混合機中進行混合，當物料溫度升至95-100℃後，加入抗衝改性劑、加工助劑、填充劑、顏料進一步混合至溫度達到120-130℃，排料至低速冷混機中；
低速冷混合的目的是防止處在較高溫度下(120-130℃)混合料在使用、貯存過程中產生降解，低速冷混合機的轉速明顯低於高速混合機，同時設備夾套中通水冷卻，是物料達到40-45℃方可放料。
(2)擠出造粒：混合好的物料使用雙螺杆造粒機進行造粒，製得用於注塑成型的粒子；
(3)注塑成型：將造粒料送入注塑機料筒，經螺杆塑化注塑成型後冷卻頂出製品，修邊整理，檢驗後包裝入庫。
由於cpvc加工時熔融粘度較高，易降解釋放hcl，應注意注射時螺杆轉速和注射速度應較低，以減少由於剪切力過大而引起的過熱；注塑模具在設計時澆口應比相應的pvc製品稍大或多澆口體系；模具溫度控制在70-100℃。料筒溫度一段為165-175℃、二段為175-185℃；噴嘴溫度為175-185℃；模具溫度為70-80℃；螺杆壓縮比為2.5，注塑壓力為15mpa，注塑時間6s。
cpvc樹脂極易吸溼受潮，因此，加工cpvc製品的注塑機最好選用排氣式注塑機。排氣式注塑機的主要特徵是採用排氣式螺杆，而料筒上相對於螺杆減壓段處設有排氣孔，物料在進入料筒後，通過真空泵抽真空，在負壓的作用下將物料中的水分及揮發物排出。
其中，法蘭盤3和單向閥5的材質和製備工藝與鑽頭1相同。
將鑽頭1和法蘭盤3粘接在鑽杆2的兩端，並將單向閥5安裝在鑽杆2內靠近鑽頭1一端即得到凍結管。
實施例2
上述的凍結管的鑽杆2通過如下重量份數的原料製備而得：高聚合度聚氯乙烯(平均聚合度大於2500)：100份；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物：3份；納米碳酸鈣(粒徑為30nm)：3份；鈣鋅穩定劑：4份；硬脂酸鈣：0.2份；鋁酸酯偶聯劑：3份；乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基共聚物(e/nba/co)：5份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：3份。
所述鑽頭1由包括如下重量份數的原料製備而得：氯化聚氯乙烯：75份；聚氯乙烯：25份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：7.5份；納米碳酸鈣(粒徑為30nm)：6份；鈣鋅穩定劑：4.2份；石蠟：0.3份；2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯：4.5份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：4.5份；金紅石型鈦白粉：0.5份；超細雲母粉：3份；卡博特炭黑：0.3份。
鑽杆2、鑽頭1、單向閥5和法蘭盤3的製備工藝與實施例1相同。
實施例3
上述的凍結的鑽杆2管通過如下重量份數的原料製備而得：高聚合度聚氯乙烯(平均聚合度大於2500)：100份；丁二烯與丙烯腈共聚物：10份；納米碳酸鈣(粒徑為80nm)：7份；鈣鋅穩定劑：3.8份；聚乙烯蠟：1份；鋁酸酯偶聯劑：2份；乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油共聚物(e/nba/gma)：8份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：5份。
所述鑽頭1由包括如下重量份數的原料製備而得：氯化聚氯乙烯：80份；聚氯乙烯：20份；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份；納米碳酸鈣(粒徑為80nm)：7份；鈣鋅穩定劑：4.5份；脂肪酸酯蠟：0.8份；lhat酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯：5份；甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物：4.6份；超細雲母粉：1.0份；卡博特炭黑：0.2份。
鑽杆2、鑽頭1、單向閥5和法蘭盤3的製備工藝與實施例1相同。
將實施例1-3得到的凍結管分別進行性能測試，測試結果見下表：
從上表的測試結果也已看出，本發明得到的凍結管焊接強度高、機械強度高、耐磨、耐低溫性好，不僅能夠滿足盾構始發和接受端頭井加固，還能代替現有的金屬鑽頭鑽孔，在鑽孔結束後無需取出即可直接進行後續掘進施工，極大的減少了施工成本，提高了施工的安全係數。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。