一種用於複雜器件CT掃描成像的裝置的製作方法

2023-10-09 13:47:39 1

本實用新型涉及失效分析無損檢測領域，特別是指一種用於複雜器件CT掃描成像的裝置。

背景技術：

隨著當今電子工業技術的飛速進步，元器件產品無論從設計結構、材料選用、製造工藝、封裝工藝方面都進行著日新月異的發展，並且失效方式也錯綜複雜，這對失效點的位置確定帶來了很大的困難。對於複雜失效件這種唯一性的樣件，在未確定失效位置的情況下，不得輕易進行破壞性分析，這時就需要用到非破壞性的內部檢查方式來確定失效位置，X射線是最好的檢測手段。但是在目前X射線的檢測領域，對於複雜結構元器件，其內部結構往往具有多層或者陣列結構，2D成像的X射線檢測成像技術難以對樣件遮擋區域進行有效的區分和辨識，這為缺陷的定位帶來了較大的困難，因此引進了X射線CT掃描成像技術，利用CT成像技術可實現被檢測樣件的3D透視結構成像，從而彌補2D成像技術對複雜結構元器件的結構檢測方面的不足。CT掃描成像技術可以清除的展現樣件不同層的內部特徵，從而發現其失效的位置，作為失效分析後續實驗的依據。

然而就目前的X射線CT掃描成像設備來說，普通元器件失效樣件該CT設備完全可以勝任檢測工作，但對於模塊類、機械類或者較重的樣件時卻無法滿足上機測試的需求，從而給這類樣件的失效分析工作帶來了不便。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提出一種能夠滿足模塊類、機械類或者較重的樣件上機測試需求的CT掃描成像的裝置。

基於上述目的本實用新型提供的一種用於複雜器件CT掃描成像的裝置，包括：夾盤和承載模具；

所述夾盤包括盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構，所述盤體頂部的中央位置沿軸向設置有貫通的孔，與所述孔連通的沿徑向等夾角的設置有三條滑槽，所述滑槽的截面為工字型，所述活動卡爪卡接在工字型的滑槽內，所述卡爪驅動機構包括大錐齒輪和小錐齒輪，所述大錐齒輪一面為平面螺紋結構，另一面設置沿徑向向外側凸出的齒部，所述小錐齒輪包括調節孔和轉輪，所述轉輪與所述大錐齒輪設置有沿徑向向外側凸出的齒部的一面咬合；所述大錐齒輪和所述盤體同軸設置；

所述承載模具包括託盤、連接杆和限位卡件，所述託盤底部設置有插槽，所述連接杆一端設置在所述插槽內，所述連接杆的另一端與所述限位卡件連接；

所述限位卡件設置在所述盤體的孔內。

進一步地，所述活動卡爪上設置有等間距且呈階梯狀的凸起，所述相鄰的凸起之間設置有與所述凸起寬度相等的凹槽。

進一步地，所述連接杆的橫截面為矩形。

進一步地，所述連接杆的橫截面為梯形。

進一步地，所述限位卡件為矩形的板狀結構。

進一步地，所述限位卡件與所述連接杆栓接。

進一步地，兩個活動卡爪位於所述限位卡件下方，另外一個活動卡爪位於所述限位卡件上方。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的用於複雜器件CT掃描成像的裝置，包括：夾盤和承載模具；所述夾盤包括盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構，所述承載模具包括託盤、連接杆和限位卡件。通過將承載模具卡接在夾盤內，能夠完成模塊類、機械類或者較重的樣件的上機測試，給這類樣件的失效分析工作帶來了方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的夾盤結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的承載模具結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型實施例提供一種用於複雜器件CT掃描成像的裝置，包括：夾盤和承載模具；所述夾盤包括盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構，所述盤體頂部的中央位置沿軸向設置有貫通的孔，與所述孔連通的沿徑向等夾角的設置有三條滑槽，所述滑槽的截面為工字型，所述活動卡爪卡接在工字型的滑槽內，所述卡爪驅動機構包括大錐齒輪和小錐齒輪，所述大錐齒輪一面為平面螺紋結構，另一面設置沿徑向向外側凸出的齒部，所述小錐齒輪包括調節孔和轉輪，所述轉輪與所述大錐齒輪設置有沿徑向向外側凸出的齒部的一面咬合；所述大錐齒輪和所述盤體同軸設置；所述承載模具包括託盤、連接杆和限位卡件，所述託盤底部設置有插槽，所述連接杆一端設置在所述插槽內，所述連接杆的另一端與所述限位卡件連接；所述限位卡件設置在所述盤體的孔內。

通過將承載模具卡接在夾盤內，能夠完成模塊類、機械類或者較重的樣件的上機測試，給這類樣件的失效分析工作帶來了方便。

如圖1所示，為本實用新型實施例的夾盤結構示意圖。圖2所示，為本實用新型實施例的承載模具結構示意圖。

從圖中可以看出，本實施例的夾盤1包括盤體11、活動卡爪12和卡爪驅動機構13，所述盤體11頂部的中央位置沿軸向設置有貫通的孔111，與所述孔111連通的沿徑向等夾角的設置有三條滑槽112，所述滑槽112的截面為工字型，所述活動卡爪12卡接在工字型的滑槽112內，所述卡爪驅動機構13包括大錐齒輪131和小錐齒輪132，所述大錐齒輪131一面為平面螺紋結構，另一面設置沿徑向向外側凸出的齒部，所述小錐齒輪132包括調節孔和轉輪，所述轉輪與所述大錐齒輪131設置有沿徑向向外側凸出的齒部的一面咬合；所述大錐齒輪131和所述盤體同軸設置；所述承載模具2包括託盤21、連接杆22和限位卡件23，所述託盤21底部設置有插槽，所述連接杆22一端設置在所述插槽內，所述連接杆22的另一端與所述限位卡件23連接；所述限位卡件設置在所述盤體的孔111內。

在不影響所述活動卡爪的機械強度的情況下節省材料，所述活動卡爪上設置有等間距且呈階梯狀的凸起，所述相鄰的凸起之間設置有與所述凸起寬度相等的凹槽。

同時，為了防止所述託盤因受力不均勻而相對於所述連接杆轉動，所述連接杆的橫截面為矩形，同時所述託盤底部的插槽的截面為與所述連接杆的橫截面匹配的矩形。可選的，所述連接杆的橫截面為梯形。

為了將所述承載模具穩定的固定在所述夾盤的活動卡爪內，所述限位卡件為矩形的板狀結構。其中，兩個活動卡爪位於所述限位卡件下方，另外一個活動卡爪位於所述限位卡件上方。

同時，為了方便更換承載模具以滿足不同的檢測需求，所述限位卡件與所述連接杆栓接。當需要更換承載模具時，將所述連接杆與限位卡件拆開，更換連接杆以及承載模具，即可達到更換承載模具的目的，同時不需要調節活動卡爪。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，並存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。