一種凝結水精處理系統及其過濾器濾元的化學清洗方法
2023-10-09 05:12:49 2
專利名稱：一種凝結水精處理系統及其過濾器濾元的化學清洗方法
一種凝結水精處理系統及其過濾器濾元的化學清洗方法技術領域
本發明屬於粉末樹脂覆蓋過濾器應用技術領域，尤其是涉及一種凝結水精處理系統及其過濾器濾元的化學清洗方法。
背景技術：
近年來，在水資源相對匱乏的北方地區，直接空冷機組由於具有良好的節水性能得到了快速的發展。針對該類凝結水的特點，國內一般採用高速陽陰分床系統和粉末樹脂覆蓋過濾器系統兩種精處理工藝。其中，粉末樹脂覆蓋過濾器以其設備粉末樹脂適應溫度高、設備簡單、操縱方便等特點成為直接空冷機組首選的凝結水精處理方式，在山西、河北、 內蒙古、陝西、寧夏等地得到了良好的應用。
粉末樹脂覆蓋過濾器多用於空冷機組，實際使用過程中，由於空冷機組試運過程中會持續有超負荷汙物流經粉末樹脂覆蓋過濾器，因而粉末樹脂覆蓋過濾器的濾元在精處理系統中主要起過濾雜物的作用，則在使用一定階段後，濾元會被系統中的雜物汙染，使得其除汙能力大大降低，運行中壓差上升過快，因而嚴重影響粉末樹脂覆蓋過濾器運行的經濟性。實際使用過程中，粉末樹脂覆蓋過濾器經過長時間的運行後，經常發現其濾元顏色變深，部分還會呈現黑色，有的電廠的濾元表面還有類似油脂的物質覆蓋，這樣會導致粉末樹脂覆蓋過濾器的爆膜、鋪膜、投運等的頻率逐漸增加，嚴重影響了粉末樹脂覆蓋過濾器的運行和機組的水汽質量。發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種結構簡單、設計合理、操控簡便且投入成本低、使用效果好的凝結水精處理系統。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種凝結水精處理系統，包括粉末樹脂過濾器以及分別與粉末樹脂過濾器相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；其特徵在於所述鋪膜裝置包括樹脂混合箱和鋪膜箱，所述樹脂混合箱的出料口通過鋪膜注射管道與鋪膜箱的出料口相接，鋪膜注射管道上裝有鋪膜注射泵和管道控制閥五，鋪膜箱的出料口通過鋪膜管道與粉末樹脂過濾器的進口相接， 且粉末樹脂過濾器的出口通過循環管路與鋪膜箱的進料口相接，所述鋪膜管道上裝有鋪膜泵和管道控制閥六；所述反洗水進水管道分別通過進水支管一和進水支管二通入至樹脂混合箱和鋪膜箱內，所述樹脂混合箱和鋪膜箱內分別設置有加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二，加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二均與加熱蒸汽產生設備相接，且加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二分別裝有管道控制閥九和管道控制閥十；所述鋪膜箱、鋪膜管道、鋪膜泵、粉末樹脂過濾器和循環管路組成鋪膜循環系統，所述樹脂混合箱、鋪膜注射管道和鋪膜注射泵組成向所述鋪膜循環系統進行注膜的注膜系統。
上述一種凝結水精處理系統，其特徵是所述鋪膜注射泵的出口通過循環管道通入至樹脂混合箱內，且循環管道上裝有管道控制閥八。
上述一種凝結水精處理系統，其特徵是所述加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二內所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二內所輸入加熱蒸汽的溫度高於200°C且其壓力為0. SMI^a士0. 2MPa。
上述一種凝結水精處理系統，其特徵是所述粉末樹脂過濾器的數量為兩個，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數量均為一個，且兩個所述粉末樹脂過濾器共用一個所述鋪膜裝置、共用一個所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個所述反洗水輸入裝置且共用一個所述廢液收集及排放裝置。
同時，本發明還公開了一種方法步驟簡單、實現方便且成本低、清洗效果好的對所述凝結水精處理系統的過濾器濾元進行化學清洗的方法，其特徵在於該方法包括以下步驟
步驟一、鹼洗，其鹼洗過程如下
101、爆膜反洗按照常規粉末樹脂過濾器的爆膜與反衝洗方法，且通過所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器進行爆膜與反衝洗；
102、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器內上滿水後備用；
103、清洗用鹼洗液製作通過所述反洗水輸入裝置向樹脂混合箱內注除鹽水，同時將鹼洗藥品投入樹脂混合箱內，並通過樹脂混合箱內所設置攪拌器將所加入鹼洗藥品與除鹽水混合均勻形成鹼洗液；所述鹼洗液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道一向樹脂混合箱內通入加熱蒸汽以將所述鹼洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二向鋪膜箱內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱內部溫度維持在50°C 士5°C ；所述鹼洗藥品為對粉末樹脂過濾器進行清洗的常規鹼洗藥品；
104、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟103中所述的鹼洗液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為8小時 10小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述鹼洗液；
105、振蕩清洗，其清洗過程如下
1051、第一次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa ；同時，開啟粉末樹脂過濾器的排氣閥和排汙控制閥，直至將粉末樹脂過濾器內的水位調整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過程；
1052、第二次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa ；同時，開啟粉末樹脂過濾器的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器內的水位調整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過程；
1053、第三次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa;同時，開啟粉末樹脂過濾器的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器內的水位調整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過程；
所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設在粉末樹脂過濾器上的三個窺視鏡；
106、殘餘鹼洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液，再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水；
步驟二、酸洗，其酸洗過程如下
201、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器內上滿水後備用；
202、清洗用酸洗液製作將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱內，並通過樹脂混合箱內所設置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道一向樹脂混合箱內通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75V 85°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二向鋪膜箱內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱內部溫度維持在50°C 士5°C ；
203、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟202中所述的檸檬酸溶液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為6小時 8小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時，向所述檸檬酸溶液內連續加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0 ；
204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過程；
205、殘餘酸洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液，再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器(1)進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水。
上述一種凝結水精處理系統過濾器濾元的化學清洗方法，其特徵是步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱內之前，還需向樹脂混合箱內加入檸檬酸緩蝕劑。
上述一種凝結水精處理系統過濾器濾元的化學清洗方法，其特徵是所述檸檬酸緩蝕劑為質量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑。
上述一種凝結水精處理系統過濾器濾元的化學清洗方法，其特徵是步驟103 中所述的鹼洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述鹼洗液的質量百分比為 0. 5% 0. 8%，Na2HPO4粉與所述鹼洗液的質量百分比為0. 2% 0. 5%。
上述一種凝結水精處理系統過濾器濾元的化學清洗方法，其特徵是步驟202中所述檸檬酸晶體與所述檸檬酸溶液的質量百分比為2% 4%。
上述一種凝結水精處理系統過濾器濾元的化學清洗方法，其特徵是步驟1051、 步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲罐內壓縮氣體的氣壓調整至0. 4MPa。
本發明與現有技術相比具有以下優點
1、對現有基於粉末樹脂覆蓋過濾器的凝結水精處理系統調整很少，只需臨時安裝循環管道以及加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二，安裝非常簡單且投入成本較低，能有效解決現有凝結水精處理系統對過濾器濾元進行清洗時存在的清洗不便、耗時長、清洗效果較差等問題。
2、使用操作簡便且智能化程度高，不僅可以離線清洗，還可以實現在線化學清洗。
3、投入成本低且經濟費用便宜，能有效避免因頻繁進行爆膜、鋪膜所增加的大量運行成本。
4、操作簡易，絕大多數清洗過程均通過凝結水精處理系統的內部程序自動運行， 人力主要是進行藥品的添加及清洗終點的判斷等工作。
5、清洗效果良好，清洗後濾元的顏色呈現為濾元最初的白色，清洗後設備能夠繼續良好運行。本發明是首先利用鹼洗除去濾元表面的油汙和疏鬆的沉積物，第二步則是利用酸洗除去腐蝕產物和泥沙等汙染物，並將汙染物溶解後排放出去，且經過化學清洗後能保證設備繼續良好的運行。同時，本發明能夠減少爆膜、鋪膜的頻率，從而減少機組的運行費用，是實現火電機組節能減排的一項重要技術措施。
綜上所述，本發明系統結構簡單、設計合理、操控簡便且投入成本低、清洗方法步驟簡單、清洗效果好，清洗後濾元的顏色呈現為濾元最初的白色。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明所採用凝結水精處理系統的工作原理圖。
圖2為本發明對凝結水精處理系統的過濾器濾元進行化學清洗時的方法流程框圖。
附圖標記說明
1-粉末樹脂過濾器；2-凝結水進水管道；3-凝結水進口母管；
4-凝結水出水管道；5-凝結水出口母售旁路管道；
7-保持泵安裝管道；8-保持泵；9-壓縮空氣輸入管道
10--管道控制閥一；11--反洗水進水管道；12-反洗水泵；
14--管道控制閥二；15--廢液回收池；16-溢流管一；
17--溢流管二；18--收集池；19-鋪膜箱；
20--鋪膜注射管道；21--鋪膜注射泵；22-管道控制閥五；
23--鋪膜管道；24--鋪膜泵；25-管道控制閥六；
26--進水支管一；27--進水支管二；29-循環管道；
30--管道控制閥八；31--加熱蒸汽輸入:管道一；
32--加熱蒸汽輸入售;道:~『；33-管道控制閥九；
34--管道控制閥十；35-壓縮空氣存儲:罐；36-樹脂混合箱；
37--循環管路。
具體實施方式
如圖1所示的一種凝結水精處理系統，包括粉末樹脂過濾器1以及分別與粉末樹脂過濾器1相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置。 所述鋪膜裝置包括樹脂混合箱2和鋪膜箱19，所述樹脂混合箱2的出料口通過鋪膜注射管道20與鋪膜箱19的出料口相接，鋪膜注射管道20上裝有鋪膜注射泵21和管道控制閥五22，鋪膜箱19的出料口通過鋪膜管道23與粉末樹脂過濾器1的進口相接，且粉末樹脂過濾器1的出口通過循環管路37與鋪膜箱19的進料口相接，所述鋪膜管道23上裝有鋪膜泵M 和管道控制閥六25。所述反洗水進水管道11分別通過進水支管一沈和進水支管二 27通入至樹脂混合箱36和鋪膜箱19內，所述樹脂混合箱36和鋪膜箱19內分別設置有加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32均與加熱蒸汽產生設備相接，且加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32分別裝有管道控制閥九33和管道控制閥十34。所述鋪膜箱19、鋪膜管道23、鋪膜泵M、粉末樹脂過濾器1和循環管路37組成鋪膜循環系統，所述樹脂混合箱36、鋪膜注射管道20和鋪膜注射泵21組成向所述鋪膜循環系統進行鋪膜的注膜系統。所述樹脂混合箱36和鋪膜箱 19上分別接有通在收集池18內的溢流管一 16和溢流管二 17。
所述粉末樹脂過濾器1的進口通過凝結水進水管道2與凝結水進口母管3相接， 且粉末樹脂過濾器1的出口通過凝結水出水管道4與凝結水出口母管5相接，所述凝結水進口母管3與凝結水出口母管5之間接有旁路管道6且旁路管道6上裝有旁路閥，粉末樹脂過濾器1的出口與進口之間接有保持泵安裝管道7且保持泵安裝管道7上裝有保持泵 8。本實施例中，所採用的粉末樹脂過濾器1及其外圍管路的結構和工作原理，均與現有的粉末樹脂過濾器相同。
所述壓縮空氣輸入裝置為通過壓縮空氣輸入管道9與粉末樹脂過濾器1的進氣口相接的壓縮空氣存儲罐35，所述壓縮空氣輸入管道9上安裝有管道控制閥一 10。所述反洗水輸入裝置包括反洗水進水管道11和安裝在反洗水進水管道11上的反洗水泵12，反洗水進水管道11與凝結水出水管道4相接且反洗水進水管道11上裝有管道控制閥二 14。所述廢液收集及排放裝置包括廢液回收池15和連接於粉末樹脂過濾器1與廢液回收池15之間的廢液排放管道，且所述廢液排放管道上裝有排汙控制閥。
本實施例中，所述鋪膜注射泵21的出口通過循環管道四通入至樹脂混合箱36 內，且循環管道四上裝有管道控制閥八30。
由於本實用新型所用的鹼洗藥品和酸洗藥品均是固體藥品，僅依靠樹脂混合箱36 內的攪拌器進行均勻藥品，耗時較長，故加裝一根循環管道四能夠快速幫助固定藥品的溶解。
實際使用時，所述加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32內所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32內所輸入加熱蒸汽的溫度高於200°C且其壓力為0. 8ΜΙ^士0. 2MPa。
實際使用時，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32為分別布設在樹脂混合箱36和鋪膜箱19內的臨時加熱蒸汽管道，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32的作用主要是為了在進行化學清洗前建立模擬循環時，能夠及時、快速的提高精處理系統的清洗溫度。其中，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32的蒸汽參數控制在流量 20t/h, > 200°C,0. 8MPa。
實際使用過程中，若鋪膜箱19的溢流管二 17設計高度比粉末樹脂過濾器1排氣門的高度低，則有可能出現系統不滿水的情況，因而在溢流管二 17上加裝一管道控制閥門 (或節流孔板)。
本實施例中，所述粉末樹脂過濾器1的數量為兩個，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入6/8頁裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數量均為一個，且兩個所述粉末樹脂過濾器1共用一個所述鋪膜裝置、共用一個所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個所述反洗水輸入裝置且共用一個所述廢液收集及排放裝置。
並且，本實施例中，所採用的所述壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的結構和工作原理均與現有凝結水精處理系統相同。綜上，本發明所採用凝結水精處理系統使用的是中壓系統，凝結水經凝泵後直接進入粉末樹脂過濾器1，然後經低加進入除氧器。每臺機組採用的是2X 100%的凝結水精處理用粉末樹脂過濾器1，並設置 100%的旁路管道6，每臺機組設置一套鋪膜裝置，兩臺機組共用壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置。
如圖2所示的一種凝結水精處理系統的過濾器濾元進行化學清洗的方法，包括以下步驟
步驟一、鹼洗，其鹼洗過程如下
101、爆膜反洗按照常規粉末樹脂過濾器的爆膜與反衝洗方法，且通過所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器1進行爆膜與反衝洗。
因而，步驟一中先投入程控對粉末樹脂過濾器1進行爆膜反洗，完全去除粉末樹脂過濾器1濾元表面的樹脂等過濾雜物。
102、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器1內上滿水後備用。
本實施例中，具體是利用反洗水泵12，對粉末樹脂過濾器1和鋪膜循環系統中的管道進行滿水，之後再投入程控建立鋪膜循環。
103、清洗用鹼洗液製作通過所述反洗水輸入裝置向樹脂混合箱36內注除鹽水， 同時將鹼洗藥品投入樹脂混合箱36內，並通過樹脂混合箱36內所設置攪拌器將所加入鹼洗藥品與除鹽水混合均勻形成鹼洗液；所述鹼洗液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道一 31向樹脂混合箱36內通入加熱蒸汽以將所述鹼洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二 32向鋪膜箱19內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱19內部溫度維持在 500C 士5°C ；所述鹼洗藥品為對粉末樹脂過濾器1進行清洗的常規鹼洗藥品。
實際操作過程中，先向樹脂混合箱36內注入水，然後加入臨時加熱蒸汽，將鋪膜循環系統升溫至50°C左右，再向樹脂混合箱36內投加鹼洗藥品且同步開啟攪拌器，攪拌均勻。由於鹼洗藥品的主要作用是去除凝結水中的鐵、油汙、水渣等，因而採用氫氧化鈉和磷酸氫二鈉兩種藥劑進行複合清洗。將鋪膜箱19內部溫度維持在50°C 士5°C的目的是保證鋪膜循環中，將所述鹼洗液的溫度維持在50°C 士5°C。
104、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟103中所述的鹼洗液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為8小時 10小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述鹼洗液。
實際進行鋪膜循環清洗時，啟動鋪膜注射泵21後開始向鋪膜循環系統加入鹼洗液並進行循環清洗；此時，由於不斷對鋪膜循環系統加入鹼洗液，因而多餘的液體就會通過鋪膜箱19的溢流管二 17流出，直至鹼洗液全部進入鋪膜循環系統進行清洗，這一過程中控制好鋪膜循環系統的水位。10
105、振蕩清洗，其清洗過程如下
1051、第一次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐35的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐35內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa ；同時，開啟粉末樹脂過濾器1的排氣閥和排汙控制閥，直至將粉末樹脂過濾器1內的水位調整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過程。
1052、第二次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐35的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐35內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa ；同時，開啟粉末樹脂過濾器1的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器1內的水位調整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過程。
1053、第三次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐35的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐35內壓縮氣體的氣壓調整至0. 士0. 05MPa ；同時，開啟粉末樹脂過濾器1的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器1內的水位調整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過程；
所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設在粉末樹脂過濾器1上的三個窺視^Mi ο
106、殘餘鹼洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液，再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器1進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水。
步驟二、酸洗，其酸洗過程如下
201、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器1內上滿水後備用。
202、清洗用酸洗液製作將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱36內，並通過樹脂混合箱 36內所設置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道一 31向樹脂混合箱36內通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75V 85°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二 32向鋪膜箱19內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱19內部溫度維持在50°C 士5°C。將鋪膜箱19內部溫度維持在 500C 士5°C的目的是保證鋪膜循環中，將所述檸檬酸溶液的溫度維持在50°C 士5°C。
實際加入檸檬酸晶體之前，先將樹脂混合箱36內的液位降至低液位，再加入檸檬酸晶體。一般情況下，粉末樹脂過濾器1的設計溫度為85°C，運行溫度控制< 75°C，檸檬酸的清洗溫度一般控制在90°C 98°C，因而粉末樹脂過濾器1的檸檬酸清洗溫度控制在 75 85 。
203、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟202中所述的檸檬酸溶液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為6小時 8小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時，向所述檸檬酸溶液內連續加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0。
204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過程。
205、殘餘酸洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液，再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器1進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水。
本實施例中，步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱36內之前，還需向樹脂混合箱36內加入檸檬酸緩蝕劑。並且所述檸檬酸緩蝕劑為質量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑。
實際清洗過程中，由於粉末樹脂過濾器1的過濾器濾元及底部的材質均採用的是 316不鏽鋼，四周均有襯膠，因而也可以不加緩蝕劑，但為了精處理系統的使用安全，本實施例中還是加入質量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑並通過鋪膜注射泵21加入鋪膜循環系統。
本實施例中，步驟103中所述的鹼洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述鹼洗液的質量百分比為0. 5% 0. 8 KNa2HPO4粉與所述鹼洗液的質量百分比為0. 2% 0. 5%。
本實施例中，步驟1051、步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲罐35內壓縮氣體的氣壓調整至0. 4MPa。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
權利要求
1.一種凝結水精處理系統，包括粉末樹脂過濾器(1)以及分別與粉末樹脂過濾器(1) 相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；其特徵在於所述鋪膜裝置包括樹脂混合箱(36)和鋪膜箱(19)，所述樹脂混合箱(36)的出料口通過鋪膜注射管道00)與鋪膜箱(19)的出料口相接，鋪膜注射管道00)上裝有鋪膜注射泵和管道控制閥五(22)，鋪膜箱(19)的出料口通過鋪膜管道與粉末樹脂過濾器(1)的進口相接，且粉末樹脂過濾器(1)的出口通過循環管路(37)與鋪膜箱(19)的進料口相接，所述鋪膜管道上裝有鋪膜泵04)和管道控制閥六0 ；所述反洗水進水管道(11)分別通過進水支管一 06)和進水支管二 (XT)通入至樹脂混合箱(36)和鋪膜箱 (19)內，所述樹脂混合箱(36)和鋪膜箱(19)內分別設置有加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(32)，加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 均與加熱蒸汽產生設備相接，且加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 分別裝有管道控制閥九(3 和管道控制閥十(34)；所述鋪膜箱(19)、鋪膜管道(23)、鋪膜泵(M)、粉末樹脂過濾器(1)和循環管路(37)組成鋪膜循環系統，所述樹脂混合箱(36)、鋪膜注射管道OO)和鋪膜注射泵組成向所述鋪膜循環系統進行注膜的注膜系統。
2.按照權利要求1所述的一種凝結水精處理系統，其特徵在於所述鋪膜注射泵的出口通過循環管道09)通入至樹脂混合箱(36)內，且循環管道09)上裝有管道控制閥八(30)。
3.按照權利要求1或2所述的一種凝結水精處理系統，其特徵在於所述加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 內所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 內所輸入加熱蒸汽的溫度高於200°C且其壓力為 0. 8MPa 士 0. 2MPa。
4.按照權利要求1或2所述的一種凝結水精處理系統，其特徵在於所述粉末樹脂過濾器(1)的數量為兩個，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數量均為一個，且兩個所述粉末樹脂過濾器(1)共用一個所述鋪膜裝置、共用一個所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個所述反洗水輸入裝置且共用一個所述廢液收集及排放裝置。
5.一種對如權利要求1所述凝結水精處理系統的過濾器濾元進行化學清洗的方法，其特徵在於該方法包括以下步驟步驟一、鹼洗，其鹼洗過程如下·101、爆膜反洗按照常規粉末樹脂過濾器的爆膜與反衝洗方法，且通過所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器(1)進行爆膜與反衝洗；·102、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器(1)內上滿水後備用；·103、清洗用鹼洗液製作通過所述反洗水輸入裝置向樹脂混合箱(36)內注除鹽水，同時將鹼洗藥品投入樹脂混合箱(36)內，並通過樹脂混合箱(36)內所設置攪拌器將所加入鹼洗藥品與除鹽水混合均勻形成鹼洗液；所述鹼洗液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道一 (31)向樹脂混合箱(36)內通入加熱蒸汽以將所述鹼洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二(3 向鋪膜箱(19)內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱(19)內部溫度維持在50°C 士5°C ；所述鹼洗藥品為對粉末樹脂過濾器(1)進行清洗的常規鹼洗藥品；·104、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟103中所述的鹼洗液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為8小時 10小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述鹼洗液；·105、振蕩清洗，其清洗過程如下·1051、第一次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐(35)的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐(35)內壓縮氣體的氣壓調整至0.4MI^士0.05MPa;同時，開啟粉末樹脂過濾器⑴ 的排氣閥和排汙控制閥，直至將粉末樹脂過濾器(1)內的水位調整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過程；·1052、第二次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐(35)的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐(35)內壓縮氣體的氣壓調整至0.4MI^士0.05MPa;同時，開啟粉末樹脂過濾器⑴ 的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器(1)內的水位調整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過程；·1053、第三次振蕩清洗開啟壓縮空氣存儲罐(35)的氣壓調整閥門，直至將壓縮空氣存儲罐(35)內壓縮氣體的氣壓調整至0.4MI^ 士 0.05MPa;同時，開啟粉末樹脂過濾器(1) 的排氣閥和排汙控制閥，將粉末樹脂過濾器(1)內的水位調整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過程；所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設在粉末樹脂過濾器(1)上的三個窺視鏡；·106、殘餘鹼洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液， 再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器(1)進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水；步驟二、酸洗，其酸洗過程如下·201、過濾器上滿水備用通過所述反洗水輸入裝置，向粉末樹脂過濾器(1)內上滿水後備用；·202、清洗用酸洗液製作將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱(36)內，並通過樹脂混合箱 (36)內所設置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過程中，通過加熱蒸汽輸入管道二(3 向樹脂混合箱(36)內通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75°C 85°C，同時通過加熱蒸汽輸入管道二(3 向鋪膜箱(19)內通入加熱蒸汽以將鋪膜箱(19)內部溫度維持在50°C 士5°C ；·203、鋪膜循環清洗按照常規粉末樹脂過濾器的鋪膜方法，通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過步驟202中所述的檸檬酸溶液對所述鋪膜循環系統進行循環清洗，循環清洗時間為6小時 8小時；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時，向所述檸檬酸溶液內連續加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0 ；·204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過程；·205、殘餘酸洗液清洗先放淨所述鋪膜循環系統和所述注膜系統內的所有液體溶液， 再通過所述反洗水輸入裝置對粉末樹脂過濾器(1)進行反衝洗直至出水澄清，然後通過所述鋪膜循環系統建立鋪膜循環，且鋪膜循環過程中通過所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對所述鋪膜循環系統進行循環清洗直至出水乾淨；鋪膜循環過程中，通過所述注膜系統持續向所述鋪膜循環系統內注入除鹽水。
6.按照權利要求5所述的化學清洗方法，其特徵在於步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹脂混合箱(36)內之前，還需向樹脂混合箱(36)內加入檸檬酸緩蝕劑。
7.按照權利要求6所述的化學清洗方法，其特徵在於所述檸檬酸緩蝕劑為質量濃度為0.3%的檸檬酸緩蝕劑。
8.按照權利要求5、6或7所述的化學清洗方法，其特徵在於步驟103中所述的鹼洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述鹼洗液的質量百分比為0. 5% 0. 8%， Na2HPO4粉與所述鹼洗液的質量百分比為0. 2% 0. 5%。
9.按照權利要求5、6或7所述的化學清洗方法，其特徵在於步驟202中所述檸檬酸晶體與所述檸檬酸溶液的質量百分比為2% 4%。
10.按照權利要求5、6或7所述的化學清洗方法，其特徵在於步驟1051、步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲罐(3 內壓縮氣體的氣壓調整至0. 4MPa。
全文摘要
本發明公開了一種凝結水精處理系統及其過濾器濾元的化學清洗方法，其系統包括粉末樹脂過濾器以及鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；鋪膜裝置包括樹脂混合箱和鋪膜箱，且樹脂混合箱和鋪膜箱內分別設置有與加熱蒸汽產生設備相接的加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二；其清洗方法包括步驟一、鹼洗爆膜反洗、過濾器上滿水備用、清洗用鹼洗液製作、鋪膜循環清洗、振蕩清洗和殘餘鹼洗液清洗；二、酸洗過濾器上滿水備用、清洗用酸洗液製作、鋪膜循環清洗、振蕩清洗和殘餘酸洗液清洗。本發明系統結構簡單、設計合理、操控簡便且投入成本低、清洗方法簡單、清洗效果好，清洗後濾元顏色呈現最初的白色。
文檔編號B01D35/18GK102500144SQ201110350699
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者楊彥科, 塗孝飛 申請人:華北電力科學研究院(西安)有限公司