一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法
2023-10-09 10:49:24
一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法
【專利摘要】本發明提供一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，該種刀具散熱效率高，壽命長，包括刀具頭，其特徵在於：在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置與螺旋切削麵有夾角的各種螺旋內斜切削麵，或各種複合螺旋切削麵；在螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置有螺旋凹槽，或螺旋凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中設置冷卻管，或在螺旋臺上設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或螺旋臺的頂端柄部設置一與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相同的連接口，有效的利用了冷卻液使的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節約了資源。
【專利說明】一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法
【技術領域】
:
[0001]本發明涉及一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，該鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法用於鑽床加工及鉗工維修中。
【背景技術】
:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鑽由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側刃構成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結構，定心結構差，向螺旋面外側凸出的部分，極易斷裂，這些麻花鑽極不耐用，尤其在鑽銑削硬度較高的工件時，產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術就成為刀具使用的瓶頸，普通技術很難將冷卻液直接注入到切削處，達不到理想的降溫效果。
【發明內容】
:
[0003]本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鑽削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發明採用下述技術方案:
[0005]一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0006]一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設置成與螺旋副切削麵呈大於或等於90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鑽的側刃至軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0007]—種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設置成與螺旋副切削麵呈小於或等於90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鑽的側刃至軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0008]優選地，在所述的刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，並向後切削麵延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或複合凹槽。
[0009]優選地，在所述的刀具螺旋切削麵上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0010]優選地，在所述的機加螺旋階梯刃麻花鑽上從尖刃或橫刃向螺旋副切削麵與後切削麵相交的最外側的側刃方向上，切削刃分別在後切削麵呈上下的階梯狀排列，或從螺旋切削麵的上呈前後的階梯狀排列，並分別形成有階梯狀切削刃。
[0011]優選地，在所述的刀具階梯狀的螺旋切削麵上形成有最外側的複合定位螺旋切削麵為螺旋散熱面，最內側的靠近軸向中心的複合定位螺旋切削麵螺旋分解臺。
[0012]優選地，所述麻花鑽的後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鑽的軸向中心前端形成有凸起設置的鑽尖，鑽尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設置的鑽尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0013]優選地,在所述的麻花鑽為整體合金麻花鑽或合金刀頭的麻花鑽上進行如上所述的技術方案的設置。
[0014]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在每個螺旋條的鑽尖上從刀具軸線的位置起朝向外側的螺旋副切削刃的方向上凸起地形成有至少一級螺旋切削麵和至少一級螺旋複合定位分切臺以及至少一級螺旋副切削刃。
[0015]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的後切削麵上形成有至少一個凹槽與前切削麵或螺旋散熱臺或螺旋複合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為任意形狀。
[0016]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的切削麵或螺旋散熱面或前切削麵與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0017]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的凸起的切削刃或鑽尖上有定位分切刃並向鑽柄延伸形成螺旋複合定位分切臺。
[0018]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的鑽尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級螺旋複合定位分切臺和至少一級螺旋副切削刃。
[0019]優選地，在所述的麻花鑽的切削刃為直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。
[0020]優選地，所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0021]優選地，在螺旋切削麵上形成有至少一級螺旋副切削刃。
[0022]優選地，在所述切削刃上形成有複合切削的分切刃和複合定位小側刃。
[0023]優選地，所述螺旋條至少為I個。
[0024]有益效果:
[0025]通過在後螺旋面上設置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0026]本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0027]圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第一實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0028]圖2，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第二實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0029]圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第三實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0030]圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第四實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0031]圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第五實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0032]圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發明第五實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
【具體實施方式】
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[0033]下面將結合附圖詳細地說明本發明的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法的優選實施方式，在實施方式1-6中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0034]實施方式1:
[0035]如圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發明的第一實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及用於機械加工中的鈑金麻花鑽，其中，圖7是軸向中心的鑽尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鑽尖處雖倒角，仍然有減小的橫刃，切削阻力也相對圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鑽尖處經倒角後，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖11-圖12是麻花鑽的錐柄12和直柄12上設置冷卻孔16，冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 —體設置的刀具頭上後螺旋面6上設置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設置的冷卻管8相通，在柄的頂端設置有與外側相通的連接口 17，圖13-圖14在柄體上設置有與外側相通的連接口 17 ;在刀具頭的每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃14，沿著該螺旋副切削刃14的外側形成有螺旋副切削麵15，螺旋副切削麵15與後切削麵4相交形成有側刃19，螺旋副切削刃14的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵11，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵11前端頂部的面為後切削麵4，螺旋切削麵11與後切削麵4相交形成有主切削刃5和次切削刃37，次切削刃37的主要起到穩定切削的作用，次切削刃37形成有梯形刃39並向後切削麵4延伸形成有梯形槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等於90°，後切削麵4與後切削麵4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃I與旋轉方向前端的螺旋切削麵11處倒角形成有倒角面20，定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃I與旋轉方向前端的螺旋切削麵11處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃I ;在朝向旋轉方向的螺旋切削麵11上，三角槽狀或梯形槽狀39，或弧形三角槽狀39或弧形梯形槽狀39凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵11或複合螺旋切削麵形成有夾角的內斜切削麵33，或弧形內斜切削麵33，和內側凸起的複合定位副切削麵34，內斜切削麵33，弧形內斜切削麵33與後切削麵4相交形成有內斜刃35，複合定位副切削麵34與後切削麵4相交形成有複合側刃36，在螺旋切削麵11上凹陷的設置最外側的起到分解切削力的複合螺旋切削麵即螺旋加強臺22，立起的螺旋副加強面23，螺旋副加強面23與後切削麵4相交形成有複合側刃24，螺旋加強臺22與後切削麵4相交形成有加強切削刃25，螺旋副切削麵15與螺旋加強臺22相交形成有加強副切削刃26，在刀具頭軸向中心附近的螺旋切削麵11上經立起的螺旋副切削麵即複合定位面28凸起的設置螺旋分解臺27，螺旋分解臺27與複合定位面28相交形成有定位副切削刃29，複合定位面28與後切削麵4相交形成有定位側刃30，在鈑金麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵11對應的背面側的面為後螺旋面6，在後螺旋面6上設置至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7的兩側開出螺旋臺9，或在螺旋冷卻槽7中一體地設置冷卻管8，或在螺旋臺9上一體地設置或焊合密封的螺旋面10，螺旋冷卻槽7或冷卻槽7或冷卻管8或螺旋臺9與後切削麵4相交形成有冷卻口 18,螺旋冷卻槽7或螺旋臺9的頂端柄部12設置有與螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管8，相通的冷卻孔16，柄部12的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口 17。
[0036]通過在主切削刃5和次切削刃37的設置，使起主要切削功能的主切削刃5因次切削刃37所起到的穩定作用而減少了因刀具不穩定所產生的摩擦力所造成的損壞，在加工較軟的工件或材料非一致性時該刀具因設置了次切削刃有更好的穩定性可有效的保證孔的圓度。
[0037]通過在後螺旋面6上設置的至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0038]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0039]實施方式2
[0040]如圖2，圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式2所示，本發明的第二實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在第一實施方式的基礎上，本發明的次切削刃37主要起到穩定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，並向後切削麵4延伸形成有弧形槽或凹槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小於90°。
[0041]通過在後切削麵4上進行弧形槽或凹槽的設置，既提高了麻花鑽的切削穩定性也提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0042]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0043]實施方式3
[0044]如圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發明的第3實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在第一 -二實施方式的基礎上，本發明的次切削刃37主要起到穩定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即梯形刃，並向後切削麵4延伸形成有梯形槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大於90°。
[0045]通過主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大於90°保證了主切削刃5的切削效率，在次切削刃37上設置梯形槽38有效地防止了切削阻礙，極大地提高了切削效率，降低了成本，節約了資源。
[0046]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0047]實施方式4
[0048]如圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式4所示，本發明的第三實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在第一-第三實施方式的基礎上，本發明的次切削刃37主要起到穩定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，並向後切削麵4延伸形成有弧形槽或凹槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小於或等於或大於90°，在切削刃5上設置有至少一個凹口刃52並向後切削麵4延伸形成有凹槽53。
[0049]通過在切削刃5上設置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削效率，降低了成本，節約了資源。
[0050]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0051]實施方式5
[0052]如圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式5所示，本發明的第五實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎上，本發明的切削刃5為平刃，切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等於90°。
[0053]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0054]實施方式6
[0055]如圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式6所示，本發明的第六實施方式的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎上，本發明的切削刃5為平刃，麻花鑽的軸向中心前端凸起的設置有定心鑽尖55。
[0056]通過在麻花鑽的軸向中心前端凸起的設置有定心鑽尖55極大地提高了切削穩定性。
[0057]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0058]以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發明的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條的切削刃或鑽尖上可以採用如所述I平刃，或向外側高度逐漸降低的2階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設置的4複合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的5斜刃，或與斜刃有一定夾角的6複合斜刃，或7曲形刃，或8複合曲形刃，或I平刃，或2階梯刃，或3凹□刃，或4複合凹□刃，或5斜刃，或6複合斜刃，或7曲形刃，或8複合曲形刃的多種方式的組合刃進行實施。
[0059]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0060]本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本發明的範圍內。
【權利要求】
1.一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
2.一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設置成與螺旋副切削麵呈大於或等於90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鑽的側刃至軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
3.一種鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削麵，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削麵，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削麵前端頂部的面為後切削麵，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有夾角的螺旋內斜切削麵，或螺旋弧形內斜切削麵，和內側凸起的複合定位分解臺，螺旋內斜切削麵，螺旋弧形內斜切削麵與後切削麵相交形成有內斜刃，複合定位分解臺與後切削麵相交形成有複合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鑽的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設置成與螺旋副切削麵呈小於或等於90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鑽的側刃至軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在螺旋切削麵上階梯狀凸起的形成有至少一級複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的螺旋切削刃和複合螺旋切削刃，螺旋副切削麵和複合螺旋副切削麵，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽旋轉方向上螺旋切削麵對應的背面側的面為後螺旋面，在後螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
4.如權利要求1所述鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的複合凹口刃，並向後切削麵延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或複合凹槽。
5.如權利要求1所述的鈑金螺旋階梯刃內傾槽麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在所述刀具螺旋切削麵上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
6.如權利要求1-4任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在機加螺旋階梯刃麻花鑽上從尖刃或橫刃向螺旋副切削麵與後切削麵相交的最外側的側刃方向上，切削刃分別在後切削麵呈上下的階梯狀排列，或從螺旋切削麵的上呈前後的階梯狀排列，並分別形成有階梯狀切削刃。
7.如權利要求1-4任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在所述刀具階梯狀的螺旋切削麵上形成有最外側的複合定位螺旋切削麵為螺旋散熱面，最內側的靠近軸向中心的複合定位螺旋切削麵螺旋分解臺。
8.如權利要求1-4任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在麻花鑽的後切削麵與後切削麵在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削麵相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鑽的軸向中心前端形成有凸起設置的鑽尖，鑽尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設置的鑽尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
9.如權利要求1-3任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鑽的自降溫技術及其加工方法，其特徵在於:在所述的麻花鑽為整體合金麻花鑽或合金刀頭的麻花鑽上進行如上所述的技術方案的設置。
【文檔編號】B23B51/02GK104148707SQ201310610670
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清