一種新型熱膠合機的製作方法

2023-10-09 23:52:19

本發明涉及一種新型熱膠合機。

背景技術：

膠合板是由膠粘劑膠合而成的多層的板狀材料，現有的熱壓膠合機直接將膠黏劑塗在下面板上，將上面板按壓在下面板上，由於膠黏劑不能勻稱地塗在面板表面，或上面板受到的壓力不均，會使膠合板粘接不平整，影響質量，殘次率高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種新型熱膠合機，通過採用可上下運動的上棧板將安放在槽體內的上面板與下面板相互按壓並粘接，按壓更加勻稱，上面板和下面板不易出現裂紋，並且，兩者不易出現相互移位，保證膠合的整齊，減少後續的裁剪量，節約板材。

本發明通過以下技術方案實現：

一種新型熱膠合機，包括基座及設置在所述的基座上方的2個支杆，在所述的基座上設置有2個立板，2個所述的立板之間形成用於安放上面板的槽體，在靠近所述的立板兩側分別設置有呈曲形的滑軌，在所述的立板兩側的槽體內側分別設置有夾持板，所述的夾持板中部兩側分別設置有杆狀旋轉件，所述的杆狀旋轉件轉動連接在兩側所述的立板上，所述的夾持板上端設置有滑杆，所述的滑杆兩側分別穿過同側所述的滑軌，在所述的基座上分別設置有氣壓傳動裝置，所述的氣壓傳動裝置下端轉動連接在所述的基座上端面上所述的氣壓傳動裝置的傳動杆轉動連接在所述的滑杆上，在2個所述的支杆之間設置有頂梁，在所述的頂梁下方設置有上棧板，在所述的頂梁與所述的上棧板之間設置有用於帶動所述的上棧板上下運動的動力裝置，在所述的上棧板內側設置有頂壓槽體，在所述的頂壓槽體面向所述的基座一側端面上設置有壓柱，所述的壓柱包括交替分部的長壓柱和短壓柱，在所述的頂壓槽體面向所述的基座一側端面上設置有筒套，所述的長壓柱靠近所述的頂壓槽體一側插合在所述的筒套內側，在所述的筒套底部與所述的長壓柱端部之間設置有頂壓彈性件，所述的頂壓彈性件受按壓狀態下所述的長壓柱與所述的短壓柱的下底面平齊，所述的立板內側的所述的基座上端面上設置有2個抵壓板，在2個抵壓板之間設置有下棧板，所述下棧板有空心內腔，所述空心內腔中設置有加熱裝置用以對安放在所述下棧板上端面上的下面板進行加熱從而間接加熱塗在下面板表層的膠黏劑以達到熱膠合的目的，所述加熱裝置包括多組平行等距設置的輸電端和發熱管，在所述的抵壓板內側設置有衝孔器，在所述的下棧板上設置有與所述的衝孔器位置相對應的圓孔，該所述的圓孔的圓心與所述的緊定螺釘的圓心相對應,所述衝孔器的機身外側套有消音罩，所述消音罩由消音棉填充用於吸收衝孔過程中電機產生的噪音。本發明中，將下面板置於立板內側的槽體內，勻稱地塗上膠黏劑，將上面板安放在下面板上方，啟動氣壓傳動裝置，使其帶動夾持板繞著杆狀旋轉件轉動，在夾持板相對轉動時，夾持板內側抵在上面板上端面邊際上，使上面板相對穩定，此時利用動力裝置帶動上棧板下移，設置在上棧板內側的頂壓槽體內側的壓柱按壓在上面板的上端面上，由於長壓柱先觸碰到上面板，長壓柱對頂壓彈性件施壓，使上面板在與長壓柱觸碰的一剎那受到的壓力大大減小，在頂壓彈性件逐漸被按壓的過程中，上面板逐漸的受到壓力，能夠避免上面板剎那受到壓力而出現裂紋，也能夠避免下面板開裂，並且，在頂壓彈性件被按壓使長壓柱和短壓柱離散的按壓在上面板上時，上面板上端面受到擴散的壓力，能夠使上面板按壓下面板上端面上的膠黏劑，使膠黏劑勻稱分布，進而使上面板與下面板之間的膠黏劑保持相同厚薄，使板材膠合之後保持平整，在上棧板下移按壓上面板過程中，啟動氣壓傳動裝置，使夾持板始終按壓在上面板兩側，使上面板兩側始終保持在固定的上下運動軌跡，避免上面板與下面板出現水平方向上的相互移位，能夠減少上面板與下面板邊際產生移位現象，減少之後的裁剪加工量。本發明中，使筒套開口向下，在頂壓槽體上設置圓孔，使筒套插合在圓孔內側，可以採用螺釘連接，然後將長壓柱和頂壓彈性件插合在筒套內側。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的下棧板與所述的基座之間設置有鋼簧，所述的鋼簧不受外力時所述的下棧板的上端面高於所述的抵壓板的上端面，所述的抵壓板的上端面低於所述的杆狀旋轉件的下底面。

進一步的，為更好地實現本發明，2個所述的抵壓板相對的端面上分別設置有l型槽，在所述的l型槽內側端面上分別設置有彈性墊片。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的上棧板兩側分別設置有緊定螺釘，所述的緊定螺釘螺紋連接在所述的上棧板上，所述的緊定螺釘尾端探出所述的上棧板下底面。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明中將上面板與下面板置於立板之間的槽體內，通過氣壓傳動裝置，能帶動夾持板從兩側對上面板兩側進行固定，並且，利用動力裝置能夠帶動上棧板上下運動，使壓柱能夠將上面板與下面板相互按壓，使兩者通過膠黏劑勻稱的膠合起來，相比現有裝置，按壓過程中，能夠利用長短兩種壓柱使上面板逐漸按壓，避免上面板或下面板出現裂紋，減少殘次率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明主視圖；

圖2為本發明上棧板結構示意圖；

圖3為本發明實施例1抵壓板局部結構示意圖；

圖4為本發明下棧板的內部結構示意圖。

其中：101.基座，102.支杆，103.立板，104.滑軌，105.夾持板，106.滑杆，107.杆狀旋轉件，108.氣壓傳動裝置，109.頂梁，110.上棧板，111.頂壓槽體，112.長壓柱，113.短壓柱，114.筒套，115.頂壓彈性件，116.抵壓板，117.下棧板，118.鋼簧，119.緊定螺釘，120.彈性墊片，121.衝孔器，122.圓孔，123.空心內腔，124.輸電端，125發熱管，126.消音罩。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限於此。

如圖1-4所示，一種新型熱膠合機，包括基座101及設置在所述的基座101上方的2個支杆102，使支杆上端平齊，並分別對稱設置在基座上方，在所述的基座101上設置有2個立板103，2個所述的立板103之間形成用於安放上面板的槽體，使支杆位於該槽體的兩側，在靠近所述的立板103兩側分別設置有呈曲形的滑軌104，在所述的立板103兩側的槽體內側分別設置有夾持板105，所述的夾持板105中部兩側分別設置有杆狀旋轉件107，所述的杆狀旋轉件107轉動連接在兩側所述的立板103上，當帶動夾持板邊際轉動時，夾持板相對立板所在平面轉動，使夾持板能夠使槽體內部邊際形成傾面，所述的夾持板105上端設置有滑杆106，滑杆平行於立板所在平面，所述的滑杆106兩側分別穿過同側所述的滑軌104，滑軌呈曲形結構，當沿著滑軌滑動滑杆時，能夠使夾持板沿著滑軌的曲形方向滑動，當滑杆與杆狀旋轉件在同一平面上時，夾持板相對基座上端面平行，當滑杆位於滑軌中部時，使夾持板相對基座上端面傾斜，在所述的基座101上分別設置有氣壓傳動裝置108，用於帶動滑杆移動，所述的氣壓傳動裝置108下端轉動連接在所述的基座101上端面上所述的氣壓傳動裝置108的傳動杆轉動連接在所述的滑杆106上，在氣壓傳動裝置帶動滑杆沿著滑軌移動時，能夠帶動夾持板相對立板轉動，使立板呈傾斜狀態，在使用時，首先通過氣壓傳動裝置帶動滑杆與杆狀旋轉件位於同一豎直方向平面上，將下面板置於立板內側的槽體內，塗上膠黏劑，然後將上面板安放在下面板上方，使兩者相互對齊，啟動氣壓傳動裝置帶動滑杆沿著滑軌移動，直到滑杆帶動夾持板呈傾斜狀態，當夾持板按壓在上面板上時，將上面板按壓在立板之間的槽體內，使上面板不能在水平方向上移動，在2個所述的支杆102之間設置有頂梁109，頂梁平行於基座上端面，在所述的頂梁109下方設置有上棧板110，在所述的頂梁109與所述的上棧板110之間設置有用於帶動所述的上棧板110上下運動的動力裝置，可以採用氣壓裝置或其他設備作為動力裝置，能夠帶動上棧板在豎直方向固定軌跡移動即可，在所述的上棧板110內側設置有頂壓槽體111，使頂壓槽體固定連接或可拆裝地連接在上棧板內側，在所述的頂壓槽體111面向所述的基座101一側端面上設置有壓柱，使上棧板上下運動時，壓柱下底面能夠按壓在上面板上端面上，使上面板能夠更加牢固的膠合在下面板上，所述的壓柱包括交替分部的長壓柱112和短壓柱113，使長壓柱和短壓柱為交替分部的多組，在所述的頂壓槽體111面向所述的基座101一側端面上設置有筒套114，所述的長壓柱112靠近所述的頂壓槽體111一側插合在所述的筒套114內側，在所述的筒套114底部與所述的長壓柱112端部之間設置有頂壓彈性件115，所述的頂壓彈性件115受按壓狀態下所述的長壓柱112與所述的短壓柱113的下底面平齊。在動力裝置帶動上棧板下移時，長壓柱下端先觸碰到上面板，長壓柱對頂壓彈性件施壓，使頂壓彈性件上縮，使長壓柱向上面板施加的壓力能夠得到減緩，能夠避免上面板和下面板剎那按壓時出現裂紋的問題，當頂壓彈性件呈最大按壓狀態時，長壓柱和短壓柱下端均按壓在上面板上，由於長壓柱和短壓柱交替分部，能夠使上面板受力勻稱，避免由於受力不均導致膠黏劑厚薄不均使產品厚薄不均的問題，所述的立板103內側的所述的基座101上端面上設置有2個抵壓板116，使抵壓板分別靠近兩個夾持板，在2個抵壓板116之間設置有下棧板117，所述下棧板117有空心內腔123，所述空心內腔123中設置有加熱裝置用以對安放在所述下棧板117上端面上的下面板進行加熱從而間接加熱塗在下面板表層的膠黏劑以達到熱膠合的目的，所述加熱裝置包括多組平行等距設置的輸電端124和發熱管125，在所述的抵壓板116內側設置有衝孔器121，利用衝孔器，在下面板和上面板上形成鎖定槽，在所述的下棧板117上設置有與所述的衝孔器121位置相對應的圓孔122，該所述的圓孔122的圓心與所述的緊定螺釘119的圓心相對應,在利用衝孔器加工形成鎖定槽之後，將緊定螺釘旋入鎖定槽內即可,所述衝孔器121的機身外側套有消音罩126，所述消音罩126由消音棉填充用於吸收衝孔過程中電機產生的噪音。

實施例1：

本實施例中，為了方便下面板的安放，優選地，在立板內側設置用於安放下面板的支承裝置，在所述的下棧板117與所述的基座101之間設置有多組間距相等的鋼簧118，使下棧板能夠受力勻稱，鋼簧下端固定連接在基座上端面上，鋼簧上端固定連接在下棧板的下底面上，所述的鋼簧118不受外力時所述的下棧板117的上端面高於所述的抵壓板116的上端面，當將下面板和上面板置於下棧板上時，所述的抵壓板116的上端面低於所述的杆狀旋轉件107的下底面，利用壓柱下壓上面板，使上面板膠合在下面板上，在受到壓力作用時，使鋼簧壓縮，能夠避免底部的下面板受壓開裂。

本實施例中，進一步優選地，2個所述的抵壓板116相對的端面上分別設置有l型槽，在所述的l型槽內側端面上分別設置有彈性墊片120。利用彈性墊片，能夠避免下面板與抵壓板之間產生過大的摩擦力導致下面板開裂。

實施例2：

本實施例中，為了方便對下面板和上面板進行鎖定，優選地，在所述的上棧板110兩側分別設置有緊定螺釘119，在下面板和上面板上分別設置位置相對應的鎖定槽，所述的緊定螺釘119與所述的上棧板110螺紋連接，所述的緊定螺釘119尾端探出所述的上棧板110下底面，使緊定螺釘穿過上面板和下面板上的鎖定槽，即可使下面板和上面板保持相對穩定，進而避免兩者產生移位。同時再利用緊定螺釘使下面板和上面板相對固定之後，按壓上面板時，能夠使多餘的膠黏劑按壓進入鎖定槽內，進而能夠上面板與下面板的連接更加牢固。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。