一種廢料自動分選系統的製作方法

2023-10-26 07:30:52

專利名稱：一種廢料自動分選系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢料自動分選系統，其用於對廢料進行分選，將廢料內一些不需要的原料撿出，經分選後的有用原料再進行熔煉。本實用新型尤其涉及一種能夠將有色金屬從鋁料內分選出來的廢料自動分選系統。
背景技術：
目前的廢料自動分選系統只能將廢料裡面的非金屬料及鐵料取出，無法將部分的有色金屬從鋁料內分選出來，故現有的集合鋁料內仍然含有以上其他有色金屬原料。若使用人工分選則非常耗時、速度慢，而且效率及準確性低。若直接將廢料進行熔煉，則經常會造成成分不穩定和異常，需反覆投料稀釋，觀察取樣，以達到成分的要求。此做法不僅降低了生產效率,生產成本也相對的提高。
發明內容為了解決目前分選系統所遇到的問題，本實用新型的目的在於提供一種廢料自動分選系統，將廢料內除了鋁的有色金屬撿出，提高分選效率，降低原料成分的不穩定性，節約生產成本，縮短成份配比時間，從而提高生產效率。本實用新型的目的是採用下述的技術方案來實現:一種廢料自動分選系統，所述系統具有分選裝置，其特徵在於:所述的分選裝置上設有進料溜槽和出料溜槽，所述的進料溜槽上設有原料入口和介質入口，所述的分選裝置上的出料口設置在所述出料溜槽的下方。本實用新型提供的廢料自動分選系統工作原理是:廢料分選過程中使用一定比重的介質，如水、礦石等進行分離的工作。若使用的分選介質其密度大於I克/立方釐米時，這種介質稱為重介質，小於重介質密度的顆粒將在介質中上浮，大於重介質密度的顆粒在介質中下沉，達到按密度分選的目的。待分選廢料從原料入口進入進料溜槽，介質則在調節至指定的密度後，從介質入口進入進料溜槽，與待分選廢料進行混合，進入分選裝置內，然後廢料與介質在此系統內進行分離的工作。鋁料的密度較其他有色金屬輕，因此在與介質反應時，鋁料會浮在介質上表面，其他有色金屬則沉澱在介質底部，從而達到密度分選的目的。被分離後的鋁料及其他有色金屬，通過不同的渠道輸送出來。浮在表面的鋁料從出料口送出；其他有色金屬則通過桶槽結構的分選裝置內的揚板，將其送入出料溜槽並排出分選裝置外，然後再通過輸送設備輸送至貨格內儲存。本實用新型提供的廢料自動分選系統，通過在分選裝置中添加一定比重的介質，利用密度差的原理，使待分選廢料中需要分離的材料與其它材料自然分開，由不同的出料口送出，實現了利用機械設備替代人工對廢料進行分選，提高了分選效率，降低原料成分的不穩定性，節約生產成本，縮短成份配比時間，從而提高生產效率。所使用的介質可通過一些輔助設備進行回收，循環使用，從而降低其運行成本。


[0009]附圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步加以描述:如附圖所示，本實施例廢料自動分選系統中分選裝置3上設有進料溜槽6和出料溜槽4，進料溜槽6上設有原料入口 I和介質入口 2，分選裝置3上的出料口 5設置在出料溜槽4的下方。待分選廢料從原料入口 I進入進料溜槽6，介質則在調節至指定的密度後，從介質入口 2進入進料溜槽6，與待分選廢料進行混合，進入分選裝置3內，然後廢料與介質在此系統內進行分離的工作。鋁料的密度較其他有色金屬輕，因此在與介質反應時，鋁料會浮在介質上表面，其他有色金屬則沉澱在介質底部，從而達到密度分選的目的。被分離後的鋁料及其他有色金屬，通過不同的渠道輸送出來。浮在表面的鋁料從出料口 5送出，其他有色金屬則通過同槽內的揚板，將其送入出料溜槽4並排出桶外，然後再通過輸送設備輸送至貨格內儲存。
權利要求1.一種廢料自動分選系統，所述系統具有分選裝置(3)，其特徵在於:所述的分選裝置(3)上設有進料溜槽(6)和出料溜槽(4)，所述的進料溜槽(6)上設有原料入口(I)和介質入口(2)，所述的分選裝置(3)上的出料口(5)設置在所述出料溜槽(4)的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種廢料自動分選系統，所述系統具有分選裝置，其特徵在於所述的分選裝置上設有進料溜槽和出料溜槽，所述的進料溜槽上設有原料入口和介質入口，所述的分選裝置上的出料口設置在所述出料溜槽的下方。本實用新型提供的廢料自動分選系統，通過在分選裝置中添加一定比重的介質，利用密度差的原理，使待分選廢料中需要分離的材料與其它材料自然分開，由不同的出料口送出，實現了利用機械設備替代人工對廢料進行分選，提高了分選效率，降低原料成分的不穩定性，節約生產成本，縮短成份配比時間，從而提高生產效率。所使用的介質可通過一些輔助設備進行回收，循環使用，從而降低其運行成本。
文檔編號B03B5/62GK202983864SQ201220695260
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者黃崇勝 申請人:怡球金屬資源再生(中國)股份有限公司