即食木耳絲生產方法及食用方法
2023-10-25 19:39:32
專利名稱：即食木耳絲生產方法及食用方法
技術領域：
本發明涉及一種即食木耳絲生產方法及食用方法。
背景技術：
現有的木耳產品沒有刻意即食的產品，再買後需要進行二次加工才可以進行食用，不是很方便，特別是工作比較忙的人們，更加的不方便。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用方便、無汙染的即食木耳絲生產方法及食用方法。
上述的目的通過以下的技術方案實現
一種即食木耳絲生產方法，本方法共分七步，第一步採購原材料鮮木耳，第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳，第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，第四步將復原鮮木耳切絲，第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹，第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲，第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售。所述的即食木耳絲生產方法，所述的第一步採購原材料鮮木耳是收購小興安嶺林區林中養殖的優質木耳，主要收購春天的木耳或秋天的木耳，鮮木耳直徑不小於3釐米。所述的即食木耳絲生產方法，所述的第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳是將第一步採購的優質木耳裝入木耳分選機進行分選，通過木耳分選機，選出高檔鮮木耳、中檔鮮木耳、低檔鮮木耳，所述的高檔鮮木耳是直徑3釐米以上，所述的中檔鮮木耳是直徑2-3釐米，所述的低檔鮮木耳是直徑2cm以下。 所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為20-50分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。所述的即食木耳絲生產方法，所述的第四步將復原鮮木耳切絲是將復狀後的鮮木耳，淋幹水分，置於切絲機上，切成5毫米的細木耳絲。所述的即食木耳絲生產方法，所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度_120°C—-100°C，壓強I帕斯卡，凍幹時間為80-100分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。 所述的即食木耳絲生產方法，所述的第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲是將凍幹細木耳絲，選出長度相同，然後送入包裝間等待包裝。所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包5g -50 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。一種即食木耳絲食用方法，先用清水泡發細木耳絲，浸泡2-3個小時,並換水I 2次,泡洗後的細木耳絲食用方法為涼拌或炒食或作為配菜或主菜或與雞蛋、肉類、冬菇、胡蘿蔔搭配做菜。有益效果
I.本發明採購的原材料是小興安嶺林區林中養殖的優質木耳保證了即食木耳絲的質量和優良的品質。2.本發明食用方便，綠色健康，營養豐富，食用時簡便。3.本發明的原材料是小興安嶺林區林中養殖的優質木耳無汙染、無化肥、乾淨衛生是食用木耳領域的一大創新。
具體實施例方式 實施例I :
一種即食木耳絲生產方法，本方法共分七步，第一步採購原材料鮮木耳，第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳，第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，第四步將復原 鮮木耳切絲，第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹，第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲，第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售。實施例2:
實施例I所述的即食木耳絲生產方法，所述的第一步採購原材料鮮木耳是收購小興安嶺林區林中養殖的優質木耳，主要收購春天的木耳或秋天的木耳，鮮木耳直徑不小於3釐米。實施例3
實施例1、2所述的即食木耳絲生產方法，所述的第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳是將第一步採購的優質木耳裝入木耳分選機進行分選，通過木耳分選機，選出高檔鮮木耳、中檔鮮木耳、低檔鮮木耳，所述的高檔鮮木耳是直徑3釐米以上，所述的中檔鮮木耳是直徑2-3釐米，所述的低檔鮮木耳是直徑2cm以下。 實施例4
實施例1、2、3所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為20-50分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。實施例5:
實施例1、2、3、4所述的即食木耳絲生產方法，所述的第四步將復原鮮木耳切絲是將復狀後的鮮木耳，淋幹水分，置於切絲機上，切成5毫米的細木耳絲。 實施例6
實施例1、2、3、4、5所述的即食木耳絲生產方法，所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度_120°C—-IOO0C,壓強I帕斯卡，凍幹時間為80-100分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。 實施例7
實施例1、2、3、4、5、6所述的即食木耳絲生產方法，所述的第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲是將凍幹細木耳絲，選出長度相同，然後送入包裝間等待包裝。實施例8:
實施例1、2、3、4、5、6、7所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包5 g -50 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。 實施例9 :
一種即食木耳絲食用方法，先用清水泡發細木耳絲，浸泡2-3個小時，並換水I 2次，泡洗後的細木耳絲食用方法為涼拌或炒食或作為配菜或主菜或與雞蛋、肉類、冬菇、胡蘿蔔搭配做菜。實施例10 :實施例4所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為20分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。實施例11
實施例4所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往 回潮間回潮，回潮的時間為30分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。實施例12
實施例4所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為40分鐘最佳，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。實施例13
實施例4所述的即食木耳絲生產方法，所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為50分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。實施例14:
實施例6所述的即食木耳絲生產方法，所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度-120°C，壓強I帕斯卡，凍幹時間為80分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。 實施例15
實施例6所述的即食木耳絲生產方法，所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度-110°C，壓強I帕斯卡，凍幹時間為90分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。 實施例16
實施例6所述的即食木耳絲生產方法，所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度-100°C，壓強I帕斯卡，凍幹時間為100分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。 實施例17
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包5 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。 實施例18
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包10 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。 實施例19
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包20 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。 實施例20
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包30 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。 實施例21
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包40 g進彳丁包裝 、檢驗、入庫等待出售。 實施例22
實施例8所述的即食木耳絲生產方法，所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包50 g進彳T包裝、檢驗、入庫等待出售。
權利要求
1.一種即食木耳絲生產方法，其特徵是本方法共分七步，第一步採購原材料鮮木耳，第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳，第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，第四步將復原鮮木耳切絲，第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹，第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲，第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售。
2.根據權利要求I所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第一步採購原材料鮮木耳是收購小興安嶺林區林中養殖的優質木耳，主要收購春天的木耳或秋天的木耳，鮮木耳直徑不小於3釐米。
3.根據權利要求I或2所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳是將第一步採購的優質木耳裝入木耳分選機進行分選，通過木耳分選機，選出高檔鮮木耳、中檔鮮木耳、低檔鮮木耳，所述的高檔鮮木耳是直徑3釐米以上，所述的中檔鮮木耳是直徑2-3釐米，所述的低檔鮮木耳是直徑2cm以下。
4.根據權利要求3所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，將所述的高檔鮮木耳送往回潮間回潮，回潮的時間為20-50分鐘，回潮時以噴霧的形式進行噴淋。
5.根據權利要求3所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第四步將復原鮮木耳切絲是將復狀後的鮮木耳，淋幹水分，置於切絲機上，切成5毫米的細木耳絲。
6.根據權利要求3所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹是將細木耳絲裝入凍幹盤中，置於超低溫凍幹機中，凍幹溫度-120°C--100°C，壓強I帕斯卡，凍幹時間為80-100分鐘；通過超低溫凍幹機處理，完全析出細木耳絲中的游離水，保持木耳乾物質細胞的完整結構，令其處於最佳地吸水狀態。
7.根據權利要求3所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲是將凍幹細木耳絲，選出長度相同，然後送入包裝間等待包裝。
8.根據權利要求3所述的即食木耳絲生產方法，其特徵是所述的第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售是將分選好的細木耳絲，置於真空包裝機，分為每包5 g -50 g進行包裝、檢驗、入庫等待出售。
9.一種即食木耳絲食用方法，其特徵是先用清水泡發細木耳絲，浸泡2-3個小時，並換水I 2次，泡洗後的細木耳絲食用方法為涼拌或炒食或作為配菜或主菜或與雞蛋、肉類、冬菇、胡蘿蔔搭配做菜。
全文摘要
即食木耳絲生產方法及食用方法。現有的木耳產品沒有刻意即食的產品，再買後需要進行二次加工才可以進行食用，不是很方便，特別是工作比較忙的人們，更加的不方便。一種即食木耳絲生產方法，本方法共分七步,第一步採購原材料鮮木耳，第二步分選第一步採購的原材料鮮木耳，第三步將分選好的鮮木耳復原成原狀鮮木耳，第四步將復原鮮木耳切絲，第五步將復原鮮木耳絲進行超低溫凍幹，第六步分選超低溫凍幹的復原鮮木耳絲，第七步將分選好的超低溫凍幹的復原鮮細木耳絲進行包裝、檢驗、入庫等待出售。本發明用於製作食用木耳。
文檔編號A23L1/28GK102630932SQ20121015565
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月19日 優先權日2012年5月19日
發明者張曉巍 申請人:張曉巍