一種掛麵高溫乾燥工藝的製作方法

2023-10-25 13:34:57

專利名稱：一種掛麵高溫乾燥工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於食品加工設備技術領域，更具體地講，涉及一種掛麵高溫乾燥工藝，具體的工藝過程分為六到八個乾燥階段，其溫度、溼度、風速、乾燥時間可調，最高幹燥溫度達到 65V 70"C。
背景技術：
掛麵乾燥是一個連續的蒸發水分過程，關鍵是把握各乾燥環節的溫度和溼度。傳統掛麵烘乾工藝以溫度控制為主、無加溼裝置，難以保證產品質量穩定，室內溫溼度不均勻，受季節、天氣影響較大，掛麵在極不穩定的溫溼度環境下乾燥脫水，引起掛麵的變形、縱橫向斷裂、酥面，造成產品品質穩定性和一致性差，成品率低，能源浪費嚴重等問題。中國專利文獻CN 101632395A中公開了一種四階段變溫烘乾掛麵加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘乾房內進行，所述鏈條索道式烘乾房包括冷風區、乾燥區、 高溫主幹燥區和完成乾燥區，其中每一個乾燥區域採用不同的溫度、溼度、風速及掛麵通行時間，採用四階段變溫烘乾方式，其中冷風區內溫度為22-30°C，溼度為82-84%，掛麵通過時間為50-80分鐘，冷風區的風速為5000-10000m7h ；乾燥區內的溫度為30_32°C， 溼度為82-84%，掛麵通過時間為50-80分鐘，乾燥區的風速為8000-12000m3/h ；高溫主幹燥區內的溫度為37-40°C，溼度為65-73%，掛麵通過時間為120-160分鐘，乾燥區的風速為12000-15000m3/h ；完成乾燥區內的溫度為32_;34°C，溼度為62-64 %，掛麵通過時間為 10-30分鐘，乾燥區的風速為10000-12000m7h。中國專利文獻CN 201709294 U公開了一種掛麵製備中的烘乾裝置。其主要技術方案為掛麵製備中的烘乾裝置設置有至少兩個烘乾區域和貫通於烘乾區域中的掛麵條傳送機構，在每個烘乾區域中傳送機構的上部排列設置有至少一個風扇機構和設置有溫度和溼度控制機構的鼓風機構；並且在烘乾區域底部設置有抽風機構。該結構的掛麵製備中的烘乾裝置通過設定烘乾區域的乾燥溫度和溼度，可以實現乾燥裝置溫度和溼度的區域化和由低到高的合理溫度梯度，掛麵的乾燥溫度由低到高，完全克服了掛麵乾燥過程中出現崩條、 裂條和夾心的問題。上述專利採用四段式的乾燥。上述兩例專利公開的最高幹燥溫度均不超過40°C，均屬於中溫乾燥。其乾燥時間長，能耗較大，乾燥後的掛麵具有較高的不整齊度、彎曲折斷率和自然斷條率，同時，掛麵原料中所含的蟲卵及微生物同時帶入掛麵中，由於是中溫乾燥，所以無法實現蟲卵及微生物的滅殺。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種乾燥速度快，能部分殺滅掛麵加工原料中的微生物，提高食品衛生安全的多段式掛麵高溫乾燥工藝，且能實現掛麵在乾燥過程中水分連續、均勻、穩定蒸發和快速脫水。為了實現上述目的，本發明提供了一種掛麵高溫乾燥工藝，設置多個獨立密閉的乾燥室，掛麵依次經各乾燥室完成逐漸升溫的恆溫恆溼定條乾燥、主幹燥及降溫緩蘇完成乾燥，所述恆溫恆溼定條乾燥至少設置三個定條乾燥室，其乾燥環境溫度:25V 65°C，乾燥環境溼度65% 75%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵定條乾燥的通過時間15 38min ；
所述主幹燥至少設置兩個主幹燥室，其乾燥溫度55°C 70°C，乾燥溼度68% 70%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵主幹燥的通過時間60 120min ；
所述完成乾燥至少設置一個完成乾燥室，其乾燥溫度25°C 55°C，乾燥溼度 55% 75%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵完成乾燥的通過時間30 90min。
進一步所述恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，
第一定條乾燥室環境溫度為25°C ;35°C，環境溼度為68 % 72 %，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為4 8分鐘；
第二定條乾燥室環境溫度為;35°C 45°C，環境溼度為65 % 72 %，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為5 10分鐘；
第三定條乾燥室環境溫度為45 V 55°C，環境溼度為68 % 70 %，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為6 12分鐘；
所述主幹燥設置兩個主幹燥室，
第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵的通過時間為12 20分鐘；
第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，1. 5m/s 2. 5m/s, 掛麵的通過時間為70 100分鐘；
所述完成乾燥設置一個完成乾燥室，
第一完成乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵的通過時間為30 50分鐘。
優選地，所述第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s, 掛麵在該室內運行通過時間為4. 5分鐘；
優選地，所述第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘；
優選地，所述第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵在該室內運行通過的時間為6. 5分鐘。
優選地，所述第一主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵的通過時間為15分鐘；
優選地，所述第二主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵的通過時間為85分鐘。
優選地，所述第一完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s, 掛麵的通過時間為35分鐘。
進一步優選的技術方案如下
所述恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，
第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 10分鐘；
第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為6分鐘 12分鐘；所述主幹燥設置兩個主幹燥室，第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為12分鐘 20分鐘；第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘；所述完成乾燥設置二個完成乾燥室，第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為65% 75%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為30分鐘 50分鐘；第二完成乾燥室環境溫度為30°C 40°C，環境溼度為55% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 40分鐘。優選地，所述的第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為4. 5分鐘；優選地，所述的第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為5分鐘；優選地，所述的第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為6. 5分鐘。優選地，所述的第一主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s, 掛麵通過時間為15分鐘；優選地，所述的第二主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s, 掛麵通過時間為60分鐘。優選地，所述的第一完成乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為1. 5m/s, 掛麵通過時間為30分鐘；優選地，所述的第二完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s, 掛麵通過時間為30分鐘。最優選技術方案如下所述恆溫恆溼定條乾燥設置四個定條乾燥室，第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 8分鐘；第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第四定條乾燥室環境溫度為50°C 65°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；所述主幹燥設置兩個主幹燥室，第一主幹燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為10分鐘 20分鐘；
第二主幹燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘；
所述完成乾燥設置二個完成乾燥室，
第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘-35分鐘；
第二完成乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 35分鐘。
優選地，所述的第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s,掛麵通過時間為4. 5分鐘；
優選地，所述的第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為5分鐘；
優選地，所述的第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為5分鐘；
優選地，所述的第四定條乾燥室環境溫度為60°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s, 掛麵通過時間為5分鐘。
優選地，所述的第一主幹燥室環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s, 掛麵通過時間為10分鐘；
優選地，所述的第二主幹燥室環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s, 掛麵通過時間為60分鐘。
優選地，所述的第一完成乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為1. 5m/s, 掛麵通過時間為30分鐘；
優選地，所述的第二完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s, 掛麵通過時間為30分鐘。
本發明同現有技術相比具有如下有益效果
(1)掛麵的乾燥過程是掛麵內部水分向掛麵表面轉移與掛麵表面水分向空氣中轉移的速率趨於一致的過程，二者速率越接近，掛麵乾燥效果越好，掛麵發生彎曲、變形的程度越小。在掛麵的乾燥過程中，掛麵內部的水分轉移到乾燥環境中並引起乾燥環境溫溼度實時發生著改變，因此，需要設置不同的溫溼度環境，促使乾燥環境的溫溼度變化適合掛麵的乾燥；本發明採用六段以上的掛麵乾燥方式，其中定條乾燥段至少設置三個連續封閉的乾燥室；其中六段式和七段式高溫乾燥工藝定條乾燥段的最高幹燥環境溫度均達到55°C， 八段式高溫乾燥工藝定條乾燥段的最高幹燥環境溫度達到65°C，均採用逐漸升溫的方式； 而主幹燥採用至少兩個乾燥室，主幹燥段的最高幹燥環境溫度達到70°C ；六段式乾燥工藝其升溫過程共設置了四個乾燥室，七段式乾燥工藝其升溫過程共設置了五個乾燥室，而八段式乾燥工藝其升溫過程共設置了五個乾燥室，而專利文獻CN 101632395A採用三段升溫方式，相對於CN 101632395A的四段乾燥工藝，六段以上的掛麵乾燥過程與掛麵內部水分向外轉移的過程更加貼近和細化，掛麵的品質也更好，經乾燥處理後達到SB/T10068-92標準中一級品的要求。
(2)本發明採用高溫乾燥工藝，其中八段式高溫乾燥工藝中的定條乾燥採用的最高幹燥溫度可達65°C，其主幹燥溫度最高可達70°C，採用高溫乾燥方式具有乾燥速度快， 能耗減少的優點，CN 101632395A中掛麵的乾燥總時間為4_6小時，而本發明的乾燥總時間為2-4小時，因此高溫多段乾燥方式在極大程度上提高了掛麵的乾燥效率；同時高溫乾燥可以部分殺死麵粉中帶入的微生物，提高了產品的衛生和安全性，延長了保質期。(3)本發明的乾燥室內不含有溫溼度調節設備，其熱風處理裝置同各乾燥室獨立設置，因此大大減少了乾燥室的佔地面積，有利於實現乾燥室的溫溼度控制，減少能源浪費。(4)本發明具有較低的乾燥能耗，在相同處理能力下，本發明的能耗比傳統乾燥方式可節約能耗約15%左右。(5)通過本發明和傳統四段式乾燥工藝的對照表可以看出採用傳統四段式乾燥工藝掛麵的不整齊度12. 0，自然斷條率5. 4，彎曲折斷率9. 0 ；而採用本發明的多段式高溫乾燥工藝所乾燥的掛麵，其掛麵的不整齊度8. 0，自然斷條率3. 0，彎曲折斷率5.0，乾燥後的掛麵產品品質遠遠優於採用傳統四段式進行掛麵乾燥的產品品質。


圖1是本發明的熱風集中處理系統結構示意圖；圖2是加溼器的結構示意圖；圖3是熱風換熱器的結構示意圖。圖中1.乾燥室；2.送風管道；3.強力攪拌風扇；4.掛麵移行輸送軌道；5.熱風過濾器；6.排風管道；7.排風風機；8.集中處理箱；9.加溼器；91.蒸汽管；92.套管；93.水封管；94.套管蒸汽孔；95.蒸汽管蒸汽孔；96.密封板；10.熱風換熱器；101.加熱源進口 ；102.鋼管；103.鋼翅片；104.框體；105.加熱源出口 ；11.熱回收換熱器；12.新風過濾器；13.加溼源；14.加熱熱源；15.進風管；16.比例調節閥；17.比例調節閥；18.出風管；19.送風風機。
具體實施例方式本發明與掛麵生產線的乾燥系統配套。以六階段高溫乾燥工藝為例第一定條乾燥室到第三定條乾燥室是完成掛麵恆溫恆溼定條和逐漸升溫乾燥，具體功能是分別在一定的溫度、溼度和適當的風速下，快速蒸發水分達到定條的目的，並使掛麵的品溫逐漸升高，同時保持掛麵表面的水分蒸發速度與掛麵內部水分轉移速度趨於一致，實現掛麵的快速、連續、均勻蒸發脫水。第一主幹燥室和第二主幹燥室是用於完成掛麵的主幹燥，在較高的溫度和一定的溼度環境下，使掛麵的水分均勻蒸發，達到所需的含水率。
第一完成乾燥室是用於完成掛麵的完成乾燥，在一定的溫度、溼度環境下，使掛麵的品溫逐漸降到室溫狀態，同時起到掛麵的緩蘇時效處理以滿足後續包裝工序的要求，儘量避免進一步脫水乾燥。如圖1所示，本發明提供了一種用於掛麵乾燥的熱風集中處理系統，包括乾燥室 1、送排風裝置、溫溼調節裝置、集中處理箱8和空氣過濾裝置，其中的送排風裝置，包括排風風機7和送風風機19，排風風機7通過排風管道6同乾燥室1連通，送風風機19通過送風管道2同乾燥室1連通；溫溼度調節裝置，用於所述乾燥室內的溫溼度調節；集中處理箱 8為密閉結構，溫溼度調節裝置設置於集中處理箱8內，其上設有進風管15，送風管道2的兩端分別與乾燥室1和集中處理箱8連通；空氣過濾裝置，包括新風過濾器12和熱風過濾器5，新風過濾器12同進風管15連通，熱風過濾器5同排風管道6連通；新風經新風過濾器12過濾後由送風風機19引入集中處理箱8內，然後經溫溼調節後由送風風機19送入乾燥室1內，乾燥室1內的熱風經熱風過濾器5過濾後由排風風機7外排。優選方案就是將排風風機7、送風風機19和新風過濾器12設置於集中處理箱8 內，熱風過濾器5設置於乾燥室1內。最優選的技術方案是在集中處理箱8內設有熱回收換熱器11和出風管18，熱回收換熱器11分別將排風管道6和出風管18相連通，排風風機7工作時，乾燥室1內的外排熱風首先經熱風過濾器5過濾，然後經排風管道6由排風風機7排至熱回收換熱器11中同進入熱回收換熱器11內的新風完成熱交換，熱交換後的熱風由出風管18外排，而熱交換後的新風排入集中處理箱8內，然後經溫溼調節後由送風風機19送至乾燥室1內。另外，在進風管和出風管上安裝有比例調節閥16、17，用於控制新風風量和熱風排出量。溫溼度調節裝置包括熱風換熱器10和加溼器9，熱風換熱器10和加溼器9分別同置於集中處理箱8外的加熱熱源14和加溼源13連接，集中處理箱8內的風依次經熱風換熱器10加熱、加溼器9加溼後通過送風風機19送入乾燥室1內。其中加溼源13為水或蒸汽，加熱熱源14為蒸汽、熱水和導熱油中的一種。加溼器9的結構如圖2所示。以加溼介質是蒸汽為例加溼蒸汽源通過蒸汽管91 輸入，通過蒸汽管壁上均布的蒸汽孔95釋放到蒸汽管91和套管92形成的密閉空間，蒸汽冷凝後通過套管下端的水封管93排出，幹蒸汽通過套管92表面的蒸汽孔94釋放並對空氣進行加溼；套筒92兩端安裝有密封板96。熱風換熱器的結構如圖3所示。加熱熱源14通過加熱源進口 101進入鋼管102， 鋼管102以「U」字形環繞並固定在換熱器的框體104上；鋼翅片103通過焊接繞制在鋼管 102上，以擴展換熱面，提高傳熱效率和節能效果。加熱熱源14通過加熱源出口 105排出， 熱風換熱器的結構是以冷熱媒介進行冷卻或加熱空氣的換熱器裝置中的主要設備，通入高溫水、蒸汽或高溫導熱油可以加熱空氣。具體工作原理為用於熱風處理的集中處理箱8布置在乾燥室1之外。在電控系統的正常工作狀態下，集中處理箱8中的排風風機7通過排風管道6從室內各處吸出多溼的空氣，經熱風過濾器5進行過濾和淨化，一部分通過比例調節閥17按比例排放到室外，另一部分熱風與所需的等量新風(吸入的新風混合前經新風過濾器12處理，等量新風的吸入通過進風管15上的比例調節閥16自動調整)混合後，經熱風換熱器10加熱、加溼器9加溼後通過上部的送風風機19送入乾燥室1，設置的熱回收換熱器11進一步將外排熱風的熱能轉換給吸入的新風，節約能耗。
本發明通過設置多個獨立密閉的乾燥室，掛麵依次經各乾燥室完成逐漸升溫的恆溫恆溼定條乾燥、主幹燥及降溫緩蘇完成乾燥；
所述恆溫恆溼定條乾燥至少設置三個定條乾燥室，其乾燥環境溫度25°C 65°C，乾燥環境溼度65% 75%，風速為1.5 2. 5m/s，掛麵定條乾燥的通過時間15 38min ；
所述主幹燥至少設置兩個主幹燥室，其乾燥溫度55°C 70°C，乾燥溼度68% 70%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵主幹燥的通過時間60 120min ；
所述完成乾燥至少設置一個完成乾燥室，其乾燥溫度25°C 55°C，乾燥溼度 55% 75%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵完成乾燥的通過時間30 90min。
實施例1
本實施例為六段式乾燥方式，各個乾燥段採用全封閉、相互獨立、且互不幹擾，乾燥熱風由熱風集中處理系統處理後通過風管分送至六個乾燥室，由攪拌風扇與室內的空氣混合後，再與物料接觸，高溼的空氣經風管返回集中處理裝置，一部分排到室外。六個乾燥室室內溫度、溼度、排潮、進氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在乾燥室內進行。
其中，恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，分別為第一定條乾燥室、第二定條乾燥室和第三定條乾燥室。
第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 8分鐘；
優選所採用的環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為4. 5分鐘。
第二幹定條乾燥室環境溫度為351 451，環境溼度為65% 72%，風速為1.5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；
選所採用的環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/h,掛麵通過時間為5 分鐘。
第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2.5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為6分鐘 12分鐘；
優選所採用的環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為6. 5分鐘。
其中主幹燥共設置兩個主幹燥室，分別為第一主幹燥室和第二主幹燥室。
第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為12分鐘 20分鐘；
優選所採用的環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2m/s，掛麵通過時間為 15分鐘。
第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為70分鐘 100分鐘；
優選所採用的環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2.0m/s，掛麵通過時間為85分鐘。完成乾燥設置一個完成乾燥室，為第一完成乾燥室。第一完成乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為30分鐘 50分鐘。優選所採用的環境溫度為35°C，環境溼度為61%，風速為1. 5m/s，掛麵通過時間為；35分鐘。經六段式高溫乾燥工藝乾燥的掛麵，其主要理化指標如下產品含水率彡13. 5% ； 不整齊度彡8.0% ；自然斷條率彡3. 0 ；彎曲折斷率彡5. 0 ；達到SB/T10068-92標準中一級品的要求。實施例2同實施例1不同的是，本實施例採用七段式乾燥，七個乾燥室室內溫度、溼度、排潮、進氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在乾燥室內進行。其中，恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，分別為第一定條乾燥室、第二定條乾燥室和第三定條乾燥室。 第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 10分鐘；優選所採用的環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為4. 5分鐘。第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；優選所採用的環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘。第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為6分鐘 12分鐘；優選所採用的環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為6. 5分鐘。其中主幹燥共設置兩個主幹燥室，分別為第一主幹燥室和第二主幹燥室。第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為12分鐘 20分鐘；優選所採用的環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為15分鐘。第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘；優選所採用的環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2.0m/s，掛麵通過時間為60分鐘。完成乾燥設置一個完成乾燥室，分別為第一完成乾燥室和第二完成乾燥室。第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為65% 75%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為30分鐘 50分鐘；優選所採用的環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為1. 5m/s，掛麵通過時間為30分鐘。
第二完成乾燥室環境溫度為30°C 40°C，環境溼度為55% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 40分鐘；
優選所採用的環境溫度為35°C，環境溼度為61%，風速為1. 5m/s，掛麵通過時間為30分鐘。
經七段式高溫乾燥工藝乾燥的掛麵，其主要理化指標如下產品含水率< 13. 5% ； 不整齊度彡7.4% ；自然斷條率彡2. 8 ；彎曲折斷率彡4. 6，達到SB/T10068-92標準中一級品的要求。
實施例3
同上述實施例不同的是，本實施例採用八段式乾燥，八個乾燥室室內溫度、溼度、 排潮、進氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在乾燥室內進行。
其中，恆溫恆溼定條乾燥設置四個定條乾燥室，分別為第一定條乾燥室、第二定條乾燥室、第三定條乾燥室和第四定條乾燥室。
第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 8分鐘；
優選所採用的環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為4. 5分鐘。
第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；
優選所採用的環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘。
第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；
優選所採用的環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘。
第四定條乾燥室環境溫度為50°C 65°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；
優選所採用的環境溫度為60°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘。
其中主幹燥共設置兩個主幹燥室，分別為第一主幹燥室和第二主幹燥室。
第一幹主燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為10分鐘 20分鐘；
優選所採用的環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2.0m/s，掛麵通過時間為10分鐘。
第二幹主幹燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘；
優選所採用的環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為60分鐘。
完成乾燥設置兩個完成乾燥室，分別為第一完成乾燥室和第二完成乾燥室。
第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘-35分鐘；優選所採用的環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為1. 5m/s，掛麵通過時間為30分鐘。第二完成乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 35分鐘；優選所採用的環境溫度為35°C，環境溼度為61%，風速為1. 5m/s，掛麵通過時間為30分鐘。經八段式高溫乾燥工藝乾燥的掛麵，其主要理化指標如下產品含水率彡13. 5% ； 不整齊度彡7.0% ；自然斷條率彡2. 5 ；彎曲折斷率彡4. 1 ；達到SB/T10068-92標準中一級品的要求。從六段到八段三種不同分段高溫乾燥工藝生產的掛麵產品，受乾燥工藝影響的產品品質和理化指標都能達到SB/T10068-92標準中一級品的要求；而隨著分段的增加和細化，產品品質趨於穩定和優越，但差別不明顯，尤其是感官差別不明顯。下表為採用本發明乾燥工藝同傳統掛麵乾燥工藝的對照表
權利要求
1.一種掛麵高溫乾燥工藝，設置多個獨立密閉的乾燥室，掛麵依次經各乾燥室完成逐漸升溫的恆溫恆溼定條乾燥、主幹燥及降溫緩蘇完成乾燥，其特徵在於，所述恆溫恆溼定條乾燥至少設置三個定條乾燥室，其乾燥環境溫度25°C 65°C，乾燥環境溼度65% 75%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵定條乾燥的通過時間15 38min ； 所述主幹燥至少設置兩個主幹燥室，其乾燥溫度55°C 70°C，乾燥溼度68% 70%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵主幹燥的通過時間60 120min ；所述完成乾燥至少設置一個完成乾燥室，其乾燥溫度25°C 55°C，乾燥溼度55% 75%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵完成乾燥的通過時間30 90min。
2.根據權利要求1所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於， 所述恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為4 8分鐘；第二定條乾燥室環境溫度為:35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為5 10分鐘；第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5 2. 5m/s，掛麵的通過時間為6 12分鐘； 所述主幹燥設置兩個主幹燥室，第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵的通過時間為12 20分鐘；第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵的通過時間為70 100分鐘； 所述完成乾燥設置一個完成乾燥室，第一完成乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵的通過時間為30 50分鐘。
3.根據權利要求2所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過時間為4. 5分鐘；所述第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘；所述第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為6. 5分鐘。
4.根據權利要求2或3所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述第一主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵的通過時間為15分鐘；所述第二主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68 %，風速為2. Om/s，掛麵的通過時間為85分鐘。
5.根據權利要求4所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述第一完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s,掛麵的通過時間為35分鐘。
6.根據權利要求1所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於， 所述恆溫恆溼定條乾燥設置三個定條乾燥室，第一定條乾燥室環境溫度為25°C 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 10分鐘；第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為6分鐘 12分鐘； 所述主幹燥設置兩個主幹燥室，第一主幹燥室環境溫度為55°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為12分鐘 20分鐘；第二主幹燥室環境溫度為60°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘； 所述完成乾燥設置二個完成乾燥室，第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為65% 75%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為30分鐘 50分鐘；第二完成乾燥室環境溫度為30°C 40°C，環境溼度為55% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 40分鐘。
7.根據權利要求6所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為4. 5分鐘；所述的第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘；所述的第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為6. 5分鐘。
8.根據權利要求6或7所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為15分鐘；所述的第二主幹燥室環境溫度為65°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為60分鐘。
9.根據權利要求8所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一完成乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68 %，風速為1. 5m/s,掛麵通過時間為30分鐘；所述的第二完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s,掛麵通過時間為30分鐘。
10.根據權利要求1所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於， 所述恆溫恆溼定條乾燥設置四個定條乾燥室，第一定條乾燥室環境溫度為25V 35°C，環境溼度為68% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為4分鐘 8分鐘；第二定條乾燥室環境溫度為35°C 45°C，環境溼度為65% 72%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第三定條乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；第四定條乾燥室環境溫度為50°C 65°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為5分鐘 10分鐘；所述主幹燥設置兩個主幹燥室，第一主幹燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為10分鐘 20分鐘；第二主幹燥室環境溫度為68°C 70°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為50分鐘 70分鐘；所述完成乾燥設置二個完成乾燥室，第一完成乾燥室環境溫度為45°C 55°C，環境溼度為68% 70%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘-35分鐘；第二完成乾燥室環境溫度為25V 35°C，環境溼度為60% 65%，風速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛麵在該室內運行通過的時間為25分鐘 35分鐘。
11.根據權利要求10所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一定條乾燥室環境溫度為30°C，環境溼度為70%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為4. 5分鐘；所述的第二定條乾燥室環境溫度為40°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘；所述的第三定條乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘；所述的第四定條乾燥室環境溫度為60°C，環境溼度為68%，風速為2. 5m/s，掛麵通過時間為5分鐘。
12.根據權利要求10或11所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一主幹燥室環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為10分鐘；所述的第二主幹燥室環境溫度為70°C，環境溼度為68%，風速為2. Om/s，掛麵通過時間為60分鐘。
13.根據權利要求12所述的掛麵高溫乾燥工藝，其特徵在於，所述的第一完成乾燥室環境溫度為50°C，環境溼度為68 %，風速為1. 5m/s,掛麵通過時間為30分鐘；所述的第二完成乾燥室環境溫度為35°C，環境溼度為61 %，風速為1. 5m/s,掛麵通過時間為30分鐘。
全文摘要
一種掛麵高溫乾燥工藝，與掛麵生產線的乾燥系統配套，工藝步驟在乾燥室內完成。該乾燥工藝過程包括六到八個乾燥階段，各個階段所處環境均保持一定的溫度、溼度、風速和乾燥時間，使掛麵的水分通過該工藝過程實現相對連續、均勻地快速蒸發；本發明可彌補掛麵中高溫乾燥工藝的不足，滿足掛麵在整個乾燥過程中不斷條、不酥條、不劈條、不彎條的品質要求及多規格、多品種柔性轉換生產，同時實現掛麵快速脫水、降低乾燥能耗、減少乾燥室佔地面積，有效殺滅掛麵原料中帶入的蟲卵及微生物，提高產品的衛生安全，延長保質期。
文檔編號A21C14/00GK102499273SQ20111045367
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者李世巖, 楊金枝, 梁曉軍, 耿思增, 薛慶林, 賈甲 申請人:中國包裝和食品機械總公司