塑料三層共擠管機頭的製作方法

2023-10-25 13:03:57 1

專利名稱：塑料三層共擠管機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及三層塑料複合管的加工成型裝置。
在現有技術中，用於三層塑料複合管成型的機頭主要是由分別與兩臺擠出機相連接的連接體，機體、內分流錐、外分流環錐體、外分流套筒和中間分流筒以及口模、芯軸組成。由兩臺擠出機同時將兩種不同配方的熔融塑料送入三層共擠機頭內擠出三層管坯，再經外徑定型和冷卻等工序處理後形成管材。本發明人設計的專利號為ZL95230128.8專利技術公布了三層共擠塑料芯部發泡管機頭，這是現有技術中的典型。其特點是採用二臺擠出機，其中一臺布置在機組的中心線上，將熔融塑料擠入機頭的內、外層，而另一臺和中心線垂直，將擠出的熔融塑料通過分流支架肋內的小孔擠入中間發泡層(或填充層)。這種機頭主要存在五個問題(1)只能生產A、B、A兩種物料的三層複合管，就使管機頭的應用範圍受到限制。(2)根據國內外芯部發泡管標準，以最常用Φ110UPVC芯部發泡管為例，管壁總厚度3.2mm，內、外層各為0.5mm，中間層為2.2mm，可見生產效率主要取決於中間層，而機頭中間層流道要通過分流支架肋上的小孔，截面積不可能過大，這就勢必使壓力增大，形成喉徑，制約了生產效率的提高。(3)內外層熔體必須流過分流支架，經分流支架支撐肋的分割在內外層留下難於消除的合模線，影響產品質量和外觀。(4)兩臺擠出機成90°布置，中間層擠出機入口熔體流動方向和管坯成型方向相差90°角，中間層熔融流體不易在圓周360°方向上同時到達口模，特別是剛開車時易將口模擠偏，使管材壁厚不均勻。(5)內外層厚度不能單獨調節。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種具有三條獨立流道，用三臺擠出機共擠，能真正生產出各種由A、B、C三種物料組成、且三層厚度均能單獨調節的塑料三層共擠管機頭。
本實用新型的技術解決方案是，塑料三層共擠管機頭由擠出機中、內外層聯接體、機頭體、分流錐，口模和中間層口模、內層口模、外層口模、芯棒及在機頭內的多條流道構成，特殊的是，上述的流道有三條，即在塑料三層共擠管機頭頭部入口的由聯接體、分流錐、分流支架、中間層口模和內層口模構成的中間層流道；從機頭一側入口的由聯接體、機頭體、外層口模和中間層口模構成的外層流道；從機頭另一側同外層流道入口對稱處入口的由聯接體、機頭體、中間層口模、分流支架支撐肋中的孔，內層口模和芯棒構成的內層流道；中間層流道、外層流道和內層流道均由各自的聯接體同各自的擠出機聯接；在外層流道中，聯接體和機頭體構成了用於輸送外層物料的外層流道直線段，機頭體，外層口模和中間層口模構成了外層流道螺旋環形段，外層流道直線段的中心線與機頭軸心線成α角；在內層流道中，聯接體，機頭體、分流支架支撐肋中的孔，以及所穿過的中間層口模和內層口模構成了用於輸送內層物料的內層流道直線段，內層口模和芯棒構成了內層流道螺旋環形段，內層流道直線段的中心線與機頭軸心線也成α角；前述的兩個α角的值與內、外層流道螺旋環形段的螺旋角相等；在中間層流道內設置一個分流支架；在機頭軸心線上，分流支架的中間安有拉杆，其一端靠近分流錐，並固定在分流支架上，另一端用鎖緊螺母定位。
本實用新型的設計思想是，將塑料三層共擠管機頭設計成具有三條獨立的流道，使能用三臺擠出機共擠，能真正生產出各種由A、B、C三種物料組成的三層複合管，且三層厚度均能由各自的擠出機單獨調節。機頭採用布置在中間的大規格擠出機直接將熔體擠入中間層流道，截面積比原機頭增加數倍，徹底消除喉徑，在擠出機規格相同條件下擠出量將會明顯增加。本機頭內外層供料採用二臺擠出機，它們的送料段中心線與機頭軸線的角度和機頭內、外層流道螺旋環形段的螺旋角一致，可使流動的熔融料流順暢的到達口模，保證管材壁厚均勻。另外，內外層熔融料流，通過內、外層流道螺旋環形段直接到達口模，徹底消除了內外層合模線，可提高管材的物理性能和外觀質量。
附


圖1為塑料三層共擠管機頭的結構示意圖附圖2為分流支架結構示意圖下面是本實用新型的實施例，結合附圖對本實用新型做進一步描述如附
圖1所示，該機頭由三臺擠出機各自獨立供料，即由中間層擠出機聯接體(1)、內層擠出機聯接體(12)和外層擠出機聯接體(10)各自聯接著一臺擠出機。該機頭的中間層流道(15)由中間層擠出機聯接體(1)、分流錐(2)、分流支架(11)、中間層口模(6)和內層口模(3)構成。外層流道(14)由外層擠出機聯接體(10)、機頭體(5)和外層口模(7)及中間層口模(6)構成。內層流道(13)由內層擠出機聯接體(12)、機頭體(5)和中間層口模(6)及分流支架支撐肋(20)中的孔(21)，內層口模(3)和芯棒(8)構成。口模間隙(22)由芯棒(8)和口模(9)構成。拉杆(4)安裝在機頭軸心線(16)上，其一端固定在分流支架(11)上，另一端安有鎖緊螺母(17)。內層擠出機聯接體(12)所聯接的內層流道直線段的中心線用標號(18)來表示，外層擠出機聯接體(10)所聯接的外層流道直線段的中心線用標號(19)表示，(18)和(19)分別與塑料三層共擠管機頭的軸心線(16)成傾斜角α，其值與內、外層流道(13)、(14)螺旋環形段的螺旋角相等。
由附圖2可見，在分流支架(11)上設有分流支架支撐肋(20)，在其中一個支撐肋上設有孔(21)，圖中可見中心線(18)同軸心線(16)成傾斜角α。
從中間層供料擠出機擠出的熔融料流通過聯接體(1)進入機頭，在分流錐(2)的分流下呈環形進入中間層流道(15)。外層供料擠出機擠出的熔融料流，經聯接體(10)進入外層流道(14)，經外層流道後呈環形擠出。內層供料擠出機擠出的熔融料流，經過聯接體(12)進入內層流道(13)，經過內層流道後也呈環形擠出。由內、外和中間層流道形成的三層熔融流體在進入環形口模間隙(22)入口處複合，經過進入口模間隙過程中的進一步壓縮複合後擠出形成管坯，再經過冷卻，定徑和制管輔機就形成了三層複合塑料管材。
本實用新型與現有技術相比具有如下特點該機頭利用三條獨立的流道和合理的布置三條獨立流道的進料角度，充分彌補了現有技術的不足，既可生產出各種由A、B、C三種物料組成的三層複合管，又可使三層厚度能單獨調節，同時徹底消除喉經，提高了生產效率，避免了原有技術產生的內、外層表面上的合模線，提高了管材的物理性能和外觀質量。
權利要求1．塑料三層共擠管機頭，主要是由擠出機中、內、外層聯接體(1)、(12)、(10)、機頭體(5)、分流錐(2)、中、內、外層口模(6)、(3)、(7)、口模(9)、芯棒(8)及在機頭內的多條流道所構成，其特徵在於a)上述的流道有三條，即在塑料三層共擠管機頭頭部入口的由聯接體(1)、分流錐(2)、分流支架(11)、中間層口模(6)和內層口模(3)構成的中間層流道(15)；從機頭一側入口的由聯接體(10)、機頭體(5)、外層口模(7)和中間層口模(6)構成的外層流道(14)；從機頭另一側同外層流道入口對稱處入口的由聯接體(12)、機頭體(5)、中間層口模(6)、分流支架支撐肋(20)中的孔(21)、內層口模(3)和芯棒(8)構成的內層流道(13)；b)中間層流道(15)、外層流道(14)和內層流道(13)均由各自的聯接體(1)、(10)、(12)同各自的擠出機聯接；c)在外層流道(14)中，聯接體(10)和機頭體(5)構成了用於輸送外層物料的外層流道直線段，機頭體(5)、外層口模(7)和中間層口模(6)構成外層流道螺旋環形段，外層流道直線段的中心線(19)與機頭軸心線(16)成α角；在內層流道(13)中，聯接體(12)、機頭體(5)分流支架支撐肋中的孔(21)、以及所穿過的中間層口模(6)和內層口模(3)構成了用於輸送內層物料的內層流道直線段，內層口模(3)和芯棒(8)構成了內層流道螺旋環形段，內層流道直線段的中心線(18)與機頭軸心線(16)也成α角；前述的兩個α角的值與內、外層流道螺旋環形段的螺旋角相等；d)在中間層流道(15)內設置一個分流支架；e)在機頭軸心線(16)上，分流支架(11)的中間安有拉杆(4)，其一端靠近分流錐(2)，並固定在分流支架上，另一端用鎖緊螺母(17)定位。
專利摘要本實用新型涉及三層塑料複合管的加工成型裝置。它由擠出機中、內、外層聯接體、機頭體、分流錐、中、內、外層口模、芯棒及機頭內的多條流道所構成，特殊的是該機頭設置了三條各自獨立的流道，和三臺擠出機各自獨立供料，合理的布置了流道的進料角度，充分彌補了現有技術的不足，可生產出各種由A、B、C三種物料組成的三層複合管，又可使三層厚度能單獨調節，可提高生產效率，提高管材的物理性能和外觀質量。
文檔編號B29C47/20GK2336949SQ98208800
公開日1999年9月8日 申請日期1998年4月18日 優先權日1998年4月18日
發明者王守信 申請人:王守信