一種真空壓力浸漬樹脂的評定方法

2023-10-26 00:52:37 2

一種真空壓力浸漬樹脂的評定方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空壓力浸漬樹脂的評定方法，真空壓力浸漬樹脂是真空壓力浸漬工藝中最重要的生產材料，其絕緣性能的好壞直接決定了真空壓力定子線圈的生產質量及使用壽命。本發明是通過一系列的絕緣性能分析試驗，得到相關的數據，再經過數據處理和數理分析比較規定經驗值，得到合理的、科學的真空壓力浸漬樹脂的絕緣性能評價。提出了一種多方面多角度測試測量真空壓力浸漬樹脂的試驗方法，從其成分，機械性能以及電氣性能等全方位評定真空壓力浸漬樹脂的性能。
【專利說明】一種真空壓力浸漬樹脂的評定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真空壓力浸潰樹脂的評定方法。
【背景技術】
[0002]真空壓力浸潰樹脂在真空壓力浸潰工藝和真空壓力定子線棒生產中是非常重要的絕緣材料。真空壓力浸潰樹脂對於定子線棒起到耐電壓，結構支撐，提高電勢等作用。因此，其絕緣性能的好壞直接決定了真空壓力定子線圈的生產質量及使用壽命。真空壓力浸潰樹脂是真空壓力浸潰工藝中是非常重要的絕緣材料，時常由於真空壓力浸潰樹脂的某項性能指標不合格，導致真空壓力定子線棒容易出現線棒發空，損耗過大，固化不徹底，機械強度不夠等生產質量事故。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一套可以從多方面多角度，用以測量真空壓力浸潰樹脂性能的評定方法，從而能更好地指導真空壓力浸潰工藝的生產。本發明所採用的技術方案是通過一系列的絕緣性能分析試驗，得到相關的數據，再經過數據處理和數理分析比較規定經驗值，得到合理地、科學地真空壓力浸潰樹脂的絕緣性能評價。該方法包括如下步驟:1)測量比重:使用比重計，測量真空壓力浸潰樹脂中樹脂和促進劑的比重；
[0004]2)測量絕對粘度值:取IOml定量的真空壓力浸潰樹脂，放入特定的試樣杯中，通過絕對粘度計，選取指定的剪切速率和剪切力，待到絕對粘度計的示數穩定後，讀數並記錄10點數據，取中值為真空壓力浸潰樹脂的絕對粘度值；
[0005]3)測量微庫倫酸鹼度:取少量的真空壓力浸潰樹脂，稱取質量並記錄，放入稀釋液，比例為1:1的酒精與丙酮混合液50ml，通過使用微庫倫酸鹼度試驗儀進行測量，通過電解液中酸鹼離子之間的變化，引起庫倫微電量的變化，從而確定溶液中酸鹼度的數值，將試樣和稀釋液攪拌均勻後，放入樣杯中，插入測試電極，用0.05mol/L的NaOH溶液作為滴定液，以每分鐘0.2ml的速度進行滴定，滴定後取其結果為該真空壓力浸潰樹脂的微庫倫酸鹼度；
[0006]4)測量玻璃化轉變溫度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化後，取少量試樣研磨成粉末狀，放入特定的試樣容器內，通過使用熱差式掃描儀進行試驗，通過對比裝入試樣和空試樣的吸放熱狀態，將數據通過特定的通行口傳入電腦，由電腦對試樣的吸放熱狀態進行繪製和計算，最後得到試樣的能量轉變曲線，分析得到的曲線，根據相應的標準，計算出真空壓力浸潰樹脂的玻璃化轉變溫度；
[0007]5)測量體積電阻率:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40mm,厚度為2-3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用絕緣高阻計對試樣進行測試，測得後，得到的數據就是真空壓力浸潰樹脂的體積電阻率；
[0008]6)測量損耗因數以及介電常數:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40mm,厚度為2-3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用電橋對試樣進行測試，根據得到的結果，通過計算得到該真空壓力浸潰樹脂的損耗因數及介電常熟；
[0009]7)測量彎曲強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入彎曲試驗夾具中，連接電子拉力機，對試樣施加壓力，直至試樣斷裂，記錄施加壓力的最大值，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的彎曲強度值；
[0010]8)測量抗衝強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入抗衝強度試驗夾具,使用懸臂梁衝擊儀，對其試樣進行抗衝試驗，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的抗衝強度值；
[0011]9)測量電氣強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40_，厚度為2到3_的圓盤形試樣，並測量試樣厚度，並記錄，將試樣放入特定的試驗夾具中，上夾具為直徑為5mm,聞為200mm的圓柱形銅電極，下夾具為直徑為40mm,筒為20mm的圓柱形銅電極，將上電極連接交流高壓發生器，下電極連接接地，使用交流高壓發生器，施加瞬時高壓，直至試樣擊穿為止，重複試驗五次，取中值，用得到的數據除以試樣的厚度，得到該真空壓力浸潰樹脂的電氣強度。
[0012]技術效果:本發明開創式地使用了「分總」結合的試驗思路，將單純的真空壓力浸潰樹脂的檢驗評定方法分成了固化前性能評定和固化後性能評定，這就使得在對真空壓力浸潰樹脂的性能評定更加的全面，也使得原來雜散凌亂的檢定方法變得更加的系統，從而在評定效率上該發明有了較為突出的改善，同比與原來的檢驗評定方法，提升了近百分之二十的時間。除此之外，在評定試驗的設計上，也採用了先進技術與傳統檢驗相結合地試驗項目搭配。該性能評定方法在保證原有傳統檢驗特性的同時，更具備了現階段檢測手段的先進性。這也使得評定方法得到的結論，即滿足了當前生產，科研以及工藝的需求，也同時具有了數據的前瞻性，為未來的生產研究、工藝探索、技術改進，都奠定了堅實的數據理論基礎。所以說，本發明能夠有效快速地評定出參評真空壓力浸潰樹脂的性能指標；能夠全面準確地評定出真空壓力浸潰樹脂的成分，機械性能以及電氣性能等多項指標；能夠為真空壓力浸潰工藝的生產以及真空壓力浸潰樹脂的生產，提供了極其重要的依據。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的主要試驗流程圖【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種真空壓力浸潰樹脂的評定方法，該方法包括如下步驟:
[0015]I)測量比重:使用比重計，測量真空壓力浸潰樹脂中樹脂和促進劑的比重；
[0016]2)測量絕對粘度值:取IOml定量的真空壓力浸潰樹脂，放入特定的試樣樣杯中，通過絕對粘度計，選取指定的剪切速率和剪切力，待到絕對粘度計的示數穩定後，讀數並記錄10點數據，取中值為真空壓力浸潰樹脂的絕對粘度值；
[0017]3)測量微庫倫酸鹼度:取少量的真空壓力浸潰樹脂，稱取質量並記錄，放入稀釋液，比例為1:1的酒精與丙酮混合液，50ml，通過使用微庫倫酸鹼度試驗儀進行測量，通過電解液中酸鹼離子之間的變化，弓I起庫倫微電量的變化，從而確定溶液中酸鹼度的數值，將試樣和稀釋液攪拌均勻後，放入樣杯中，插入測試電極，用0.05mol/L的NaOH溶液作為滴定液，以每分鐘0.2ml的速度進行滴定，滴定後取其結果為該真空壓力浸潰樹脂的微庫倫酸鹼度；
[0018]4)測量玻璃化轉變溫度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化後，取少量試樣研磨成粉末狀，放入特定的試樣容器內，通過使用熱差式掃描儀進行試驗，通過對比裝入試樣和空試樣的吸放熱狀態，將數據通過特定的通行口傳入電腦，由電腦對試樣的吸放熱狀態進行繪製和計算，最後得到試樣的能量轉變曲線，分析得到的曲線，根據相應的標準，計算出真空壓力浸潰樹脂的玻璃化轉變溫度；
[0019]5)測量體積電阻率:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40mm,厚度為2到3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用絕緣高阻計對於試樣進行測試，測得後，得到的數據就是真空壓力浸潰樹脂的體積電阻率；
[0020]6)測量損耗因數以及介電常數:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40mm,厚度為2到3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用電橋對於試樣進行測試，根據得到的結果，通過計算得到該真空壓力浸潰樹脂的損耗因數以及介電常熟；
[0021]7)測量彎曲強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入彎曲試驗夾具中，連接電子拉力機，對試樣施加壓力，直至試樣斷裂，記錄施加壓力的最大值，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的彎曲強度值；
[0022]8)測量抗衝強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入抗衝強度試驗夾具,使用懸臂梁衝擊儀，對其試樣進行抗衝試驗，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的抗衝強度值；
[0023]9)測量電氣強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成為直徑為40_，厚度為2到3_的圓盤形試樣，並測量試樣厚度，並記錄，將試樣放入特定的試驗夾具中，上夾具為直徑為5mm,聞為200mm的圓柱形銅電極，下夾具為直徑為40mm,聞為20mm的圓柱形銅電極，將上電極連接交流高壓發生器，下電極連接接地，使用交流高壓發生器，施加瞬時高壓，直至試樣擊穿為止，重複試驗五次，取中值，用得到的數據除以試樣的厚度，得到該真空壓力浸潰樹脂的電氣強度。
[0024]本發明按照試驗流程圖的步驟完成相關試驗，得到試驗結果。每個試驗最終按要求計算相應的試驗結果。然後將試驗結果，通過微機相關軟體的概率數據處理和差值數理分析，再比較規定經驗值。最後通過運算，將得到合理的、科學的真空壓力浸潰樹脂的絕緣性能評價。
【權利要求】
1.一種真空壓力浸潰樹脂的評定方法，其特徵是，該方法包括如下步驟: 1)測量比重:使用比重計，測量真空壓力浸潰樹脂中樹脂和促進劑的比重； 2)測量絕對粘度值:取IOml定量的真空壓力浸潰樹脂，放入特定的試樣杯中，通過絕對粘度計，選取指定的剪切速率和剪切力，待到絕對粘度計的示數穩定後，讀數並記錄10點數據，取中值為真空壓力浸潰樹脂的絕對粘度值； 3)測量微庫倫酸鹼度:取少量的真空壓力浸潰樹脂，稱取質量並記錄，放入稀釋液，比例為1:1的酒精與丙酮混合液50ml，通過使用微庫倫酸鹼度試驗儀進行測量，通過電解液中酸鹼離子之間的變化，弓I起庫倫微電量的變化，從而確定溶液中酸鹼度的數值，將試樣和稀釋液攪拌均勻後，放入樣杯中，插入測試電極，用0.05mol/L的NaOH溶液作為滴定液，以每分鐘0.2ml的速度進行滴定，滴定後取其結果為該真空壓力浸潰樹脂的微庫倫酸鹼度； 4)測量玻璃化轉變溫度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化後，取少量試樣研磨成粉末狀，放入特定的試樣容器內，通過使用熱差式掃描儀進行試驗，通過對比裝入試樣和空試樣的吸放熱狀態，將數據通過特定的通行口傳入電腦，由電腦對試樣的吸放熱狀態進行繪製和計算，最後得到試樣的能量轉變曲線，分析得到的曲線，根據相應的標準，計算出真空壓力浸潰樹脂的玻璃化轉變溫度； 5)測量體積電阻率:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成直徑為40mm,厚度為2-3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用絕緣高阻計對試樣進行測試，測得後，得到的數據就是真空壓力浸潰樹脂的體積電阻率； 6)測量損耗因數以及介電常數:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成直徑為40mm,厚度為2-3mm的圓盤形試樣,在試樣表面用凡士林對應位置粘上試樣用的三種規格電極，使用電橋對試樣進行測試，根據得到的結果，通過計算得到該真空壓力浸潰樹脂的損耗因數及介電常熟； 7)測量彎曲強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入彎曲試驗夾具中，連接電子拉力機，對試樣施加壓力，直至試樣斷裂，記錄施加壓力的最大值，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的彎曲強度值； 8)測量抗衝強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成長度為200mm,寬度為25mm,厚度為20mm的長方體形試樣,將試樣放入抗衝強度試驗夾具,使用懸臂梁衝擊儀，對其試樣進行抗衝試驗，重複試驗五次，取中值為該真空壓力浸潰樹脂的抗衝強度值； 9)測量電氣強度:將真空壓力浸潰樹脂按照工藝要求條件進行固化，固化成直徑為40mm,厚度為2到3_的圓盤形試樣，並測量試樣厚度，並記錄，將試樣放入特定的試驗夾具中，上夾具為直徑為5mm,高為200mm的圓柱形銅電極,下夾具直徑為40mm,高為20mm的圓柱形銅電極，將上電極連接交流高壓發生器，下電極連接接地，使用交流高壓發生器，施加瞬時高壓，直至試樣擊穿為止，重複試驗五次，取中值，用得到的數據除以試樣的厚度，得到該真空壓力浸潰樹脂的電氣強度。
【文檔編號】G01D21/02GK103542892SQ201310515928
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】張大鵬, 倪苗苗, 青曄, 劉仁瑞, 孫燕, 梁慧敏, 黃玉 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司